玻璃板材的插架系统技术方案

本公开涉及一种玻璃板材的插架系统，包括：玻璃承载装置，包括构造为U形框架的玻璃承载层架，U形框架水平定位且其上表面形成有承载平面；输送机构，位于U形框架的开口端所在的一侧且包括支撑台和用于水平地从后向前传输玻璃板材的传送带，传送带安装于支撑台且传送带的前端部分定位成在垂向上的投影位于U形框架中；以及升降机构，包括升降台和驱动装置，玻璃承载层架和支撑台中的一者设置于升降台，另一者相对于升降台固定设置，升降台在驱动装置的驱动下沿垂向移动，以改变承载平面与传送带的上表面在垂向上的高度差。通过上述技术方案，本公开提供的玻璃板材的插架系统能够提高玻璃板材的插架效率，防止玻璃板材在插架过程中发生损坏。中发生损坏。中发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
玻璃板材的插架系统


[0001]本公开涉及超薄柔性玻璃生产
，具体地，涉及一种玻璃板材的插架系统。

技术介绍

[0002]平板显示设备通常采用玻璃作为其防护盖板材料，但随着柔性显示技术的快速发展，传统的盖板玻璃逐渐无法满足市场需求。根据研究发现，玻璃虽然为脆性材料，但当其厚度小于0.1mm时，玻璃便具有可弯曲性，并且厚度越薄，弯曲性能越好。通常，将厚度小于0.1mm玻璃称为超薄柔性玻璃。超薄柔性玻璃具有透明度高、耐热稳定、硬度高等特征，因此可以作为平板显示设备的防护盖板的材料。
[0003]在生产中，为了提高超薄柔性玻璃的强度、硬度和弯曲性能，需要对其进行化学钢化。化学钢化时，超薄柔性玻璃竖直放置在钢化架上，超薄柔性玻璃的下边缘通过钢化架底侧所设置的齿条支撑、上边缘通过钢化架上侧所设置的齿条止挡，以将超薄柔性玻璃夹持在两个齿条之间，然后将钢化架及其上的超薄柔性玻璃一起浸入到350℃至440℃硝酸钾熔盐中进行离子交换20至50分钟。
[0004]在相关技术中，通常通过人工抓取玻璃的边缘或者自动化吸盘吸取玻璃表面的方式将待钢化的超薄柔性玻璃装载在钢化架上。然而，由于超薄柔性玻璃的柔性，通过人工抓取玻璃的边缘或者自动化吸盘吸取玻璃表面的方式，会造成玻璃弯曲变形，导致玻璃无法插入到钢化架中，易造成玻璃在插架过程中被划损、破碎等缺陷。

