本实用新型专利技术公布了一种聚羟酸减水剂制备生产装置，属于减水剂生产装置领域，它包括反应釜、羧化反应釜，反应釜位于地坑内，反应釜的顶盖上设置有第一进料口和第二进料口，反应釜内由上至下依次设置有第一隔板和第二隔板，反应釜顶盖中心位置设置有电机，电机竖直向下的输出轴上连接有主轴，主轴上设置有多段的搅拌叶片组件；第一隔板上开设有第一下料口，第二隔板上开设有第二下料口；反应釜底部通过出料管与定量泵相连通，定量泵通过输料管与羧化反应釜相连，羧化反应釜设置在地表上，羧化反应釜上设置有送风管，送风管上设置有抽风机，送风管尾端伸入水箱内的水位线以下，水箱顶盖上设置有排气管。设置有排气管。设置有排气管。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羟酸减水剂制备生产装置
[0001]本技术涉及减水剂生产装置领域，尤其涉及一种聚羟酸减水剂制备生产装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸减水剂(Polycarboxylate Superplasticizer)是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。减水剂加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
[0003]专利号为CN201820122631.4的中国专利公开了一种聚羧酸减水剂生产装置，反应釜、进料装置和羧化反应釜，通过进料装置进行自动进料，然后通过反应釜进行复合反应，再通过羧化反应釜进行羧化反应，羧化反应中排放的废气通过可拆装的废气回收装置进行回收。但是现有技术中进料较为不便，给工人带来较大的劳动强度，甚至存在一定的操作危险性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，提供一种聚羟酸减水剂制备生产装置，将反应釜置于地下，不仅方便投料，且采用多层式搅拌步骤将物料进行彻底的搅拌，使得物料混合的更均匀，使得反应更充分。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种聚羟酸减水剂制备生产装置，包括反应釜、羧化反应釜，所述反应釜位于地坑内，反应釜的顶盖上设置有第一进料口和第二进料口，反应釜内由上至下依次设置有第一隔板和第二隔板将反应釜分隔形成第一反应室、第二反应室和第三反应室，反应釜顶盖中心位置设置有电机，电机竖直向下的输出轴上连接有主轴，主轴伸入反应釜内依次穿过第一隔板和第二隔板且主轴底端连接在反应釜底板上的轴承内，主轴上设置有多段的搅拌叶片组件；所述第一隔板上设置有一圈挡板，第一隔板上开设有第一下料口，所述第二隔板上开设有第二下料口；所述反应釜底部通过出料管与定量泵相连通，定量泵通过输料管与羧化反应釜相连，所述羧化反应釜设置在地表上，羧化反应釜上设置有送风管，送风管上设置有抽风机，送风管尾端伸入水箱内的水位线以下，水箱顶盖上设置有排气管。
[0007]进一步的，所述第一进料口和第二进料口下端对称设置有下料管，下料管为倾斜设置，使得物料下料到挡板圈内，所述挡板顶端与反应釜顶壁具有间隙。
[0008]进一步的，所述主轴依次穿过反应釜顶盖上的第一密封轴承、再穿过第一隔板上的第二密封轴承、再穿过第二隔板上的第三密封轴承，最终底端连接在反应釜底板上的轴承上。
[0009]进一步的，所述搅拌叶片组件包括主轴位于第一反应室段设置的第一螺旋叶片，主轴位于第二反应室段设置的第二螺旋叶片，和主轴位于第三反应室内设置的搅拌叶片。
[0010]进一步的，所述第一隔板上的第一下料口位于挡板外侧。
[0011]进一步的，所述第二下料口的位置位于第二隔板的第三密封轴承旁。
[0012]进一步的，所述输料管上设置有流量计。
[0013]进一步的，所述水箱底部设置有万向轮。
[0014]进一步的，所述第一进料口和第二进料口上均设置有进料阀，所述出料管上设置有出料阀。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.为了解决聚羧酸减水剂生产过程中不便于投料的问题，将反应釜设置于地坑内，便于工人方便进行投料操作，大大减少了工人的劳动强度，也降低了投料操作过程中的危险性。同时羧化反应釜设置于地面上，为了便于吸收羧化反应产生的废气，通过设置水箱对废气进行吸收过滤，且水箱底部设置有万向轮，方便水箱及时进行清洗和更换清水。
[0017]2.本技术的反应釜内通过第一隔板和第二隔板分隔形成第一反应室、第二反应室和第三反应室，且第一反应室内通过挡板围成一个临时小反应室，使得物料漫过挡板顶端后从第一下料口进行下料，延长物料被第一螺旋叶片搅拌的时间，随后物料进入第二搅拌室被二次搅拌后从第二下料口进入第三搅拌室，最终通过出料管出料，由此通过多次的搅拌，达到彻底的搅拌反应的效果，有利于提高产品的品质。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的水箱部分的结构示意图。
