一种水泥改性土路基填筑工艺制造技术

本申请涉及水泥改性土填筑领域，具体公开了一种水泥改性土路基填筑工艺，包括以下步骤：S1、场地清理与整平；S2、填筑用于固化硫酸根离子的保护层，保护层碾压，保护层的压实厚度为10～12cm；S3、摊铺水泥改性土，松铺厚度为25～35cm；S4、碾压水泥改性土，压实厚度为18～28cm，控制含水率为12.3%～15.6%，得到水泥改性土层；S5、养护7～11天，即得到路基。本申请的一种水泥改性土路基填筑工艺具有提高水泥改性土的强度，从而提高路基填筑质量的优点。从而提高路基填筑质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥改性土路基填筑工艺


[0001]本申请涉及水泥改性土填筑领域，更具体地说，它涉及一种水泥改性土路基填筑工艺。

技术介绍

[0002]水泥改性土是将土、水泥、水等原料按适当比例混合、拌制后的一种地基材料，可以有效提高土体的抗压能力，减少地基土的变形，广泛应用于地基加固、修建堤坝、道路基层处理等工程中。
[0003]随着水泥改性土的应用越来越广泛，水泥改性土在应用中不可避免地会遇到腐蚀环境，比如在南方离子型稀土的生产地，很多采用水泥改性土作为主要路基材料的交通工程项目穿越过稀土矿区，而南方离子型稀土开采工艺主要采用硫酸铵溶液来浸出稀土元素，但是硫酸铵使用完毕后无法全部回收而有一部分残留在地基中。当路基填筑之后，若遇到下雨的情况，雨水逐渐沿着路基结构渗入地基中后，硫酸铵在雨水的溶解作用下释放出硫酸根离子，硫酸根离子迁移进入水泥改性土结构中，易侵蚀水泥改性土，导致水泥改性土的强度降低，从而造成了路基填筑质量下降。

