本实用新型专利技术公开了一种碳化硅液态混合物转料装置，包括料箱、支腿、泵体及电机；所述料箱呈漏斗状，支腿设于料箱的底部；所述泵体的进液口连接于料箱底部，电机设于料箱的上口，电机的输出轴穿过料箱连接于泵体的叶轮，泵体的出液口位于泵体的侧部；所述料箱的顶部固接有盖板，盖板上设有中心孔、透气孔及进料管；所述电机固接于盖板上，电机的输出轴穿过盖板的中心孔，且电机的输出轴与中心孔之间设有密封件。本实用新型专利技术不仅省时省力，提高了转料的效率；此外物料不易洒落，杜绝物料的浪费。杜绝物料的浪费。杜绝物料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅液态混合物转料装置
[0001]本技术涉及转料装置
，尤其涉及一种碳化硅液态混合物转料装置。
技术介绍
[0002]碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，碳化 硅又称碳硅石，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。
[0003]碳化硅在生产的过程中，使用球磨机进行研磨以达到合格的粒型，研磨后的碳化硅混合料需要向沉淀池中转运。在现有技术中，大多采用人工转运的方式，即球磨机将物料倒至转运小车中，在推至沉淀池边倒入。这种传统的方式费时费力，且物料容易洒落，造成极大的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种碳化硅液态混合物转料装置，不仅省时省力，提高了转料的效率；此外物料不易洒落，杜绝物料的浪费，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种碳化硅液态混合物转料装置，包括料箱、支腿、泵体及电机；所述料箱呈漏斗状，支腿设于料箱的底部；所述泵体的进液口连接于料箱底部，电机设于料箱的上口，电机的输出轴穿过料箱连接于泵体的叶轮，泵体的出液口位于泵体的侧部。
[0007]本技术的进一步改进方案是，所述料箱的顶部固接有盖板，盖板上设有中心孔、透气孔及进料管；所述电机固接于盖板上，电机的输出轴穿过盖板的中心孔，且电机的输出轴与中心孔之间设有密封件。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述进料管的顶端设有可拆卸的接头，所述接头为两块弧形板，弧形板的两侧固接有连接板，连接板之间通过锁紧螺栓连接。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述弧形板的内壁设有凹槽，凹槽中过盈配合有密封圈。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述透气孔在盖板上呈环形阵列排布。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述料箱的外壁固接有横板，支腿固接于横板的底端。
[0012]本技术的进一步改进方案是，所述支腿与料箱之间连接有斜拉杆。
[0013]本技术的进一步改进方案是，所述透气孔为顶端向外侧倾斜的斜孔。
[0014]本技术的进一步改进方案是，所述电机外侧的盖板上固接有挡环。
[0015]本技术的进一步改进方案是，所述透气孔位于挡环的外侧。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]第一、本技术的碳化硅液态混合物转料装置，不仅省时省力，提高了转料的效率；此外物料不易洒落，杜绝物料的浪费。
[0018]第二、本技术的碳化硅液态混合物转料装置，料箱的顶部固接有盖板，防止碳化硅的混合物料溅出。
[0019]第三、本技术的碳化硅液态混合物转料装置，盖板上设有中心孔且呈环形阵列排布，防止料箱内的物料堵塞。
[0020]第四、本技术的碳化硅液态混合物转料装置，支腿与料箱之间连接有斜拉杆，保证了转料装置的稳固性。
[0021]第五、本技术的碳化硅液态混合物转料装置，透气孔为顶端向外侧倾斜的斜孔，防止物料从透气孔中溢出并溅到电机上，延长电机的使用寿命。
[0022]第六、本技术的碳化硅液态混合物转料装置，电机外侧的盖板上固接有挡环，进一步防止物料溅到电机上。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图。
[0024]图2为本技术的盖板俯视图。
[0025]图3为本技术A
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A处的剖视图。
[0026]图中：1
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料箱、2
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支腿、3
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泵体、4
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电机、5
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进液口、6
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出液口、7
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盖板、8
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中心孔、9
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透气孔、10
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进料管、11
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接头、111
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弧形板、112
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连接板、113
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锁紧螺栓、12
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横板、13
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斜拉杆、14
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挡环。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0028]实施例1：如图1～3所示，一种碳化硅液态混合物转料装置，包括料箱1、支腿2、泵体3及电机4；所述料箱1呈漏斗状，支腿2设于料箱1的底部；所述泵体3的进液口5连接于料箱1底部，电机4设于料箱1的上口，电机4的输出轴穿过料箱1连接于泵体3的叶轮，泵体3的出液口6位于泵体3的侧部；所述料箱1的顶部通过螺栓固接有盖板7，盖板7上设有中心孔8、透气孔9及进料管10；所述电机4通过螺栓固接于盖板7上，电机4的输出轴穿过盖板7的中心孔8，且电机4的输出轴与中心孔8之间设有密封件；所述进料管10的顶端设有可拆卸的接头11，所述接头11为两块弧形板111，弧形板111的两侧固接有连接板112，连接板112之间通过锁紧螺栓113连接；所述弧形板111的内壁设有凹槽，凹槽中过盈配合有密封圈；所述透气孔9在盖板7上呈环形阵列排布；所述料箱1的外壁固接有横板（12），支腿2焊接于横板（12）的底端；所述支腿2与料箱1之间焊接有斜拉杆（13）。
[0029]实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，物料易从透气孔9中溢出并溅到电机4上，电机4的表面坑洼，且碳化硅凝固后较为坚硬，清理时相当麻烦；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
[0030]所述透气孔9为顶端向外侧倾斜的斜孔；所述电机4外侧的盖板7上焊接有挡环14；所述透气孔9位于挡环14的外侧；本实施例的透气孔9为顶端向外侧倾斜的斜孔，防止物料从透气孔9中溢出并溅到电机4上，延长电机4的使用寿命；此外电机4外侧的盖板7上固接有
挡环14，进一步防止物料溅到电机4上。
[0031]除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
[0032]本技术的具体工作原理如下：
[0033]使用时，将球磨机出料口处的出料管与接头11连接，泵体3的出液口6通过管道连接沉淀池；球磨机中的物料经管道进入到料箱1中，电机4驱动泵体3的叶轮转动，物料从出液口6排向沉淀池。
[0034]上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅液态混合物转料装置，其特征在于：包括料箱（1）、支腿（2）、泵体（3）及电机（4）；所述料箱（1）呈漏斗状，支腿（2）设于料箱（1）的底部；所述泵体（3）的进液口（5）连接于料箱（1）底部，电机（4）设于料箱（1）的上口，电机（4）的输出轴穿过料箱（1）连接于泵体（3）的叶轮，泵体（3）的出液口（6）位于泵体（3）的侧部。2.如权利要求1所述的一种碳化硅液态混合物转料装置，其特征在于：所述料箱（1）的顶部固接有盖板（7），盖板（7）上设有中心孔（8）、透气孔（9）及进料管（10）；所述电机（4）固接于盖板（7）上，电机（4）的输出轴穿过盖板（7）的中心孔（8），且电机（4）的输出轴与中心孔（8）之间设有密封件。3.如权利要求2所述的一种碳化硅液态混合物转料装置，其特征在于：所述进料管（10）的顶端设有可拆卸的接头（11），所述接头（11）为两块弧形板（111），弧形板（111）的两侧固接有连接板（112），连接板（112）之间通...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，沈小丽，
申请(专利权)人：淮安利泰碳化硅微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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