[0021]图3为本技术的反应釜的内部结构示意图。
[0022]图4为本技术的第一下料口和第二下料口的位置示意图。
[0023]图中所述文字标注表示为：1、第一进料口；2、进料阀；3、电机；4、第一密封轴承；5、第二进料口；6、主轴；7、下料管；8、第一螺旋叶片；9、挡板；10、第一下料口；11、第一隔板；12、第二螺旋叶片；13、第二隔板；14、搅拌叶片；15、轴承；16、出料管；17、定量泵；18、输料管；19、流量计；20、羧化反应釜；21、抽风机；22、送风管；23、排气管；24、水箱；25、水位线；26、万向轮；27、第二密封轴承；28、第三密封轴承；29、第二下料口；30、反应釜；31、第一反应室；32、第二反应室；33、第三反应室。
具体实施方式
[0024]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0025]请参阅图1，是本技术提供的一种聚羟酸减水剂制备生产装置一较佳实施例的结构示意图。
[0026]一种聚羟酸减水剂制备生产装置，包括反应釜30、羧化反应釜20，所述反应釜30位于地坑内，反应釜30的顶盖上设置有第一进料口1和第二进料口5，反应釜30内由上至下依次设置有第一隔板11和第二隔板13将反应釜30分隔形成第一反应室31、第二反应室32和第
三反应室33，反应釜30顶盖中心位置设置有电机3，电机3竖直向下的输出轴上连接有主轴6，主轴6伸入反应釜30内依次穿过第一隔板11和第二隔板13且主轴6底端连接在反应釜30底板上的轴承15内，主轴6上设置有多段的搅拌叶片组件；所述第一隔板11上设置有一圈挡板9，第一隔板11上开设有第一下料口10，所述第二隔板13上开设有第二下料口29；所述反应釜30底部通过出料管16与定量泵17相连通，定量泵17通过输料管18与羧化反应釜20相连，所述羧化反应釜20设置在地表上，羧化反应釜20上设置有送风管22，送风管22上设置有抽风机21，送风管22尾端伸入水箱24内的水位线25以下，水箱24顶盖上设置有排气管23。
[0027]优选的，请参照图1所示，所述第一进料口1和第二进料口5下端对称设置有下料管7，下料管7为倾斜设置，使得物料下料到挡板9圈内，所述挡板9顶端与反应釜30顶壁具有间隙。
[0028]优选的，请参照图1和图3所示，所述主轴6依次穿过反应釜30顶盖上的第一密封轴承4、再穿过第一隔板11上的第二密封轴承27、再穿过第二隔板13上的第三密封轴承28，最终底端连接在反应釜3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羟酸减水剂制备生产装置，它包括反应釜(30)、羧化反应釜(20)，其特征在于，所述反应釜(30)位于地坑内，反应釜(30)的顶盖上设置有第一进料口(1)和第二进料口(5)，反应釜(30)内由上至下依次设置有第一隔板(11)和第二隔板(13)将反应釜(30)分隔形成第一反应室(31)、第二反应室(32)和第三反应室(33)，反应釜(30)顶盖中心位置设置有电机(3)，电机(3)竖直向下的输出轴上连接有主轴(6)，主轴(6)伸入反应釜(30)内依次穿过第一隔板(11)和第二隔板(13)且主轴(6)底端连接在反应釜(30)底板上的轴承(15)内，主轴(6)上设置有多段的搅拌叶片组件；所述第一隔板(11)上设置有一圈挡板(9)，第一隔板(11)上开设有第一下料口(10)，所述第二隔板(13)上开设有第二下料口(29)；所述反应釜(30)底部通过出料管(16)与定量泵(17)相连通，定量泵(17)通过输料管(18)与羧化反应釜(20)相连，所述羧化反应釜(20)设置在地表上，羧化反应釜(20)上设置有送风管(22)，送风管(22)上设置有抽风机(21)，送风管(22)尾端伸入水箱(24)内的水位线(25)以下，水箱(24)顶盖上设置有排气管(23)。2.根据权利要求1所述的一种聚羟酸减水剂制备生产装置，其特征在于，所述第一进料口(1)和第二进料口(5)下端对称设置有下料管(7)，下料管(7)为倾斜设置，使得物料下料到挡板(9)圈内，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王湘裕，
申请(专利权)人：湖南湘鑫科贸发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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