一种球状工件自动清洗装置，用于对球状工件的自动清洗，包括设于管路上的喷头和放置待清洗的工件的固定组件，工件放置在固定组件上，工件的球面存在外露于固定组件的部分，所述喷头喷射的流体作用于工件的表面并推动工件转动，且工件转动时的转动轴应穿过工件外露部分的球表面。本发明专利技术针对球状件进行自动化清理，可根据工件的特性选择清洗介质，且能对工件的全表面进行清理；设置的固定组件满足自动化下料和清洗时的固定要求，并在转动挡板组件的限制下完全稳定，工件仅能在流体冲击下转动而被清洗，清洗效率大幅度提升。清洗效率大幅度提升。清洗效率大幅度提升。
【技术实现步骤摘要】
一种球状工件自动清洗装置
[0001]本专利技术涉及自动清洗领域，具体涉及一种球状工件自动清洗装置。
技术介绍
[0002]在工件制造过程中，成品或半成品工件在加工前或加工后，往往需要进行清洗处理，将紧固件上附着的灰尘，油污等杂物去除，以便于后续的加工操作。但是，现有技术下的清洗装置都是固定工件后采用气流或液流对工件进行清理，此种情况下无法对工件进行全周面进行清理。
[0003]现有技术中的技术方案，或采取多个喷头对工件的各个面进行清理，但此种情况下管路布置复杂，或采用卡爪固定工件以转动工件使其各个面与流体接触以得到清洗，但此时对卡爪的工作自由度要求很高，且不论如何方式，工件与固定其的工位存在接触面，此接触面无法得到清洗。
[0004]因此，现有的工厂依据多数采用人工的方式进行清洗操作，这么做不仅效率较低，清洗效果也难以得到保障，本申请则针对球状工件这类型工件提供了一种球状工件自动清洗装置，实现对球状工件的自动清洗。
技术实现思路
[0005]根据
技术介绍
提出的问题，本专利技术提供一种球状工件自动清洗装置来解决，接下来对本专利技术做进一步地阐述。
[0006]一种球状工件自动清洗装置，用于对球状工件的自动清洗，包括设于管路上的喷头和放置待清洗的工件的固定组件，工件放置在固定组件上，工件的球面存在外露于固定组件的部分，所述喷头喷射的流体作用于工件的表面并推动工件转动，且工件转动时的转动轴应穿过工件外露部分的球表面。
[0007]作为优选地，固定组件设置在挠性传送装置上，以此实现对工件的连续清洗操作。
[0008]作为优选地，喷头设置有两个，其中一个作用于外露于固定组件的右侧，另一个则作用于外露于固定组件的左侧，且流体作用于工件表面的两个作用点的连线经过工件的球心；其转动力矩最大，转动效果最佳。
[0009]作为优选地，固定组件包括底座，底座连接在挠性传输部件上，底座上连接有固定部和枢接有转动部，固定部、转动部相对侧为与工件球面匹配的球面。
[0010]作为优选地，所述转动部与底座的枢接点位于转动部在夹持工件时的重力线的与固定部的同一侧；转动部在自重下处于打开状态，可更好控制固定组件的可开合。
[0011]作为优选地，固定部、转动部在夹持工件的状态下，工件的下方悬空。
[0012]作为优选地，所述底座上设置有疏水槽；可将流体导流走，在工件转动清洗时，工件的在垂直向不再存在大压差，也避免了杂质粘附在工件的下方。
[0013]作为优选地，还设置有转动挡板组件，包括设置于清洗位下方齿轮，齿轮连接有同步转动的转轴，转轴上连接有连接杆，连接杆连接有挡板；所述底座的底部在工件行进方向
上前后错位设置有两排齿条，齿轮位于两排齿条之间；齿轮先后与两排齿条啮合而使得挡板转动和复位。
[0014]作为优选地，底座上位于挡板转动范围内的部分进行圆角避位处理。
[0015]作为优选地，还设置有罩壳，罩壳起到密封作用，罩壳的进出口处设置有遮条，罩壳上固定管路，喷头设置在管路上，本实施例还在罩壳底部设置有泵，所述泵的类型依据流体的类型而选择：选择气体流体时，所述泵将罩壳内的气体抽离使得罩壳内维持微负压，避免在气流喷射时罩壳内压力大于外界而由遮条外泄；选择液体流体时，罩壳下方为收集腔，清洗工件时液体落入收集腔内收集，所述泵将罩壳内积聚的液体抽离，可选地，连接喷头的管路上设置过滤装置例如Y型过滤器进行清洗并重新由泵作用而再次喷射。
[0016]作为优选地，还设置有下料组件，包括底盘，底盘内设置有转盘，转盘上设置有相对的两个卡位，底盘的侧壁上设置有开口，此开口连接进料道，所述卡位大于工件的直径，转盘每次转动到卡位与进料道正对时，进料道内的工件有且仅有一件进入卡位；底盘在与进料道相对的一侧的底部设置有镂空槽，在转盘选取到一件工件后，转盘转动，工件在转盘与底盘侧壁的限制下被带至镂空槽处，并于镂空槽下落进入下方的固定组件。
[0017]作为优选地，所述底座的侧边设置有凸齿，转盘的中部连接有转轴，转轴向下贯穿并外露于底盘，转轴在外露部连接有齿轮，在底座行进到下料组件下方时，转轴的齿轮与底座侧边的凸齿啮合，驱动转轴转动，进而使得下料的动作与清洗同步。
[0018]有益效果：与现有技术相比，本专利技术针对球状件进行自动化清理，可根据工件的特性选择清洗介质，且能对工件的全表面进行清理；设置的固定组件满足自动化下料和清洗时的固定要求，并在转动挡板组件的限制下完全稳定，工件仅能在流体冲击下转动而被清洗，清洗效率大幅度提升。
