一种耐磨管壳式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨管壳式换热器，包括换热器主体，所述换热器主体内部的另一侧活动套接有轴承，所述轴承的内部活动套接有升降杆，所述升降杆的外壁活动套接有固定栏杆；通过设计的把手、第一连接杆、第一齿轮、第二齿轮、固定栏杆、升降杆、轴承、第一万向节、第一连接杆带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带着第二齿轮进行转动，这个时候第二齿轮带动升降杆开始升降，当升降杆升降的时候，升降杆底部的第一万向节和第一固定块工作升降杆开始转动，当升降杆开始转动的时候带动换热器主体内部的轴承开始转动，更好的来调节换热器主体的高度，有效的解决了调节换热器主体的角度对外界管道进行连接，使工作进度变慢的问题。使工作进度变慢的问题。使工作进度变慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨管壳式换热器


[0001]本技术属于换热器
，具体涉及一种耐磨管壳式换热器。

技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]现有的耐磨管壳式换热器，在使用的时候需要调节角度将换热器与外界的接头对接，这样不仅需要大量的工作人员来调节换热器角度，而且还浪费了工作人员大量的工作时间，极大的降低了工作产量，还增加了工作人员劳动强度的问题，为此我们提出一种耐磨管壳式换热器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种，以解决上述
技术介绍
中提出现有的耐磨管壳式换热器，在使用的时候需要调节角度将换热器与外界的接头对接，这样不仅需要大量的工作人员来调节换热器角度，而且还浪费了工作人员大量的工作时间，极大的降低了工作产量，还增加了工作人员劳动强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨管壳式换热器，包括换热器主体，所述换热器主体内部的另一侧活动套接有轴承，所述轴承的内部活动套接有升降杆，所述升降杆的外壁活动套接有固定栏杆，所述固定栏杆的内部活动套接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一侧固定连接有把手，所述第一连接杆的一侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，所述升降杆的底部固定连接有第一万向节，所述第一万向节的底部固定连接有第一固定块，所述换热器主体底部的一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底部固定连接有第二万向节，所述第二万向节的底部固定连接有固定杆。
[0006]优选的，所述换热器主体的外壁互动连接有固定框架，所述固定框架的内部固定连接有冷却管，所述冷却管的一侧固定连接有第一活动盖，所述冷却管的另一侧固定连接有出料口，所述出料口的另一侧活动套接有第二活动盖，所述固定框架的底部固定连接有活动连接板，所述固定框架的底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外壁固定连接有卡扣。
[0007]优选的，所述第一万向节的顶部固定连接有活动块，所述活动块的内部与升降杆的外壁活动套接。
[0008]优选的，所述固定框架的内部开设有矩形孔洞，所述卡扣的外壁与矩形孔洞的内壁相互贴合。
[0009]优选的，所述换热器主体的内部开设有矩形卡槽，所述轴承的外壁与矩形卡槽的内壁相互贴合。
[0010]优选的，所述冷却管的数量有两个，两个所述冷却管的两侧外壁均匀固定框架的内壁相互贴合。
[0011]优选的，所述第二活动盖的内部开设有螺纹槽，所述出料口的外壁与螺纹槽的内壁相互贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的把手、第一连接杆、第一齿轮、第二齿轮、固定栏杆、升降杆、轴承、第一万向节、第一固定块、第二固定块、第二万向节、固定杆，摇动把手，把手带动第一连接杆来进行转动，第一连接杆带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带着第二齿轮进行转动，这个时候第二齿轮带动升降杆开始升降，当升降杆升降的时候，升降杆底部的第一万向节和第一固定块工作升降杆开始转动，当升降杆开始转动的时候带动换热器主体内部的轴承开始转动，更好的来调节换热器主体的高度，有效的解决了调节换热器主体的角度对外界管道进行连接，使工作进度变慢的问题。
