工艺流体冷却装置制造方法及图纸

技术编号:30000530 阅读:15 留言:0更新日期:2021-09-11 04:44
本实用新型专利技术提供一种工艺流体冷却装置,其包括:与除盐水上水管线相连通的循环水上水管线以及沿着循环水上水的物流的方向依次设置在循环水上水管线上的循环水上水第一道阀门、循环水上水8字盲板、循环水上水第二道阀门,其中循环水上水管线与除盐水上水管线在除盐水上水阀门的下游连通;与除盐水回水管线相连通的循环水回水管线以及沿着循环水回水的物流的方向依次设置在循环水回水管线上的循环水回水第一道阀门、循环水回水8字盲板、循环水回水第二道阀门,其中循环水回水管线与除盐水回水管线在除盐水回水阀门的上游连通。本实用新型专利技术的工艺流体冷却装置适合在合成SNG装置催化剂升温、还原以及正常生产过程中应用,且调节灵活、节能降耗。节能降耗。节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
工艺流体冷却装置


[0001]本技术属于化工领域。具体地,本技术涉及一种工艺流体冷却装置。

技术介绍

[0002]天然气是一种高效、优质的清洁燃料。近年来,我国天然气消费量增长迅速。2019年,我国天然气产量达到1736亿立方米,增幅达到9.8%。2019年,我国天然气全年消费量3040亿立方米,同比增长9.6%。国家层面的能源结构优化和环境污染治理将成为天然气消费最主要的推动力。
[0003]煤制合成天然气(SNG)立足于我国资源禀赋的特点。通过煤炭的高效转化,生产清洁能源产品,并借助管道输送到各个城市燃气的目标市场。天然气具备较大的市场优势。煤制合成天然气技术相对较成熟,能量转化效率高,单位热值耗水量低,是新型煤化工最重要的发展方向之一。利用煤炭资源相对丰富的优势,适度发展煤制合成天然气行业,将有利于我国煤炭清洁化利用。
[0004]煤制合成天然气是以煤为原料生产天然气的工艺技术,工艺路线的核心技术是甲烷化技术。目前大型甲烷化技术在国外发展已经成熟,能够提供成套技术的主要有德国的鲁奇公司、丹麦的托普索公司、英国的Davy公司以及美国的巨点能源公司等。
[0005]由于国内煤制合成天然气技术尚不够成熟,目前合成天然气技术大部分都采用英国Davy公司甲烷化工艺(HICOM工艺),或是丹麦Topsoe公司甲烷化工艺(TREMP工艺)。
[0006]上述英国的HICOM工艺中的工艺气体在进入压缩机前需要采用管壳式换热器冷却至154℃左右。管壳式换热器中的冷却介质是昂贵且高压的除盐水。本申请的技术人发现,在煤制合成气的开车初期,由于整个工艺系统并没有真正运转,造成工艺系统中没有反应热产生,进而无法使得换热后的除盐水通过系统的反应热在中压锅炉中变成中压蒸汽。也就是说,在煤制合成气的开车初期,换热后的除盐水无法进行再利用,而只能将超过存储除盐水的除氧槽容量的过量的除盐水排放至雨排水系统,造成大量的除盐水浪费。
[0007]因此,目前急需一种高效节能的能够对煤制合成气的工艺气体进行冷却的装置。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种工艺流体冷却装置。该装置可操作性强、节省除盐水的用量且能源利用率高。
[0009]本技术的上述目的是通过如下技术手段实现的。
[0010]本技术提供一种工艺流体冷却装置,其包括:管壳式换热器、与所述管壳式换热器壳程的下进端相连通的除盐水上水管线以及设置在所述除盐水上水管线上的除盐水上水阀门、与所述管壳式换热器壳程的上出端相连通的除盐水回水管线以及设置在所述除盐水回水管线上的除盐水回水阀门、与所述管壳式换热器管程的前进端相连通的工艺流体入口管线以及设置在所述工艺流体入口管线上的入口温度调节阀、与所述管壳式换热器管程的后出端相连通的工艺流体出口管线;其特征在于,所述工艺流体冷却装置还包括:
[0011]与所述除盐水上水管线相连通的循环水上水管线以及沿着循环水上水的物流的方向依次设置在所述循环水上水管线上的循环水上水第一道阀门、循环水上水8字盲板、循环水上水第二道阀门,其中所述循环水上水管线与所述除盐水上水管线在所述除盐水上水阀门的下游连通;
[0012]与所述除盐水回水管线相连通的循环水回水管线以及沿着循环水回水的物流的方向依次设置在所述循环水回水管线上的循环水回水第一道阀门、循环水回水8字盲板、循环水回水第二道阀门,其中所述循环水回水管线与所述除盐水回水管线在所述除盐水回水阀门的上游连通;
[0013]与所述除盐水回水管线的最高处相连通的放空管线以及设置在所述放空管线上的放空阀门。
[0014]优选地,在本专利技术所述的工艺流体冷却装置中,所述循环水上水第一道阀门、循环水上水第二道阀门、循环水回水第一道阀门和循环水回水第二道阀门各自独立地选自蝶阀、闸阀或截止阀。
[0015]优选地,在本专利技术所述的工艺流体冷却装置中,所述装置还包括设置于所述循环水上水8字盲板和所述循环水上水第二道阀门之间的至少一个循环水上水止逆阀。
[0016]优选地,在本专利技术所述的工艺流体冷却装置中,所述装置还包括设置于所述循环水回水8字盲板和所述循环水回水第二道阀门之间的至少一个循环水回水止逆阀。
