电子束固化型水性涂料的涂装方法技术

本发明专利技术涉及电子束固化型水性涂料的涂装方法，具备：在被涂装物的表面涂布电子束固化型水性涂料以形成湿涂膜；使上述湿涂膜干燥直至通过电场拾取法求出的、上述湿涂膜的从表面至膜厚的1/2深度的区域的粘度的平均值的倒数的时间积分值成为0.30～0.90(Pa

【技术实现步骤摘要】
电子束固化型水性涂料的涂装方法


[0001]本专利技术涉及电子束固化型水性涂料的涂装方法。

技术介绍

[0002]电子束(电子射线、EB)固化技术具有节能、节省空间、固化时间缩短之类的优点，被用于印刷、涂装、粘接等各种各样的用途中，其利用范围不断扩大。另外，与紫外线(UV)相比，EB的透射性高，因此，EB固化技术作为含有颜料等的不透明的涂膜和厚膜的涂膜的固化方案是有效的。
[0003]另外，利用这种EB固化技术的涂装方法中使用的电子束固化型涂料不需要配合光聚合引发剂，因此，具有将设计的涂膜形成成分的性质直接反映于涂膜性质的优点。另外，这种电子束固化型涂料中，电子束固化型水性涂料使用水作为溶剂，因此，在环保和涂装时的安全方面比溶剂型的电子束固化型涂料有利。
[0004]但是，作为溶剂配合于电子束固化型水性涂料的水的挥发性比有机溶剂低，因此，存在如下问题：即使经过干燥工序也容易残存于干燥涂膜中，特别是当通过电子束照射使残存大量水分的干燥涂膜固化时，在固化涂膜的内部形成空隙。
[0005]另外，为了得到具有良好的外观的固化涂膜，需要使涂膜表面平滑。作为提高涂膜表面的平滑性的方法，已知有降低湿涂膜的表层粘度的方法，但存在如下问题：如果降低湿涂膜的表层粘度，则在干燥湿涂膜时产生流挂(下垂)。
[0006]另一方面，作为在涂膜形成时测定涂膜的表层粘度的方法，已知利用电场拾取法(電場
ピックアップ
法)的方法。例如，在日本特开2011
‑
84699中记载有在被涂装物上形成涂膜的方法，其中，在涂布有被涂装物的涂料的状态下将表面平滑化的过程中，通过电场拾取法测定所述涂料的表层粘度，在所述涂料的不挥发成分率为90质量％～100质量％的区间，调节粘度，以使所述表层粘度成为500mPa
·
s以上且3100mPa
·
s以下的范围中所含的值，还记载了为了调节粘度，需要调节环境温度、环境湿度、涂装物周边的风速、风量、向涂装物的加热温度及加热时间。但是，日本特开2011
‑
84699所记载的方法可概要为挥发成分的蒸发速度快的溶剂涂料的涂装方法，但难以适用于包含蒸发速度慢的水作为溶剂的水性涂料。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供可形成干燥时的流挂的产生得到抑制，表面平滑性优异的固化涂膜的电子束固化型水性涂料的涂装方法。
[0008]本专利技术人等反复进行锐意研究，结果发现，在电子束固化型水性涂料的涂装方法中，使所述湿涂膜干燥至通过电场拾取法求出的湿涂膜的表层区域的粘度的平均值的倒数的时间积分值和湿涂膜的固体成分浓度成为规定的范围内之后，使得到的干燥涂膜通过电子束照射而固化，由此，能够形成干燥时的流挂的产生得到抑制，表面平滑性优异的固化涂膜，完成了本专利技术。
[0009]即，本专利技术的方式涉及一种电子束固化型水性涂料的涂装方法，包括：在被涂装物
的表面涂布电子束固化型水性涂料以形成湿涂膜；使所述湿涂膜干燥直至通过电场拾取法求出的、所述湿涂膜的从表面至膜厚的1/2深度的区域的粘度的平均值的倒数的时间积分值成为0.30～0.90(Pa
·
s)
－1
·
min，且所述湿涂膜的固形成分浓度成为90质量％以上，以得到干燥涂膜；使所述湿涂膜干燥后，通过电子束照射使所述得到的干燥涂膜固化。
[0010]通过电场拾取法求出的、干燥开始前的所述湿涂膜的从表面至膜厚的1/2深度的区域的粘度的平均值可以为10～100Pa
·
s。
[0011]另外，所述电子束固化型水性涂料的涂装方法可以包括：在涂布所述电子束固化型水性涂料之前，将该电子束固化型水性涂料的涂膜形成成分和粘性调节剂混合，对所述涂膜形成成分和所述粘性调节剂的混合物进行调节，以使得在温度25℃下测定的、剪切速度0.1s
－1
下的粘度(η
0.1
)和剪切速度1000s
－1
下的粘度(η
1000
)之比(η
