一种换热器钣金件连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器钣金件连接结构包括换热器上端板、换热管、换热器第一端板、换热器肋片、换热器下端板、换热管上端口、换热管下端口和换热器第二端板，换热管包括换热管口和管口连接管，在两个需要连接的换热管口中间设置有连接提示槽，防止员工在穿系统铜管时出错，有效减少了圆看图失误和图纸依懒性，方便后期检测安装的准确性，换热器肋片为波纹肋片，增加空气侧面的换热面积及换热系数，以提高肋片管束式换热器的传热性能，波纹肋片表面更加不容易积灰，增加使用寿命，整个装置简单易懂，更加容易安装，提高了员工的安装效率和生产效率，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器钣金件连接结构


[0001]本技术涉及空调设备组装
，具体为一种换热器钣金件连接结构。

技术介绍

[0002]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。在中央空调系统所用换热器中，冷凝管是冷凝器重要的换热原件，其性能的优劣极大地影响了整机系统效能的优劣。冷凝器用冷凝管一般采用水平布置。工作时，高温高压冷媒蒸汽在冷凝管外壁上受冷产生膜状凝结，冷凝液在重力作用下聚集在冷凝管下部后滴落。常规冷凝管一般采用挤压加工工艺来获得外壁为具有锯齿状的连续二维外翅结构。这种有利于刺破并减薄冷凝液液膜从而降低换热管冷凝侧的传热热阻并加快排液(相对于光管而言)的换热管，具有很高的冷凝效率。
[0003]在空调设备中，常有非标件，孔数多，排数多，系统排布过于复杂的换热器。员工在穿系统铜管时会导致系统穿错，导致返工或者报废。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种换热器钣金件连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热器钣金件连接结构包括换热器上端板、换热管、换热器第一端板、换热器肋片、换热器下端板、换热管上端口、换热管下端口和换热器第二端板，所述换热管上接有换热器肋片，所述换热器肋片的一端设置有换热器第一端板，所述换热器肋片的另一端设置有换热器第二端板，所述换热器第一端板的一端设置有换热器上端板，所述换热器第一端板的另一端设置有换热器下端板，所述换热器第一端板上设置有若干换热管，所述换热器第二端板的上端设置有换热管上端口，所述换热器第二端板的下端设置有换热管下端口。
[0006]优选的，所述换热管包括换热管口和管口连接管，所述换热管口设置在换热器第一端板上，所述管口连接管的形状为U型管，所述管口连接管连接两个换热管口，所述每两个需要连接的换热管口中间设置有连接提示槽，所述连接提示槽设置有不同形状。
[0007]优选的，所述换热器肋片的材料为纯铝箔，所述换热器肋片为波纹肋片，所述换热器肋片厚度为0.12
‑
0.2mm，每两个所述换热器肋片之间的距离为 1.5
‑
2.5mm。
[0008]优选的，所述换热管口的材料为紫铜管，所述每两个换热管口的管间距为 25毫米。
[0009]优选的，所述管口连接管的材料为紫铜管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术在两个需要连接的换热管口中间设置有连接提示槽，防止员工在穿系统铜管时出错，有效减少了圆看图失误和图纸依懒性，方便后期检测安装的准确性。
[0012](2)换热器肋片为波纹肋片，增加空气侧面的换热面积及换热系数，以提高肋片管束式换热器的传热性能，波纹肋片表面更加不容易积灰，增加使用寿命。
[0013](3)整个装置简单易懂，更加容易安装，提高了员工的安装效率和生产效率，降低了成本。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为换热器第一端板正面结构示意图。
[0016]图中：1
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换热器上端板、2
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换热管、3
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换热器第一端板、4
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换热器肋片、5
‑ꢀ
换热器下端板、6
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换热管上端口、7
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换热管下端口、8
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换热器第二端板、9
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换热管口、10
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管口连接管、11
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连接提示槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种换热器钣金件连接结构换热管2上接有换热器肋片4，换热管2包括换热管口9和管口连接管10，换热管口9设置在换热器第一端板3上，换热管口9的材料为紫铜管，每两个换热管口9的管间距为25毫米，管口连接管10的形状为U型管，管口连接管10的材料为紫铜管，管口连接管10连接两个换热管口9，每两个需要连接的换热管口9中间设置有连接提示槽11，连接提示槽11设置有不同形状，换热器肋片4的一端设置有换热器第一端板3，换热器肋片4的另一端设置有换热器第二端板8，换热器肋片4的材料为纯铝箔，换热器肋片4为波纹肋片，每个换热器肋片4厚度为0.12
‑
0.2mm，没两个换热器肋片4之间的距离为 1.5
‑
2.5mm，换热器第一端板3的一端设置有换热器上端板1，换热器第一端板 3的另一端设置有换热器下端板5，换热器第一端板3上设置有若干换热管2，换热器第二端板8的上端设置有换热管上端口6，换热器第二端板8的下端设
置有换热管下端口7。
[0021]使用原理：在安装管口连接管10时，在两个需要连接的换热管口9中间设置有连接提示槽11，连接提示槽11有多个不同的形状，方便辨认，安装人员根据连接提示槽11将管口连接管10安装在换热管口上，防止员工在穿系统铜管时出错，有效减少了圆看图失误和图纸依懒性，换热器肋片为波纹肋片4，增加空气侧面的换热面积及换热系数，以提高肋片管束式换热器的传热性能，波纹肋片表面更加不容易积灰，增加使用寿命。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器钣金件连接结构,其特征在于：包括换热器上端板(1)、换热管(2)、换热器第一端板(3)、换热器肋片(4)、换热器下端板(5)、换热管上端口(6)、换热管下端口(7)和换热器第二端板(8)，所述换热管(2)上接有换热器肋片(4)，所述换热器肋片(4)的一端设置有换热器第一端板(3)，所述换热器肋片(4)的另一端设置有换热器第二端板(8)，所述换热器第一端板(3)的一端设置有换热器上端板(1)，所述换热器第一端板(3)的另一端设置有换热器下端板(5)，所述换热器第一端板(3)上设置有若干换热管(2)，所述换热器第二端板(8)的上端设置有换热管上端口(6)，所述换热器第二端板(8)的下端设置有换热管下端口(7)。2.根据权利要求1所述的一种换热器钣金件连接结构，其特征在于：所述换热管(2)包括换热管口(9)和管口连接管(10)，所述换热管口(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚飞，
申请(专利权)人：江苏通盛换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：