[0017]优选地,在本专利技术所述的工艺流体冷却装置中,所述装置还包括将所述工艺流体出口管线与所述工艺流体入口管线相连通的旁路管线以及设置在所述旁路管线上的旁路温度调节阀。
[0018]优选地,在本专利技术所述的工艺流体冷却装置中,所述装置还包括与所述管壳式换热器的壳程顶部相连通的爆破管线以及设置在所述爆破管线上的爆破片和位于所述爆破片上游的爆破片根部切断阀。
[0019]优选地,在本专利技术所述的工艺流体冷却装置中,所述装置还包括与所述除盐水上水管线的最低处相连通的除盐水上水导淋管线以及设置在所述除盐水上水导淋管线上的除盐水上水导淋阀门、与所述循环水上水管线的最低处相连通的循环水上水导淋管线以及设置在所述循环水上水导淋管线上的循环水上水导淋阀门。
[0020]优选地,在本专利技术所述的工艺流体冷却装置中,所述除盐水上水阀门包括沿着除盐水上水的物流方向依次设置的除盐水上水第一道阀门、除盐水上水8字盲板、除盐水上水截止阀和除盐水上水第二道阀门。
[0021]优选地,在本专利技术所述的工艺流体冷却装置中,所述除盐水上水第一道阀门和除盐水上水第二道阀门各自独立地选自蝶阀、闸阀或截止阀。
[0022]优选地,在本专利技术所述的工艺流体冷却装置中,所述除盐水回水阀门包括沿着除盐水回水的物流方向依次设置的除盐水回水流量调节阀前切断阀、除盐水回水流量调节阀和除盐水回水流量调节阀后切断阀;所述装置还包括设置于所述除盐水回水流量调节阀后切断阀下游的除盐水回水流量计;所述除盐水回水流量调节阀与除盐水回水流量计连接。
[0023]优选地,在本专利技术所述的工艺流体冷却装置中,所述除盐水回水流量调节阀前切断阀和所述除盐水回水流量调节阀后切断阀各自独立地选自蝶阀、闸阀或截止阀。
[0024]优选地,在本专利技术所述的工艺流体冷却装置中,所述装置还包括设置于所述除盐
水回水流量调节阀前切断阀上游的至少一个除盐水回水阀门;所述除盐水回水阀门选自蝶阀、闸阀或截止阀。
[0025]在本技术所述的工艺流体冷却装置中,对管壳式换热器并没特别的限制,可以是本领域常规的管壳式换热器。管壳式换热器可以为BEM型卧式结构,其包括筒体、管板、换热管和椭圆封头。在本技术的一个具体实施方案中,管壳式换热器筒体和左右两端法兰的总长度为7474mm,换热管为562根直管,尺寸为Φ25*2,管壳式换热器的换热面积为323.52m2。管壳式换热器是一种在合成SNG系统中用来控制工艺气体进入循环气压缩机前的对工艺气体进行冷却的装置。本文中未标注单位的尺寸(如Φ和DN)的单位在本领域中通常为mm。
[0026]在本技术的一个具体实施方案中,管壳式换热器的壳程设置有下进端,其管径为DN250;所述壳程的下进端的管本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工艺流体冷却装置,其包括:管壳式换热器、与所述管壳式换热器壳程的下进端相连通的除盐水上水管线以及设置在所述除盐水上水管线上的除盐水上水阀门、与所述管壳式换热器壳程的上出端相连通的除盐水回水管线以及设置在所述除盐水回水管线上的除盐水回水阀门、与所述管壳式换热器管程的前进端相连通的工艺流体入口管线以及设置在所述工艺流体入口管线上的入口温度调节阀、与所述管壳式换热器管程的后出端相连通的工艺流体出口管线;其特征在于,所述工艺流体冷却装置还包括:与所述除盐水上水管线相连通的循环水上水管线以及沿着循环水上水的物流的方向依次设置在所述循环水上水管线上的循环水上水第一道阀门、循环水上水8字盲板、循环水上水第二道阀门,其中所述循环水上水管线与所述除盐水上水管线在所述除盐水上水阀门的下游连通;与所述除盐水回水管线相连通的循环水回水管线以及沿着循环水回水的物流的方向依次设置在所述循环水回水管线上的循环水回水第一道阀门、循环水回水8字盲板、循环水回水第二道阀门,其中所述循环水回水管线与所述除盐水回水管线在所述除盐水回水阀门的上游连通;与所述除盐水回水管线的最高处相连通的放空管线以及设置在所述放空管线上的放空阀门。2.根据权利要求1所述的工艺流体冷却装置,其特征在于,所述循环水上水第一道阀门、循环水上水第二道阀门、循环水回水第一道阀门和循环水回水第二道阀门各自独立地选自蝶阀、闸阀或截止阀。3.根据权利要求1所述的工艺流体冷却装置,其特征在于,所述装置还包括设置于所述循环水上水8字盲板和所述循环水上水第二道阀门之间的至少一个循环水上水止逆阀。4.根据权利要求1所述的工艺流体冷却装置,其特征在于,所述装置还包括设置于所述循环水回水8字盲板和所述循环水回水第二道阀门之间的至少一个循环水回水止逆阀。5.根据权利要求1所述的工艺流体冷却装置,其特征在于,所述装置还包括将所述工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员:范旺农史书彬周从文姜成旭李钢李强张志成
申请(专利权)人:辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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