本实用新型专利技术公布了一种速凝剂预混料装置，属于速凝剂生产装置领域，它包括第一搅拌筒和第二搅拌筒，第一搅拌筒顶盖上设置有第一进料口和第二进料口，第一搅拌筒顶盖上设置有第一电机，第一电机竖直向下的输出轴上连接有第一主轴，第一主轴伸入到第一搅拌筒内，第一主轴上设置有螺旋叶片，所述第一搅拌筒底部为锥形结构且其底端开设有第一出料口，第一出料口与所述第二搅拌筒的进料管相连，所述第二搅拌筒为倾斜设置且由支撑柱进行支撑，第二搅拌筒上侧壁上设置有第二电机，第二电机驱动第二搅拌筒内的第二主轴，第二主轴通过齿轮传动带动从动轴，第二主轴和从动轴上均设置有搅拌叶片，所述第二搅拌筒尾端设置有出料管，出料管后接收集箱。收集箱。收集箱。
【技术实现步骤摘要】
一种速凝剂预混料装置
[0001]本技术涉及速凝剂生产装置领域，尤其涉及一种速凝剂预混料装置。
技术介绍
[0002]速凝剂是一种掺入混凝土中能使混凝土快速凝结硬化的外加剂。在使用过程中仅占混凝土中水泥用量2％～3％，便能使混凝土短时间内达到凝结完毕的效果，以实现工程作业中达到快速凝结的目的，是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。
[0003]在现代工程施工中，很多时候需要根据现场情况来进行速凝剂混料，但是现在速凝剂现场混料的速度较慢，经常影响施工进度，并且混料效果不佳，导致施工质量降低，以至于要重新施工，为此浪费了很多时间和成本。如专利号为CN201922091753.9的中国专利公开了一种速凝剂预混料装置，通过设置在混料桶内壁的喷气管和外壁的气泵产生喷射气流和具有组合结构的搅拌叶片来解决混料时间过长以及混料不均匀等技术问题，节约施工时间。但是其混料筒底部的物料还是不能得到充分的搅拌，因此仍然存在混料不充分不均匀的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，提供一种速凝剂预混料装置，通过多级混料操作，使得物料各处都能得到均匀的混料，有效的提高混料的效率和效果。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种速凝剂预混料装置，包括第一搅拌筒和第二搅拌筒，所述第一搅拌筒竖直设置并由支架进行支撑，第一搅拌筒顶盖上设置有第一进料口和第二进料口，第一搅拌筒顶盖上设置有第一电机，第一电机竖直向下的输出轴上连接有第一主轴，第一主轴伸入到第一搅拌筒内，第一主轴上设置有螺旋叶片，所述第一搅拌筒底部为锥形结构且其底端开设有第一出料口，第一出料口与所述第二搅拌筒的进料管相连，所述第二搅拌筒为倾斜设置且由支撑柱进行支撑，第二搅拌筒上侧壁上设置有第二电机，第二电机驱动第二搅拌筒内的第二主轴，第二主轴通过齿轮传动带动从动轴，第二主轴和从动轴上均设置有搅拌叶片，所述第二搅拌筒尾端设置有出料管，出料管后接收集箱。
[0007]进一步的，所述第一主轴穿过第一搅拌筒顶盖上的第一密封轴承伸入到第一搅拌筒内。
[0008]进一步的，所述第一搅拌筒内的底部设置有多孔板，多孔板上设置有第一轴承，所述第一主轴的底端连接在第一轴承内。
[0009]进一步的，所述第二主轴上端穿过第二搅拌筒上侧壁上的第二密封轴承与第二电机的输出轴相连，第二主轴下端连接在第二搅拌筒下内壁上的第二轴承内。
[0010]进一步的，所述从动轴同第二主轴一样，从动轴的上端穿过第二搅拌筒上侧壁上的第二密封轴承，从动轴下端连接在第二搅拌筒下内壁上的第二轴承内。
[0011]进一步的，所述第二主轴位于第二搅拌筒外侧部分设置有主动齿轮，所述从动轴
位于第二搅拌筒外侧部分设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合配合。
[0012]进一步的，所述第一进料口和第二进料口上均设置有第一进料阀，所述进料管上设置有第二进料阀，所述出料管上设置有出料阀。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.为了解决第一搅拌筒底部的物料得不到充分的搅拌，使得搅拌的效果不够均匀的问题，通过将第一搅拌筒内的物料导入第二搅拌筒进行二次搅拌，达到更为彻底的搅拌。其中第二搅拌筒为倾斜设置，物料在重力作用下进行流动的同时通过第二主轴和从动轴带动搅拌叶片进行搅拌，在保证搅拌均匀的同时也提高了混料的速度，提高整体的混料搅拌的效率和效果。
[0015]2.本技术第一搅拌筒内的多孔板不仅起到安装第一轴承的作用，同时能够对物料下料起到一定缓冲，使得螺旋叶片能够对物料进行更长时间的搅拌；第二搅拌筒内第二主轴和从动轴只需一台电机进行驱动，达到了节约能耗的效果，其中第二主轴上的主动齿轮与从动轴上的从动齿轮配合，带动从动齿轮进行转动，使得物料在向出料管流动的过程中得到更多的搅拌，进一步提高混料的均匀性。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的第一主轴的安装示意图。
