一种方便精准配料的高性能减水剂生产用加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方便精准配料的高性能减水剂生产用加工装置，所述减速电机固定连接在动力箱的右上侧，且动力箱底部与加工反应釜固定连接，同时加工反应釜底部与底座固定连接，并且加工反应釜内部上侧安装有固定板，所述外搅拌杆安装在加工反应釜的内部，且外搅拌杆的上侧通过轴承与固定板活动连接，同时外搅拌杆内部通过轴承安装有内搅拌杆，内搅拌杆底部与第二搅拌杆固定连接，并且外搅拌杆底部与第一搅拌杆固定连接。该方便精准配料的高性能减水剂生产用加工装置，上刮板与下刮板同时转动，将贴附在加工反应釜内壁上的物料进行刮除工作，避免过多的物料贴附在加工反应釜的内壁上，造成原材料的浪费。造成原材料的浪费。造成原材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种方便精准配料的高性能减水剂生产用加工装置


[0001]本技术涉及减水剂生产设备科技
，具体为一种方便精准配料的高性能减水剂生产用加工装置。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂；广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程；该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输；在聚羧酸外加剂出现之前，有木质素磺酸盐类外加剂，萘系磺酸盐甲醛缩合物，三聚氰胺甲醛缩聚物，丙酮磺酸盐甲醛缩合物，氨基磺酸盐甲醛缩合物等；20世纪80年代初日本率先成功研制了聚羧酸系减水剂；新一代聚羧酸系高效减水剂克服了传统减水剂一些弊端，具有掺量低、保坍性能好、混凝土收缩率低、分子结构上可调性强、高性能化的潜力大、生产过程中不使用甲醛等突出优点。
[0003]聚羧酸减水剂在生产过程中，需要将配置好的配料依次投入到反应釜内部进行搅拌混合，经过聚合、熟化和稀释工艺之后，进行出料，因此在聚羧酸减水剂的生产过程中就需要使用到混合搅拌装置，现有市场上的混合搅拌装置的种类与数量众多，但其还是存在着一些问题，例如现有市场上的混合搅拌设备在进行使用的过程中不能很好的对混合仓的外壁上方粘接的原料进行刮取，使得整个混合装置混合效果不彻底的现象发生；为此我们提出了一种方便精准配料的高性能减水剂生产用加工装置，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便精准配料的高性能减水剂生产用加工装置，以解决上述
技术介绍
中提到的无法将混合仓外壁上方粘接的原料进行刮取，使得整个混合装置混合效果不彻底的现象发生的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便精准配料的高性能减水剂生产用加工装置，包括减速电机、固定柱、外搅拌杆和第二伞形齿轮，所述减速电机固定连接在动力箱的右上侧，且动力箱底部与加工反应釜固定连接，同时加工反应釜底部与底座固定连接，并且加工反应釜内部上侧安装有固定板，所述外搅拌杆安装在加工反应釜的内部，且外搅拌杆的上侧通过轴承与固定板活动连接，同时外搅拌杆内部通过轴承安装有内搅拌杆，内搅拌杆底部与第二搅拌杆固定连接，并且外搅拌杆底部与第一搅拌杆固定连接，所述内搅拌杆下端与连接杆固定连接，且连接杆下端通过轴承与限位板固定连接，所述第二伞形齿轮安装在外搅拌杆的上端，且第二伞形齿轮上侧安装有第一伞形齿轮，同时第一伞形齿轮右侧安装有第三伞形齿轮，并且第三伞形齿轮固定连接在蜗轮的杆体左端，所述蜗轮的侧面安装有蜗杆。
[0006]优选的，所述固定柱沿着外搅拌杆的周向位置均匀设置为四组，且四组固定柱的端部均与上刮板固定连接，上刮板与加工反应釜的内壁接触设置，加工反应釜底部固定连接有出料管。
[0007]优选的，所述第一搅拌杆沿着外搅拌杆的周向位置均匀设置为四组，且四组第一搅拌杆上均焊接有两组上搅拌叶，第二搅拌杆平行设置。
[0008]优选的，所述第二搅拌杆沿着内搅拌杆底部周向位置均匀设置为四组，且四组第二搅拌杆上均固定连接有两组下搅拌叶，两组下搅拌叶与两组上搅拌叶相间设置，下搅拌叶的右端与下刮板固定连接，下刮板与加工反应釜的内壁接触设置。
[0009]优选的，所述第一伞形齿轮与第二伞形齿轮关于第三伞形齿轮为对称结构，且第一伞形齿轮与第三伞形齿轮啮合连接，同时第三伞形齿轮与第二伞形齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述第一伞形齿轮与第二伞形齿轮的直径一致，且内搅拌杆与外搅拌杆的转动方向相反，外搅拌杆为中空设置，内搅拌杆的外侧通过两组固定轴承活动连接在外搅拌杆内部。
