一种适用于轴承的清理装置，包括清洗箱、夹持部分、冲洗部分、超声波换能器、隔断部分、液位传感器、PLC和旋转部分；所述旋转部分和夹持部分连接，且其均设置在清洗箱上；所述冲洗部分和液位传感器均设置在清洗箱内壁上；所述超声波换能器固定在清洗箱的下端外壁上；所述隔断部分设置在清洗箱上；所述夹持部分包括三爪卡盘和球状旋转体；所述三爪卡盘的数量为多个，且其均匀设置在球状旋转体的球形外表面上；所述清洗箱包括箱体和隔水板；所述箱体正面设有第一长方形通孔，且隔水板设置在第一长方形通孔内。本实用新型专利技术提高了轴承的清洗效率，降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于轴承的清理装置
[0001]本技术涉及一种清理装置，特别是一种能够批量清理轴承油污的清理装置，属于轴承清理
技术介绍
[0002]轴承在工业领域的应用极为广泛，各种转动机构都需要轴承的配合来实现顺利的旋转；在轴承的使用过程中，为了减少轴承的摩擦以及降温，都会向轴承内灌注润滑油，从而延长轴承的使用寿命；在轴承的使用过程中由于使用环境的恶劣，导致轴承内外会产生油污等杂质，这些杂质会影响轴承的工作效率，如果不及时对轴承上的杂质进行清理，随着这些杂质的逐渐增多，会导致轴承无法工作；目前市场上的轴承清理机，都是将轴承放置到轴承清理箱内，然后对其进行浸泡清洗；然而，轴承上的油污密度小于清洗液，油污会漂浮在清洗液上表面上，当轴承清理干净后，清洗液从下方排放，在这个过程中，漂浮在清洗液表面的油污会重新附着在轴承表面上，需要对轴承进行额外的二次清洗，增大了工作人员的劳动强度；故需要一种能够一次性将轴承清理干净的清理装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于轴承的清理装置，它不仅能够高效地将轴承清理干净，而且还能够减少工作人员的劳动强度。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种适用于轴承的清理装置，包括清洗箱、夹持部分、冲洗部分、超声波换能器、隔断部分、液位传感器、排污口、PLC和旋转部分；所述旋转部分和夹持部分连接，且其均设置在清洗箱上；所述冲洗部分和液位传感器均设置在清洗箱内壁上；所述超声波换能器固定在清洗箱的下端外壁上；所述排污口设置在清洗箱底端；所述隔断部分设置在清洗箱上；所述夹持部分包括三爪卡盘和球状旋转体；所述三爪卡盘的数量为多个，且其均匀设置在球状旋转体的球形外表面上；所述清洗箱包括箱体和隔水板；所述箱体正面设有第一长方形通孔，且隔水板设置在第一长方形通孔内；所述隔水板的外壁上设置有把手；所述隔断部分包括隔断板、导向轨道和无杆气缸；所述箱体侧面设置有第二长方形通孔，且隔断板设置在第二长方形通孔内；所述无杆气缸和第二长方形通孔设置在箱体的同一侧面上，且无杆气缸的活塞块固接隔断板；所述箱体正面和背面的内壁上对称设置有导向轨道，且导向轨道与隔断板配合设置；所述旋转部分包括电动机和橡胶环；所述箱体背面设置有圆形通孔，且电动机输出轴穿过圆形通孔连接至箱体内的球状旋转体上；所述电动机输出轴和圆形通孔之间设置有橡胶环；所述液位传感器的信号输出端连接PLC的信号输入端；所述PLC的信号输出端连接电动机、无杆气缸、冲洗部分和超声波换能器的信号控制端。
[0006]上述适用于轴承的清理装置，所述冲洗部分包括高压喷淋头、电磁阀和水管；所述高压喷淋头设置在箱体内壁的八个角落上；且各个高压喷淋头的中心线均指向球状旋转体的圆心；所述高压喷淋头的进水口连接水管，且水管上设置有电磁阀；所述PLC的信号输出
端连接电磁阀的信号控制端。
[0007]上述适用于轴承的清理装置，所述隔断板的水平面高度大于三爪卡盘最高点的水平面高度，且隔断板的水平面高度低于液位传感器的水平面高度。
[0008]上述适用于轴承的清理装置，所述第一长方形通孔和第二长方形通孔在孔内壁上沿线设置有防水密封条。
[0009]上述适用于轴承的清理装置，增设有旋转定位块；所述旋转定位块设置在箱体正面外壁上，且旋转定位块分布在第一长方形通孔的四周。
[0010]本技术通过超声波换能器和冲洗部分有效地将轴承上的杂质清理干净，双重清理方式提高了清理效率和清理深度，大大提高了轴承的使用寿命；避免了以往因清理不干净而影响轴承使用寿命的情况出现。
[0011]另外，本技术还通过隔断部分有效地将液面上的油污和轴承分隔开来，避免轴承清理干净后被二次污染，避免了二次清理。
附图说明
[0012]图1为本技术箱体内部立体结构示意图；
[0013]图2为本技术箱体外部立体结构示意图。