[0019]图3为本技术的第二主轴和从动轴的安装示意图。
[0020]图中所述文字标注表示为：1、第一进料口；2、第一进料阀；3、第一电机；4、第一密封轴承；5、第二进料口；6、第一主轴；7、螺旋叶片；8、第一搅拌筒；9、第一轴承；10、多孔板；11、支架；12、第一出料口；13、进料管；14、第二进料阀；15、第二搅拌筒；16、第二密封轴承；17、第二电机；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、从动轴；21、第二主轴；22、搅拌叶片；23、第二轴承；24、支撑柱；25、出料阀；26、出料管；27、收集箱。
具体实施方式
[0021]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0022]请参阅图1，是本技术提供的一种速凝剂预混料装置一较佳实施例的结构示意图。
[0023]一种速凝剂预混料装置，包括第一搅拌筒8和第二搅拌筒15，所述第一搅拌筒8竖直设置并由支架11进行支撑，第一搅拌筒8顶盖上设置有第一进料口1和第二进料口5，第一搅拌筒8顶盖上设置有第一电机3，第一电机3竖直向下的输出轴上连接有第一主轴6，第一主轴6伸入到第一搅拌筒8内，第一主轴6上设置有螺旋叶片7，所述第一搅拌筒8底部为锥形结构且其底端开设有第一出料口12，第一出料口12与所述第二搅拌筒15的进料管13相连，所述第二搅拌筒15为倾斜设置且由支撑柱24进行支撑，第二搅拌筒15上侧壁上设置有第二电机17，第二电机17驱动第二搅拌筒15内的第二主轴21，第二主轴21通过齿轮传动带动从
动轴20，第二主轴21和从动轴20上均设置有搅拌叶片22，所述第二搅拌筒15尾端设置有出料管26，出料管26后接收集箱27。
[0024]优选的，请参照图2所示，所述第一主轴6穿过第一搅拌筒8顶盖上的第一密封轴承4伸入到第一搅拌筒8内。
[0025]优选的，请参照图2所示，所述第一搅拌筒8内的底部设置有多孔板10，多孔板10上设置有第一轴承9，所述第一主轴6的底端连接在第一轴承9内。
[0026]优选的，请参照图3所示，所述第二主轴21上端穿过第二搅拌筒15上侧壁上的第二密封轴承16与第二电机17的输出轴相连，第二主轴21下端连接在第二搅拌筒15下内壁上的第二轴承23内。
[0027]优选的，请参照图3所示，所述从动轴20同第二主轴21一样，从动轴20的上端穿过第二搅拌筒15上侧壁上的第二密封轴承16，从动轴20下端连接在第二搅拌筒15下内壁上的第二轴承23内。
[0028]优选的，请参照图3所示，所述第二主轴21位于第二搅拌筒15外侧部分设置有主动齿轮18，所述从动轴20位于第二搅拌筒15外侧部分设置有从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种速凝剂预混料装置，它包括第一搅拌筒(8)和第二搅拌筒(15)，其特征在于，所述第一搅拌筒(8)竖直设置并由支架(11)进行支撑，第一搅拌筒(8)顶盖上设置有第一进料口(1)和第二进料口(5)，第一搅拌筒(8)顶盖上设置有第一电机(3)，第一电机(3)竖直向下的输出轴上连接有第一主轴(6)，第一主轴(6)伸入到第一搅拌筒(8)内，第一主轴(6)上设置有螺旋叶片(7)，所述第一搅拌筒(8)底部为锥形结构且其底端开设有第一出料口(12)，第一出料口(12)与所述第二搅拌筒(15)的进料管(13)相连，所述第二搅拌筒(15)为倾斜设置且由支撑柱(24)进行支撑，第二搅拌筒(15)上侧壁上设置有第二电机(17)，第二电机(17)驱动第二搅拌筒(15)内的第二主轴(21)，第二主轴(21)通过齿轮传动带动从动轴(20)，第二主轴(21)和从动轴(20)上均设置有搅拌叶片(22)，所述第二搅拌筒(15)尾端设置有出料管(26)，出料管(26)后接收集箱(27)。2.根据权利要求1所述的一种速凝剂预混料装置，其特征在于，所述第一主轴(6)穿过第一搅拌筒(8)顶盖上的第一密封轴承(4)伸入到第一搅拌筒(8)内。3.根据权利要求1所述的一种速凝剂预混料装置，其特征在于，所述第一搅拌筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：王湘裕，
申请(专利权)人：湖南湘鑫科贸发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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