[0011]优选的，所述第三伞形齿轮与蜗轮同轴设置，且蜗轮与蜗杆的尺寸相适配，同时蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗杆的上端通过联轴器与减速电机的输出轴固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、上刮板与下刮板同时转动，将贴附在加工反应釜内壁上的物料进行刮除工作，避免过多的物料贴附在加工反应釜的内壁上，造成原材料的浪费，同时，保证物料可在加工反应釜的内部进行充分的混合工作；
[0014]2、内搅拌杆与外搅拌杆的转动方向相反，分别带动第二搅拌杆、第一搅拌杆进行转动，在上搅拌叶、下搅拌叶的作用下，对加工反应釜内部的物料进行充分的搅拌工作。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正视示意图；
[0016]图2为本技术动力箱内部结构示意图；
[0017]图3为本技术结构B
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B剖面示意图；
[0018]图4为本技术结构A
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A剖面示意图。
[0019]图中标号：1、减速电机；2、动力箱；3、加工反应釜；4、固定柱；5、上刮板；6、第一搅拌杆；7、上搅拌叶；8、下搅拌叶；9、第二搅拌杆；10、出料管；11、限位板；12、底座；13、下刮板；14、内搅拌杆；15、外搅拌杆；16、固定板；17、第一伞形齿轮；18、第二伞形齿轮；19、第三伞形齿轮；20、蜗杆；21、蜗轮。上
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种方便精准配料的高性能减水剂生产用加工装置，包括减速电机1、固定柱4、外搅拌杆15和第二伞形齿轮18，减速电机1固定连接在动力箱2的右上侧，且动力箱2底部与加工反应釜3固定连接，同时加工反应釜3 底部与底座12固定连接，并且加工反应釜3内部上侧安装有固定板16，外搅拌杆15安装在加工反应釜3的内部，且外搅拌杆15的上侧通过轴承与固定板16活动连接，同时外搅拌杆15内部通
过轴承安装有内搅拌杆14，内搅拌杆14底部与第二搅拌杆9固定连接，并且外搅拌杆15底部与第一搅拌杆6固定连接，第一搅拌杆6沿着外搅拌杆15的周向位置均匀设置为四组，且四组第一搅拌杆6上均焊接有两组上搅拌叶7，第二搅拌杆9平行设置；内搅拌杆14下端与连接杆固定连接，且连接杆下端通过轴承与限位板11固定连接，第二伞形齿轮18安装在外搅拌杆15的上端，且第二伞形齿轮18上侧安装有第一伞形齿轮17，同时第一伞形齿轮17右侧安装有第三伞形齿轮 19，并且第三伞形齿轮19固定连接在蜗轮21的杆体左端，蜗轮21 的侧面安装有蜗杆20；第一伞形齿轮17与第二伞形齿轮18关于第三伞形齿轮19为对称结构，且第一伞形齿轮17与第三伞形齿轮19 啮合连接，同时第三伞形齿轮19与第二伞形齿轮18啮合连接；第一伞形齿轮17与第二伞形齿轮18的直径一致，且内搅拌杆14与外搅拌杆15的转动方向相反，外搅拌杆15为中空设置，内搅拌杆14的外侧通过两组固定轴承活动连接在外搅拌杆15内部；固定柱4沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便精准配料的高性能减水剂生产用加工装置，包括减速电机(1)、固定柱(4)、外搅拌杆(15)和第二伞形齿轮(18)，其特征在于：所述减速电机(1)固定连接在动力箱(2)的右上侧，且动力箱(2)底部与加工反应釜(3)固定连接，同时加工反应釜(3)底部与底座(12)固定连接，并且加工反应釜(3)内部上侧安装有固定板(16)，所述外搅拌杆(15)安装在加工反应釜(3)的内部，且外搅拌杆(15)的上侧通过轴承与固定板(16)活动连接，同时外搅拌杆(15)内部通过轴承安装有内搅拌杆(14)，内搅拌杆(14)底部与第二搅拌杆(9)固定连接，并且外搅拌杆(15)底部与第一搅拌杆(6)固定连接，所述内搅拌杆(14)下端与连接杆固定连接，且连接杆下端通过轴承与限位板(11)固定连接，所述第二伞形齿轮(18)安装在外搅拌杆(15)的上端，且第二伞形齿轮(18)上侧安装有第一伞形齿轮(17)，同时第一伞形齿轮(17)右侧安装有第三伞形齿轮(19)，并且第三伞形齿轮(19)固定连接在蜗轮(21)的杆体左端，所述蜗轮(21)的侧面安装有蜗杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种方便精准配料的高性能减水剂生产用加工装置，其特征在于：所述固定柱(4)沿着外搅拌杆(15)的周向位置均匀设置为四组，且四组固定柱(4)的端部均与上刮板(5)固定连接，上刮板(5)与加工反应釜(3)的内壁接触设置，加工反应釜(3)底部固定连接有出料管(10)。3.根据权利要求1所述的一种方便精准配料的高性能减水剂生产用加工装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江浩然，刘广清，吴明慧，
申请(专利权)人：福建永合联科发展有限公司，
类型：新型
国别省市：