附图说明
[0019]图1：本专利技术的结构示意图；
[0020]图2：图1中A处的结构放大示意图；
[0021]图3：工件进入固定组件的示意图；
[0022]图4：固定组件的结构俯视示意图；
[0023]图5：转动挡板组件的结构示意图；
[0024]图6：下料组件的结构示意图；
[0025]图中：工件1、管路2、喷头3、固定组件4、底座41、固定部42、转动部43、疏水槽411、齿条412、圆角413、凸齿414、转动挡板组件5、齿轮51、转轴52、连接杆53、挡板54、罩壳6、收集腔61、遮条7、泵8、过滤装置9、下料组件10、底盘101、卡位103、进料道104、镂空槽105、转轴106。
具体实施方式
[0026]接下来结合附图1
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6对本专利技术的一个具体实施例来做详细地阐述。
[0027]一种球状工件自动清洗装置，用于对球状工件1的自动清洗，包括设于管路2上的喷头3和放置待清洗的工件的固定组件4，在清洗时，工件放置在固定组件4上，工件的球面存在外露于固定组件4的部分，所述喷头3喷射的流体作用于工件的表面并推动工件转动，
在转动过程中，工件的球面充分与流体接触以得到充分清洗，完成对工件的全部表面进行清理。
[0028]所述清洗用的流体依据工件的材质和表面物质的性质选择，可以是气体也可以是液体，例如针对木材、竹材等木屑的清理，可选择气体，而对于金属等油污的清理，则可选择液体。
[0029]在本实施例为实现自动化连续清洗操作，所述固定组件4设置在挠性传送装置上，即固定组件4随着挠性传送装置行进，以此实现对工件的连续清洗操作。
[0030]需要说明的是，本实施例以喷头3喷射的流体作用于工件表面的方式推动工件转动，为保证球状工件全表面能被清洗，工件转动时的转动轴应穿过工件外露部分的球表面，如此方能保证工件在转动过程中其表面任意点均能暴露在流体的冲击下。
[0031]为保证工件的转动，本实施例的喷头3设置有两个，其中一个作用于外露于固定组件4的右侧，相对于于工件的行进方向，下同，另一个则作用于外露于固定组件4的左侧，通过两股流体的作用加速工件的转动；且依据力学原理，且流体作用于工件表面的两个作用点的连线经过工件的球心时，其转动力矩最大，转动效果最佳。
[0032]本实施例为了衔接前后工序以便于工件的放置和抓取，固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球状工件自动清洗装置，用于对球状工件(1)的自动清洗，包括设于管路(2)上的喷头(3)和放置待清洗的工件的固定组件(4)，工件放置在固定组件(4)上，其特征在于：工件的球面存在外露于固定组件(4)的部分，所述喷头(3)喷射的流体作用于工件的表面并推动工件转动，且工件转动时的转动轴应穿过工件外露部分的球表面。2.根据权利要求1所述的球状工件自动清洗装置，其特征在于：所述喷头(3)设置有两个，其中一个作用于外露于固定组件(4)的右侧，另一个则作用于外露于固定组件(4)的左侧，且流体作用于工件表面的两个作用点的连线经过工件的球心。3.根据权利要求2所述的球状工件自动清洗装置，其特征在于：所述固定组件(4)设置在挠性传送装置上；固定组件(4)包括底座(41)，底座(41)连接在挠性传输部件上，底座(41)上连接有固定部(42)和枢接有转动部(43)，固定部(42)、转动部(43)相对侧为与工件球面匹配的球面。4.根据权利要求3所述的球状工件自动清洗装置，其特征在于：所述转动部(43)与底座(41)的枢接点位于转动部(43)在夹持工件时的重力线的与固定部(42)的同一侧。5.根据权利要求4所述的球状工件自动清洗装置，其特征在于：所述固定部(42)、转动部(43)在夹持工件的状态下，工件的下方悬空；所述底座(41)上设置有疏水槽(411)。6.根据权利要求3
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5任一条所述的球状工件自动清洗装置，其特征在于：还设置有转动挡板组件(5)，包括设置于清洗位下方齿轮(51)，齿轮(51)连接有同步转动的转轴(52)，转轴(52)上连接有连接杆(53)，连接杆(53)连接有挡板(54)；所述底座(41)的底部在工件行进方向上前后错位设置有两排齿条(412)，齿轮(51)位于两排齿条(412)之间；齿轮(51)先后与两排齿条(412)啮合而使得挡板(54)转动和复位。7.根据权利要求6所述的球状工件自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小松，
申请(专利权)人：南昌展火科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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