[0014]2、通过设计的活动连接板、第一活动盖、固定框架、冷却管、出料口、第二活动盖、第二连接杆、卡扣，这个时候则打开冷却管了，然后把冷却液填充到冷却管的内部然后在把第一活动盖拧入到冷却管的内部，这个时就安装好冷却液了，然后把固定框架套在换热器主体的外壁，这个时候当固定框架发生转动的时候固定框架带动活动连接板开始转动，更好的把固定框架安装到换热器主体的外壁，有效的解决了换热器主体表面温度过高，使工作人员无法承受换热器主体表面温度的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的升降杆剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的冷却管剖面结构示意图。
[0019]图中：1、换热器主体；2、把手；3、第一连接杆；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、固定栏杆；7、升降杆；8、轴承；9、第一万向节；10、第一固定块；11、第二固定块；12、第二万向节；13、固定杆；14、活动连接板；15、第一活动盖；16、固定框架；17、冷却管；18、出料口；19、第二活动盖；20、第二连接杆；21、卡扣。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耐磨管壳式换热器，包括换热器主体1，换热器主体1内部的另一侧活动套接有轴承8，轴承8的内部活动套接有升降杆7，升降杆7的外壁活动套接有固定栏杆6，固定栏杆6的内部活动套接有第一连接杆3，第一连接杆3的另一侧固定连接有把手2，第一连接杆3的一侧固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的外壁啮合连接有第二齿轮5，升降杆7的底部固定连接有第一万向节9，第一万向节9的底部
固定连接有第一固定块10，换热器主体1底部的一侧固定连接有第二固定块11，第二固定块11的底部固定连接有第二万向节12，第二万向节12的底部固定连接有固定杆13。
[0022]本实施方案中，在使用换热器主体1的时候，需要大量的工作人员来调节换热器主体1的角度对外界的管道进行连接，这样不仅让工作人员耽误大量的工作时间，而且还使工作人员的工作速度降低，这个时候则需要安装升降杆7，因为换热器主体1内部的另一侧活动套接有轴承8，轴承8的内部活动套接有升降杆7，升降杆7的外壁活动套接有固定栏杆6，固定栏杆6的内部活动套接有第一连接杆3，第一连接杆3的另一侧固定连接有把手2，第一连接杆3的一侧固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的外壁啮合连接有第二齿轮5，升降杆7的底部固定连接有第一万向节9，第一万向节9的底部固定连接有第一固定块10，换热器主体1底部的一侧固定连接有第二固定块11，第二固定块11的底部固定连接有第二万向节12，第二万向节12的底部固定连接有固定杆13这个时候首先要摇动把手2，把手2带动第一连接杆3来进行转动，第一连接杆3带动第一齿轮4进行转动，第一齿轮4带着第二齿轮5进行转动，这个时候第二齿轮5带动升降杆7开始升降，当升降杆7升降的时候，升降杆7底部的第一万向节9和第一固定块10工作升降杆7开始转动，当升降杆7开始转动的时候带动换热器主体1内部的轴承8开始转动，当升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨管壳式换热器，包括换热器主体（1），其特征在于：所述换热器主体（1）内部的另一侧活动套接有轴承（8），所述轴承（8）的内部活动套接有升降杆（7），所述升降杆（7）的外壁活动套接有固定栏杆（6），所述固定栏杆（6）的内部活动套接有第一连接杆（3），所述第一连接杆（3）的另一侧固定连接有把手（2），所述第一连接杆（3）的一侧固定连接有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）的外壁啮合连接有第二齿轮（5），所述升降杆（7）的底部固定连接有第一万向节（9），所述第一万向节（9）的底部固定连接有第一固定块（10），所述换热器主体（1）底部的一侧固定连接有第二固定块（11），所述第二固定块（11）的底部固定连接有第二万向节（12），所述第二万向节（12）的底部固定连接有固定杆（13）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨管壳式换热器，其特征在于：所述换热器主体（1）的外壁互动连接有固定框架（16），所述固定框架（16）的内部固定连接有冷却管（17），所述冷却管（17）的一侧固定连接有第一活动盖（15），所述冷却管（17）的另一侧固定连接有出料口（18），所述出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵鑫，胡华军，
申请(专利权)人：上海迪默工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：