本实用新型专利技术公开了一种SCR脱硝催化剂断面自动去膜装置，涉及SCR脱硝催化剂技术领域，为解决现有的SCR脱硝催化剂断面自动去膜装置在对SCR脱硝催化剂两个断面进行去膜时操作较为繁琐费力，影响SCR脱硝催化剂断面去膜工作效率的问题。所述支撑座的上端设置有加工台，所述加工台的一侧设置有吸风机，所述吸风机的进风端设置有进风罩，且进风罩与加工台的上端位于同一水平线上，所述加工台的上端设置有圆形转盘，所述加工台的内部设置有中空圆槽，所述中空圆槽的内部设置有滚针轴承，所述圆形转盘的下端设置有连接轴，且圆形转盘通过连接轴与滚针轴承转动连接。滚针轴承转动连接。滚针轴承转动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种SCR脱硝催化剂断面自动去膜装置
[0001]本技术涉及SCR脱硝催化剂
，具体为一种SCR脱硝催化剂断面自动去膜装置。
技术介绍
[0002]SCR脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR脱硝系统上的催化剂，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为载体，以V2O5为主要活性成分，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成分。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式，在防堵灰方面，对于一定的反应器截面，在相同的催化剂节距下，板式催化剂的通流面积最大，一般在85%以上，蜂窝式催化剂次之，流通面积一般在百分之八十左右，波纹板式催化剂的流通面积与蜂窝式催化剂相近。在相同的设计条件下，适当的选取大节距的蜂窝式催化剂，其防堵效果可接近板式催化剂。
[0003]现有的SCR脱硝催化剂断面自动去膜装置在对SCR脱硝催化剂两个断面进行去膜时需要人工搬动SCR脱硝催化剂进行掉头操作，此操作较为繁琐费力，影响SCR脱硝催化剂断面去膜工作的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种SCR脱硝催化剂断面自动去膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的SCR脱硝催化剂断面自动去膜装置在对SCR脱硝催化剂两个断面进行去膜时操作较为繁琐费力，影响SCR脱硝催化剂断面去膜工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SCR脱硝催化剂断面自动去膜装置，包括支撑座，所述支撑座的上端设置有加工台，所述加工台的一侧设置有吸风机，所述吸风机的进风端设置有进风罩，且进风罩与加工台的上端位于同一水平线上，所述加工台的上端设置有圆形转盘。
[0006]优选的，所述加工台的内部设置有中空圆槽，所述中空圆槽的内部设置有滚针轴承，所述圆形转盘的下端设置有连接轴，且圆形转盘通过连接轴与滚针轴承转动连接。
[0007]优选的，所述圆形转盘的上端安装有两个限位夹板，且两个限位夹板关于圆形转盘的中心点对称分布，所述限位夹板的上端设置有拉把。
[0008]优选的，所述限位夹板的两端均设置有加固搭板，所述限位夹板和加固搭板的下端设置有底部托板，且底部托板与圆形转盘的上表面紧密接触。
[0009]优选的，所述底部托板的内部设置有中空内槽，所述中空内槽的内部设置有磁铁板，且底部托板通过磁铁板与圆形转盘吸附安装。
[0010]优选的，所述进风罩的内部设置有插接框架，所述插接框架的内壁上设置有限位滤网，且限位滤网与插接框架的内壁焊接连接。
[0011]优选的，所述支撑座的下端设置有万向轮，所述万向轮设置有四个，且四个万向轮关于支撑座的中心线对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过转动圆形转盘，使得圆形转盘下端的连接轴在滚针轴承的内部转动，便可以达到转换板式SCR脱硝催化剂两端断面的目的，省去了人工搬动板式SCR脱硝催化剂掉头的工作，克服了现有的SCR脱硝催化剂断面自动去膜装置在对SCR脱硝催化剂两个断面进行去膜时操作较为繁琐费力，影响SCR脱硝催化剂断面去膜工作效率的问题。
[0014]2、通过将两个限位夹板分别摆放在SCR脱硝催化剂的两侧，使得限位夹板将SCR脱硝催化剂进行限位夹持，限位夹板摆放到加工台上时，下端底部托板内部的磁铁板辅助底部托板与圆形转盘的上端吸附安装，达到限制SCR脱硝催化剂摆放位置的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的加工台结构示意图。
