一种脉冲涡流检测的校准试块制造技术

本实用新型专利技术提供一种脉冲涡流检测的校准试块，校准试块为若干个同心同高且堆叠成一体的半圆柱式管材试块，各个半圆柱式管材试块的内径、壁厚由上到下分别依次递增，每个管材试块侧壁上均设有模拟缺陷孔。本实用新型专利技术的优点为：结构灵巧，使用方便，可在脉冲涡流检测之前通过校准试块进行检测曲线校准，使得在正式检测时只需调用预先调校的曲线即可进行现场检验。验。验。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲涡流检测的校准试块


[0001]本技术涉及特种设备检测
，具体涉及一种脉冲涡流检测的校准试块。

技术介绍

[0002]诸如压力容器、压力管道等特种设备，壁厚检测数据是特种设备检测人员对特种设备健康状况判断的重要依据，也是此类特种设备检测必不可少的一项检测方法。
[0003]目前，针对上述特种设备常用的测厚装置为压电式超声波测厚仪，但是这种类型的设备往往需要设备表面光滑无污染，这就给检测带来了不便。随着脉冲涡流检测技术的发展，基于脉冲涡流原理的超声测厚设备开始应用于特种设备检验检测中。普通脉冲电磁式超声测厚设备虽然对设备检测表面要求不高，也为设备检测带来很大便利，但是诸如石化企业中很多带保温层的设备因情况限制无法停机检验，普通脉冲电磁式超声检测就束手无策。
[0004]脉冲涡流检测技术可实现保温层最高达300mm条件下对设备的检测，为在线检测带来了很大便利。但是，在检验现场，对于带保温层的压力管道，管道直径变化、厚度变化、保温层厚度的不同，使得采用脉冲涡流检验时的校准曲线都不一样，而现场检测时只能通过查阅设备资料了解设备的直径、壁厚和保温层状态或者在现场找相同管径的裸管进行曲线校准，这样会导致测厚数据存在一定误差，况且现场校准时寻找相同条件的裸管校准也比较困难，尤其是在同一个装置里，更难以找到相同管径、厚度的裸管，这就给脉冲涡流检验带来了极大不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种结构灵巧、使用方便、可校准检测曲线的脉冲涡流检测的校准试块。
[0006]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0007]一种脉冲涡流检测的校准试块，校准试块为若干个同心同高且堆叠成一体的半圆柱式管材试块，各个半圆柱式管材试块的内径、壁厚由上到下分别依次递增，每个管材试块侧壁上均设有模拟缺陷孔。
[0008]进一步地，所述每个管材试块的两侧分别设有深度不同的模拟缺陷孔，两个模拟缺陷孔相对于管材圆心呈一夹角，夹角为30
‑
60。
[0009]进一步地，所述模拟缺陷孔位于管材试块的中心高度。
[0010]进一步地，所述模拟缺陷孔为模拟腐蚀坑或模拟点蚀坑。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0012]本技术一种脉冲涡流检测的校准试块，结构灵巧，使用方便，可在脉冲涡流检测之前通过校准试块进行检测曲线校准，使得在正式检测时只需调用预先调校的曲线即可进行现场检验。
[0013]本技术校准试块具有若干个不同厚度的管材试块，可调校出同一管径下不同壁厚的管道校准曲线，使得在检测该管径下的管道时，只需调用相对应的校准曲线参数即可。
[0014]本技术校准试块的每个管材试块两侧设有不同深度的模拟腐蚀孔，可对校准完的曲线进行进一步的验证。
[0015]本技术校准试块采用半圆柱式管材，有助于观察曲线校准和验证。
附图说明
[0016]图1是本技术一种脉冲涡流检测的校准试块实施例1的主视图。
[0017]图2是本技术一种脉冲涡流检测的校准试块实施例1的仰视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，对本技术的实施例作进一步详细的描述。
[0019]一种脉冲涡流检测的校准试块，校准试块为若干个同心同高且堆叠成一体的半圆柱式管材试块，各个半圆柱式管材试块的内径、壁厚由上到下分别依次递增，每个管材试块侧壁上均设有模拟缺陷孔。所述每个管材试块的两侧分别设有深度不同的模拟缺陷孔，模拟缺陷孔位于管材试块的中心高度，模拟缺陷孔为模拟腐蚀坑或模拟点蚀坑，两个模拟缺陷孔相对于管材圆心呈一夹角。
[0020]实施例1
[0021]以20号钢材、公称200mm、外径219mm的管材为例。如图1、2所示，本实施例的校准试块为四个同心同高且堆叠成一体的半圆柱式管材试块，每个半圆柱式管材试块的高度为300mm，即校准试块的总高度为1200mm，各个半圆柱式管材试块的内径由上到下分别为179mm、189mm、199mm、209mm，各个半圆柱式管材试块的壁厚由上到下分别为20mm、15mm、10mm、5mm。以管材剖口、管材圆心为参考，每个管材试块的两侧分别剖出边长3mm的方形模拟缺陷孔，两个模拟缺陷孔的深度不同，分别为1mm和2mm，两个模拟缺陷孔相对于管材圆心呈45。
[0022]使用脉冲涡流检测设备对公称200mm、外径219mm、采用20号钢材的压力管道检测之前，将探头放置在本技术校准试块其中一个管材试块的无缺陷处，通过模拟垫放不同厚度的保温层结构进行曲线校准，对于待检测管线已知的直径、厚度及保温层厚度，可通过调校得到较准确的校准曲线；在同一个管材试块的两侧缺陷部位进行验证，并相应地对校准曲线数据进行命名标记。对于校准同一管径不同壁厚的曲线，可在本技术校准试块的其他管材或其他规格的试块上调校。
[0023]本技术将校准试块等分成四个管材试块，是在综合考虑常规检测管道的情况下设计的，也可将校准试块等分成更多个或者更少个管材试块。
[0024]在国家标准规范中，同一公称下的管径外径只有一种或几种相同，通过在同一管径下调校不同厚度的校准曲线从而适应同一管径下不同厚度的管线。
[0025]在本技术技术方案的思想指导下，本领域技术人员可以设置不同管径下不同厚度的校准试块，对于构成校准试块的每一个管材试块的长度、厚度以及模拟缺陷孔的位置都可以灵活变化，对于模拟缺陷孔的类型也可以进一步变形等。
[0026]本技术的校准试块还可为板材结构。
[0027]以上所述仅是本技术优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲涡流检测的校准试块，其特征在于：校准试块为若干个同心同高且堆叠成一体的半圆柱式管材试块，各个半圆柱式管材试块的内径、壁厚由上到下分别依次递增，每个管材试块侧壁上均设有模拟缺陷孔。2.根据权利要求1所述的一种脉冲涡流检测的校准试块，其特征在于：所述每个管材试块的两侧分别设有深度不同的模拟缺陷孔，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞学军，宋俊俊，郑舟斌，卜阳景，周阳，赵峰霆，杨锋，何琦，翁海华，谢浩平，张呈昊，徐承，
申请(专利权)人：浙江省特种设备科学研究院，
类型：新型
国别省市：