技术实现思路

[0004]为了提高水泥改性土的强度，从而提高路基填筑质量，本申请提供一种水泥改性土路基填筑工艺。
[0005]本申请提供的一种水泥改性土路基填筑工艺采用如下的技术方案：一种水泥改性土路基填筑工艺，包括以下步骤：S1、场地清理与整平；S2、填筑用于固化硫酸根离子的保护层，保护层碾压，保护层的压实厚度为10～12cm；S3、摊铺水泥改性土，松铺厚度为25
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35cm；S4、碾压水泥改性土，压实厚度为18～28cm，控制含水率为12.3%～15.6%，得到水泥改性土层；S5、养护7～11天，即得到路基。
[0006]通过采用上述技术方案，首先对场地进行清理与整平，使场地保持干净、平整，减少杂物掺杂在路基中而影响路基的稳定性的情况。接下来填筑保护层并碾压，保护层可以固化硫酸根离子，减少硫酸根离子在路基中的迁移情况。之后摊铺水泥改性土，再碾压水泥改性土，进行养护，即可完成水泥改性土路基的填筑过程。其中，保护层的填筑可以降低硫酸根离子对水泥改性土的强度的破坏，因此，获得提高水泥改性土的强度，从而提高路基的填筑质量的效果。
[0007]可选的，所述保护层包括填料和多条固化布，所述固化布为浸渍有可溶性钙盐的土工布。
[0008]通过采用上述技术方案，固化布为浸渍有可溶性钙盐的土工布，设置于填料中，当雨水渗入保护层时，可溶性钙盐在土工布上溶解产生钙离子，可以对迁移的硫酸根离子进行固化，减少硫酸根离子的继续迁移，从而减少硫酸根离子进入水泥改性土中而破坏水泥改性土的强度的情况。硫酸根离子与钙离子结合产生硫酸钙，吸附在填料上，填充填料之间的空隙，还可以对保护层起到一定的增强作用，进而提高了水泥改性土的强度，因此，获得提高路基的填筑质量的效果。
[0009]可选的，各所述固化布沿地基的长度方向设置于填料中，并依次首尾连接。
[0010]通过采用上述技术方案，固化布首尾连接，可以使硫酸根离子更多地与固化布接触，较大程度地减少硫酸根离子迁移出保护层的情况，进一步提高对硫酸根离子的固化效果。
[0011]可选的，所述填料包括河沙和碎石。
[0012]通过采用上述技术方案，通过碎石与河沙作为填料，既可以起到强度支撑作用，又可以利用二者粒径不同形成的交错填充来进一步减少硫酸根离子的迁移情况，减少硫酸根离子对水泥改性土的破坏。
[0013]可选的，所述S2中在保护层碾压之后铺设反渗透膜。
[0014]通过采用上述技术方案，由于反渗透膜的设置，雨水可以渗入水泥改性土并通过反渗透膜进入保护层中使可溶性钙盐溶解，产生钙离子来固化硫酸根离子，同时硫酸根离子无法透过反渗透膜进入水泥改性土中，有效减少了硫酸根离子对水泥改性土强度的破坏，提高了水泥改性土的强度，因此，获得了提高路基的填筑质量的效果。
[0015]可选的，所述水泥改性土的制备方法如下：取91.5～93.8重量份的土料、6～8重量份的水泥和0.2～0.4重量份的复合纤维拌和均匀，所述复合纤维以氨纶长丝为芯，外包短切玻璃纤维纺织而成，所述氨纶长丝与短切玻璃纤维的重量比为1:1；然后加入水继续拌和至均匀，得到水泥改性土，且水泥改性土的含水率为16%～18%。
[0016]通过采用上述技术方案，以氨纶长丝为芯、外包短切玻璃纤维纺织而成的复合纤维具有较好的弹性和拉伸强度，复合纤维与土料和水泥混合，再加水拌和后制得的水泥改性土，在填筑成型之后，当水泥改性土受到外力作用时，复合纤维可以有效缓冲外力对其他原料的破坏影响，从而提高水泥改性土的强度，因此，获得提高路基的填筑质量的效果。
[0017]可选的，所述S1中场地清理与整平之后对于场地平均划分多个填筑区，之后采用S2～S5的工艺分别对各填筑区进行填筑。
[0018]通过采用上述技术方案，由于采用分区填筑的方法，可以对每个填筑区的质量及时控制和调整，从而提高路基的填筑质量。
[0019]可选的，各填筑区之间的接缝处采用搭接法填筑与碾压，以保持各所述填筑区之间的接缝处衔接紧密。
[0020]通过采用上述技术方案，各填筑区之间采用搭接法填筑与碾压，可以使得各填筑区之间的接缝处衔接紧密，有助于提高各填筑区之间的连接强度，因此，获得提高路基的填筑质量的效果。
[0021]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请先填筑保护层，可以固化硫酸根离子，减少硫酸根离子在路基中的迁移情况，降低硫酸根离子对水泥改性土的强度的破坏，因此，获得提高水泥改性土的强
度，从而提高路基的填筑质量的效果。
[0022]2、本申请中通过整个填筑过程中每一步工艺的质量控制，如保护层压实厚度、拌和后水泥改性土的含水量、水泥改性土压实厚度等，可以有效提高路基整体的填筑质量。
[0023]3、本申请通过反渗透膜的设置，雨水可以渗入水泥改性土并通过反渗透膜进入保护层中使可溶性钙盐溶解，产生钙离子来固化硫酸根离子，同时硫酸根离子无法透过反渗透膜进入水泥改性土中，有效减少了硫酸根离子对水泥改性土强度的破坏，提高了水泥改性土的强度，因此，获得了提高路基的填筑质量的效果。
具体实施方式
[0024]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。予以特殊说明的是：以下实施例中未注明具体条件者按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
[0025]短切玻璃纤维的长度为6mm。
[0026]氨纶长丝的规格为154dtex。
[0027]水泥选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
[0028]河沙采用8～16目的河沙。
[0029]碎石的粒径为10～20mm。
[0030]水采用工业用水。
[0031]制备例制备例1取500kg氨纶长丝和500kg短切玻璃纤维，通过包芯纱工艺制得以氨纶长丝为芯、外包短切玻璃纤维的复合纤维，氨纶长丝的预牵伸倍数为4倍。
[0032]制备例2水泥改性土的制备方法如下：从取土场取得土料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥改性土路基填筑工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、场地清理与整平；S2、填筑用于固化硫酸根离子的保护层，保护层碾压，保护层的压实厚度为10～12cm；S3、摊铺水泥改性土，松铺厚度为25～35cm；S4、碾压水泥改性土，压实厚度为18～28cm，控制含水率为12.3%～15.6%，得到水泥改性土层；S5、养护7～11天，即得到路基。2.根据权利要求1所述的一种水泥改性土路基填筑工艺，其特征在于，所述保护层包括填料和多条固化布，所述固化布为浸渍有可溶性钙盐的土工布。3.根据权利要求2所述的一种水泥改性土路基填筑工艺，其特征在于，各所述固化布沿地基的长度方向设置于填料中，并依次首尾连接。4.根据权利要求2所述的一种水泥改性土路基填筑工艺，其特征在于，所述填料包括河沙和碎石。5.根据权利要求2所述的一种水泥改性土路基填筑工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立腾，闫秋君，刘旭，杨迪，刘性帅，王庆国，潘小凡，于新鹏，王震，李申伟，
申请(专利权)人：山东高速工程建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：