[0014]图中各标号清单为：1.箱体，2.超声波换能器，3.液位传感器，4.三爪卡盘，5.球状旋转体，6.隔水板，7.第一长方形通孔，8.隔断板，9.导向轨道，10.无杆气缸，11.第二长方形通孔，12.电动机，13.高压喷淋头，14.水管，15.旋转定位块，16.排污口。
具体实施方式
[0015]参看图1和图2，本技术包括清洗箱、夹持部分、冲洗部分、超声波换能器2、隔断部分、液位传感器3、排污口16、PLC和旋转部分；清洗箱用于容纳并清洗轴承；夹持部分用于固定轴承，旋转部分带动夹持部分旋转，从而也带动了轴承旋转；所述超声波换能器2固定在清洗箱的下端外壁上；超声波换能器2的原理是利用超声波在清洗液中传播时的空化、辐射压、声流等物理效应,对清洗件上的污物产生的机械起剥落作用,同时能促进清洗液与污物发生化学反应,达到清洗物件的目的，超声波换能器2能清理轴承深处的杂质；所述旋转部分和夹持部分连接，且其均设置在清洗箱上；所述冲洗部分和液位传感器3均设置在清洗箱内壁上；所述冲洗部分用于冲刷轴承上杂质，将轴承冲刷干净；所述隔断部分设置在清洗箱上，隔断部分用于在轴承浸泡清洗完毕后，将轴承和液面上的污油分离开来，从而避免了轴承受到二次污染；所述排污口16设置在清洗箱底端，排污口16用于在轴承清理完毕后，将清洗箱内的清洗液排出，从而取出清洗好的轴承；所述夹持部分包括三爪卡盘4和球状旋转体5；所述三爪卡盘4的数量为多个，且其均匀设置在球状旋转体5的球形外表面上；轴承就被夹持在三爪卡盘4上固定，并随着球状旋转体5的转动而转动，在冲洗部分的高压水流冲刷轴承时，旋转的轴承能够保证轴承的各个角落都能够被冲刷到，确保了清洗的充分性；所述清洗箱包括箱体1和隔水板6；所述箱体1正面设有第一长方形通孔7，且隔水板6设置在第一长方形通孔7内；第一长方形通孔7是轴承进入清洗箱的通道，而隔水板6是在轴承放置好后，封住第一长方形通孔7，避免清洗箱内的清洗液流出；所述隔水板6的外壁上设置有把手，把手能够帮助隔水板6轻易的安装和拆卸在第一长方形通孔7内；为了隔离轴承和液面
上的污油，设置有隔断部分，隔断部分能够在轴承清理完毕后，将液面的上中部分开，然后通过排污口16将隔断部分下端的清洗液排放干净，液面上的污油和一部分清洗液被暂时保存在隔断部分的上方，待到隔断部分下端的清洗液排放干净后，将隔水板6打开，取出轴承，然后再安装好隔水板6，使隔断部分复位，从而使得液面上的污油从排污口16处排出；所述隔断部分包括隔断板8、导向轨道9和无杆气缸10；所述箱体1侧面设置有第二长方形通孔11，且隔断板8设置在第二长方形通孔11内，隔断板8在第二长方形通孔11内做抽插动作；导向轨道9用于规整隔断板8前后移动的方向；无杆气缸10用于带动隔断板8前后移动，为其提供动力；在无杆气缸10带动隔断板8向内移动到位后，隔断板8将清洗箱内分隔成了上下两个封闭舱体，上下舱体内的液体之间无法相互流通，起到了隔绝的作用；所述无杆气缸10和第二长方形通孔11设置在箱体1的同一侧面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于轴承的清理装置，其特征在于：包括清洗箱、夹持部分、冲洗部分、超声波换能器(2)、隔断部分、液位传感器(3)、排污口(16)、PLC和旋转部分；所述旋转部分和夹持部分连接，且其均设置在清洗箱上；所述冲洗部分和液位传感器(3)均设置在清洗箱内壁上；所述超声波换能器(2)固定在清洗箱的下端外壁上；所述排污口(16)设置在清洗箱底端；所述隔断部分设置在清洗箱上；所述夹持部分包括三爪卡盘(4)和球状旋转体(5)；所述三爪卡盘(4)的数量为多个，且其均匀设置在球状旋转体(5)的球形外表面上；所述清洗箱包括箱体(1)和隔水板(6)；所述箱体(1)正面设有第一长方形通孔(7)，且隔水板(6)设置在第一长方形通孔(7)内；所述隔水板(6)的外壁上设置有把手；所述隔断部分包括隔断板(8)、导向轨道(9)和无杆气缸(10)；所述箱体(1)侧面设置有第二长方形通孔(11)，且隔断板(8)设置在第二长方形通孔(11)内；所述无杆气缸(10)和第二长方形通孔(11)设置在箱体(1)的同一侧面上，且无杆气缸(10)的活塞块固接隔断板(8)；所述箱体(1)正面和背面的内壁上对称设置有导向轨道(9)，且导向轨道(9)与隔断板(8)配合设置；所述旋转部分包括电动机(12)和橡胶环；所述箱体(1)背面设置有圆形通孔，且电动机(12)输出轴穿过圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王松伟，温永革，
申请(专利权)人：吉林鑫达钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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