技术实现思路

[0005]本公开的目的是提供一种玻璃板材的插架系统，该插架系统能够提高玻璃板材的插架效率，防止玻璃板材在插架过程中发生损坏。
[0006]为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃板材的插架系统，所述插架系统包括：玻璃承载装置，包括玻璃承载层架，所述玻璃承载层架构造为U形框架，所述U形框架水平定位并且其上表面形成有用于放置玻璃板材的承载平面；输送机构，所述输送机构位于所述U形框架的开口端所在的一侧且包括支撑台和用于水平地从后向前传输所述玻璃板材的传送带，所述传送带安装在所述支撑台上并且所述传送带的前端部分定位成在垂向上的投影位于所述U形框架中；以及升降机构，所述升降机构包括升降台和驱动装置，所述玻璃承载层架和所述支撑台中的一者设置在所述升降台上，所述玻璃承载层架和所述支撑台中的另一者相对于所述升降台固定设置，所述升降台在所述驱动装置的驱动下沿垂向移动，以改变所述承载平面与所述传送带的上表面在所述垂向上的高度差。
[0007]可选地，所述玻璃承载层架还包括连接于所述U形框架的支撑臂，所述支撑臂的上表面与所述承载平面共面，且所述支撑臂与所述U形框架的相互平行的两个承托臂之间形成有避让部，以避让所述传送带。
[0008]可选地，所述传送带的数量为多个，多个所述传送带相互平行且间隔设置。
[0009]可选地，所述输送机构包括电机和与所述电机的输出轴传动连接的同步杆，所述
传送带的主动轮同轴地安装在所述同步杆上。
[0010]可选地，所述玻璃承载装置包括固定板，所述玻璃承载层架的数量为多个，多个所述玻璃承载层架沿垂向依次堆叠，多个所述玻璃承载层架通过所述固定板安装在一起，其中，相邻的两个所述玻璃承载层架之间设置有间隙，以放置所述玻璃板材。
[0011]可选地，所述玻璃承载层架包括第一承托臂以及成角度地连接在所述第一承托臂的端部的第二承托臂，所述第一承托臂和两个所述第二承托臂构造为所述U形框架，所述第一承托臂上设置有平行于所述第一承托臂延伸的第一凸起，所述第二承托臂上设置有平行于所述第二承托臂延伸的第二凸起，以通过所述第一凸起和所述第二凸起将所述玻璃板材限位于所述玻璃承载层架，其中，所述第一凸起的上表面和所述第二凸起的上表面齐平。
[0012]可选地，所述第一凸起的两端与所述第二凸起之间设置有开口。
[0013]可选地，所述支撑台上设置有玻璃定位块。
[0014]可选地，所述升降机构包括升降台机架、导套和导向杆，所述导套固设在所述升降台机架上，所述导向杆沿所述垂向延伸并且一端固定于所述升降台、另一端滑动配合于所述导套。
[0015]可选地，所述传送带构造为毛刷传送带。
[0016]通过上述技术方案，本公开提供的玻璃板材的插架系统在插架时，通过传送带水平地输送玻璃板材，使得玻璃板材能够水平地插入到玻璃承载层架上，能够防止玻璃板材在插架过程中发生过度的弯曲变形而损坏，在玻璃板材由传送带传送到位时，升降台在驱动装置的驱动下沿垂向移动，改变所述承载平台与传送带的上表面在垂向上的高度差，使得玻璃板材离开传送带而位于玻璃承载层架上，完成玻璃板材的插架操作，这样，在将玻璃板材从传送带交接至玻璃承载层架的过程中，玻璃板材与玻璃承载层架之间不存在摩擦，因而通过这种交接方式能够降低甚至避免玻璃板材的表面产生划痕等损伤。此外，通过输送机构和升降机构相互协作以进行玻璃板材插架的方式替代人工搬运玻璃板材并操作完成玻璃板材插架的方式，不仅满足对玻璃板材自动插架的要求，还能够提高玻璃板材的插架效率，有助于提高玻璃板材的钢化良品率。
[0017]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0019]图1是本公开实施例提供的玻璃板材的插架系统的正视结构示意图；
[0020]图2是本公开实施例提供的玻璃板材的插架系统的俯视结构示意图；
[0021]图3是本公开实施例提供的玻璃板材的插架系统中的玻璃承载装置的立体结构示意图，其中，示出了玻璃板材装载于玻璃承载装置；
[0022]图4是本公开实施例提供的玻璃板材的插架系统的玻璃承载装置中的玻璃承载层架的立体结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1‑
玻璃承载层架；11
‑
第一承托臂；12
‑
第二承托臂；13
‑
支撑臂；14
‑
第一凸起；15
‑
第二凸起；16
‑
开口；17
‑
避让部；18
‑
固定板；2
‑
输送机构；21
‑
支撑台；22
‑
传送带；23
‑
电机；
24
‑
同步杆；25
‑
玻璃定位块；3
‑
升降机构；31
‑
升降台；32
‑
驱动装置；33
‑
升降台机架；34
‑
导套；35
‑
导向杆；100
‑
玻璃板材。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0026]在本公开中，在未作相反说明的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃板材的插架系统，其特征在于，所述插架系统包括：玻璃承载装置，包括玻璃承载层架(1)，所述玻璃承载层架(1)构造为U形框架，所述U形框架水平定位并且其上表面形成有用于放置玻璃板材(100)的承载平面；输送机构(2)，所述输送机构(2)位于所述U形框架的开口端所在的一侧且包括支撑台(21)和用于水平地从后向前传输所述玻璃板材(100)的传送带(22)，所述传送带(22)安装在所述支撑台(21)上并且所述传送带(22)的前端部分定位成在垂向上的投影位于所述U形框架中；以及升降机构(3)，所述升降机构(3)包括升降台(31)和驱动装置(32)，所述玻璃承载层架(1)和所述支撑台(21)中的一者设置在所述升降台(31)上，所述玻璃承载层架(1)和所述支撑台(21)中的另一者相对于所述升降台固定设置，所述升降台(31)在所述驱动装置(32)的驱动下沿垂向移动，以改变所述承载平面与所述传送带(22)的上表面在所述垂向上的高度差。2.根据权利要求1所述的玻璃板材的插架系统，其特征在于，所述玻璃承载层架(1)还包括连接于所述U形框架的支撑臂(13)，所述支撑臂(13)的上表面与所述承载平面共面，且所述支撑臂(13)与所述U形框架的相互平行的两个承托臂之间形成有避让部(17)，以避让所述传送带(22)。3.根据权利要求2所述的玻璃板材的插架系统，其特征在于，所述传送带(22)的数量为多个，多个所述传送带(22)相互平行且间隔设置。4.根据权利要求2所述的玻璃板材的插架系统，其特征在于，所述输送机构(2)包括电机(23)和与所述电机(23)的输出轴传动连接的同步杆(24)，所述传送带(22)的主动轮同轴地安装在所述同步杆(24)上。5.根据权利要求1所述的玻璃板材的插架系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，姜杰峰，胡恒广，闫冬成，闫秀涛，张占永，
申请(专利权)人：东旭光电科技股份有限公司东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：