0.1
/η
1000
)成为5以上。
[0012]另外，所述电子束固化型水性涂料的涂膜形成成分可以为乙烯属不饱和化合物。
[0013]予以说明，在本专利技术中，“湿涂膜”是通过在被涂装物的表面涂布电子束固化型水性涂料而得到的涂膜，是指直至干燥结束时的涂膜，“干燥涂膜”是指从干燥结束时至电子束照射结束时的涂膜，“固化涂膜”是指电子束照射结束后的涂膜。
[0014]根据本专利技术，能够形成干燥时的流挂的产生得到抑制，表面平滑性优异的固化涂膜。
附图说明
[0015]以下，参照附图描述本专利技术的示例性的实施方案的特征、优点以及技术和工业意义，其中，对相同的部位标记相同的符号。
[0016]图1是示出聚酯丙烯酸酯(M
‑
7100)及赋予了假塑性(擬塑性)的聚酯丙烯酸酯(M
‑
7100(RC))的粘度的剪切速度依赖性的坐标图。
具体实施方式
[0017]以下，根据优选实施方式对本专利技术详细地进行说明。
[0018]本专利技术的电子束固化型水性涂料的涂装方法为如下方法，在被涂装物的表面涂布电子束固化型水性涂料以形成湿涂膜，使上述湿涂膜干燥直至通过电场拾取法求出的、上述湿涂膜的从表面至膜厚的1/2深度的区域的粘度的平均值的倒数的时间积分值成为0.30～0.90(Pa
·
s)
－1
·
min，且上述湿涂膜的固形成分浓度成为90质量％以上，之后通过电子束照射使得到的干燥涂膜固化。
[0019](电子束固化型水性涂料)
[0020]作为本专利技术中使用的电子束固化型水性涂料，只要是通过电子束照射而固化的水性涂料，则没有特别限制。作为这种电子束固化型水性涂料的涂膜形成成分，可举出作为通过电子束照射而固化的化合物的乙烯属不饱和化合物，水溶性的化合物及非水溶性的化合物中的任意一种均可使用。在使用非水溶性的化合物作为乙烯属不饱和化合物的情况下，能够使用后述的表面活性剂使之在水中分散而使用。
[0021]作为上述乙烯属不饱和化合物，例如可举出：丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、乙烯基酯类、乙烯基醚类、乙烯基氰类、苯乙烯类、卤化乙烯类、卤化亚乙烯基类、马来酸二酯类、富马酸二酯类、衣康酸二酯类、二烷基丙烯酰胺类、杂环乙烯基化合物类。另外，上述乙烯属
不饱和化合物也可以是未改性物，也可以是聚酯改性物、环氧改性物、聚氨酯改性物等各种改性物。这些乙烯属不饱和化合物可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
[0022]另外，在本专利技术中，作为上述乙烯属不饱和化合物，可以适当使用合成的化合物，也可以使用市售品(例如，东亚合成株式会制造的聚酯丙烯酸酯
“アロニックス
M
‑
7100”、聚氨酯丙烯酸酯
“アロニックス
M
‑
1200”、特殊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电子束固化型水性涂料的涂装方法，其特征在于，具备：在被涂装物的表面涂布电子束固化型水性涂料以形成湿涂膜；使所述湿涂膜干燥直至通过电场拾取法求出的、所述湿涂膜的从表面至膜厚的1/2深度的区域的粘度的平均值的倒数的时间积分值成为0.30～0.90(Pa
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s)
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min，且所述湿涂膜的固体成分浓度成为90质量％以上，以得到干燥涂膜；使所述湿涂膜干燥后，通过电子束照射使所述得到的干燥涂膜固化。2.根据权利要求1所述的电子束固化型水性涂料的涂装方法，其特征在于，通过电场拾取法求出的、干燥开始前的所述湿涂膜的从表面至膜厚的1/2深度的区域的粘度的平均值为10～100Pa
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...

【专利技术属性】
技术研发人员：四方周二，森宽雨，安保启司，光崎守，锅岛淳男，冈崎荣一，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：