[0017]图3为本技术的限位夹板结构示意图。
[0018]图4为本技术的圆形转盘结构示意图。
[0019]图5为本技术的插接框架结构示意图。
[0020]图中：1、支撑座；2、万向轮；3、加工台；4、圆形转盘；5、限位夹板；6、拉把；7、吸风机；8、进风罩；9、中空圆槽；10、滚针轴承；11、连接轴；12、底部托板；13、中空内槽；14、磁铁板；15、加固搭板；16、插接框架；17、限位滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种SCR脱硝催化剂断面自动去膜装置，包括支撑座1，支撑座1的上端设置有加工台3，加工台3的一侧设置有吸风机7，吸风机7的进风端设置有进风罩8，且进风罩8与加工台3的上端位于同一水平线上，加工台3的上端设置有圆形转盘4。
[0023]进一步，加工台3的内部设置有中空圆槽9，中空圆槽9的内部设置有滚针轴承10，圆形转盘4的下端设置有连接轴11，且圆形转盘4通过连接轴11与滚针轴承10转动连接，加工台3的内部设置的中空圆槽9起到承载滚针轴承10辅助圆形转盘4转动的作用。
[0024]进一步，圆形转盘4的上端安装有两个限位夹板5，且两个限位夹板5关于圆形转盘4的中心点对称分布，限位夹板5的上端设置有拉把6，圆形转盘4的上端安装有两个限位夹板5起到夹紧板式SCR脱销催化剂的作用，限位夹板5的上端设置的拉把6起到便于克服磁铁的阻力拉动限位夹板5的作用。
[0025]进一步，限位夹板5的两端均设置有加固搭板15，限位夹板5和加固搭板15的下端设置有底部托板12，且底部托板12与圆形转盘4的上表面紧密接触，限位夹板5的两端均设置的加固搭板15起到加固限位夹板5的作用，较低限位夹板5发生侧翻的可能性，限位夹板5和加固搭板15的下端设置的底部托板12起到支撑限位夹板5和加固搭板15的作用。
[0026]进一步，底部托板12的内部设置有中空内槽13，中空内槽13的内部设置有磁铁板
14，且底部托板12通过磁铁板14与圆形转盘4吸附安装，底部托板12的内部设置的中空内槽13起到承载磁铁板14的作用，中空内槽13的内部设置的磁铁板14起到便于底部托板12吸附在圆形转盘4上的作用。
[0027]进一步，进风罩8的内部设置有插接框架16，插接框架16的内壁上设置有限位滤网17，且限位滤网17与插接框架16的内壁焊接连接，进风罩8的内部设置的插接框架16起到承载SCR脱硝催化剂一端断面的作用，插接框架16的内壁上设置的限位滤网17起到避免薄膜被吸入吸风机7内部的作用。
[0028]进一步，支撑座1的下端设置有万向轮2，万向轮2设置有四个，且四个万向轮2关于支撑座1的中心线对称分布，支撑座1的下端设置的万向轮2起到便于支撑座1灵活转向移动的作用。
[0029]工作原理：使用时，将需要进行去膜的板式SCR脱硝催化剂放置到圆形转盘4上，然后将两个限位夹板5分别摆放在SCR脱硝催化剂的两侧，使得限位夹板5将SCR脱硝催化剂进行限位夹持，限位夹板5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SCR脱硝催化剂断面自动去膜装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的上端设置有加工台（3），所述加工台（3）的一侧设置有吸风机（7），所述吸风机（7）的进风端设置有进风罩（8），且进风罩（8）与加工台（3）的上端位于同一水平线上，所述加工台（3）的上端设置有圆形转盘（4）。2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂断面自动去膜装置，其特征在于：所述加工台（3）的内部设置有中空圆槽（9），所述中空圆槽（9）的内部设置有滚针轴承（10），所述圆形转盘（4）的下端设置有连接轴（11），且圆形转盘（4）通过连接轴（11）与滚针轴承（10）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂断面自动去膜装置，其特征在于：所述圆形转盘（4）的上端安装有两个限位夹板（5），且两个限位夹板（5）关于圆形转盘（4）的中心点对称分布，所述限位夹板（5）的上端设置有拉把（6）。4.根据权利要求3所述的一种SCR脱硝催化剂断面自动去膜装...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴叶舜，陈超，姚力智，刘成中，
申请(专利权)人：宜兴市宜刚环保工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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