一种特氟龙波纹管内扣压接头及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种特氟龙波纹管内扣压接头及其制备方法。采用304不锈钢加工制得扣压接头，扣压接头螺纹表面设有多条小的槽口；将扣压接头内表面在碱性脱脂剂中脱脂，清洗干燥后喷砂处理；将聚全氟乙丙烯、环氧树脂、异丙醇共混搅拌均匀，加入纳米氮化硅、KH570，搅拌均匀，加入改性氧化石墨烯，搅拌均匀，涂覆在扣压接头内表面，烧结成型，形成改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头。其中，环氧树脂由2

【技术实现步骤摘要】
一种特氟龙波纹管内扣压接头及其制备方法


[0001]本专利技术涉及扣压接头
，尤其是一种特氟龙波纹管内扣压接头及其制备方法

技术介绍

[0002]铁氟龙管是由聚四氟乙烯挤压烧结后，经干燥、高温烧结、定型等工序而制成的特种管材，广泛应用于化工、电子电器、机械、汽车、航天、电脑、电热、军事、通讯等重要科技工业。特氟龙波纹管具有极高的化学稳定性，能承受所有的强酸，包括王水、氢氟酸、浓盐酸、硝酸、发烟硫酸、有机酸等。
[0003]特氟龙波纹管内扣压接头一般采用不锈钢材质，不锈钢的化学稳定性较聚四氟乙烯相差较大，这严重制约了特氟龙波纹管的使用范围。每种管材的材料特性不同，密封形式也有所区别，使用管路上普通的扣压接头经常会出现漏液的情况，导致设备损坏、环境污染、甚至危害到现场工作人员的安全。等后果。本专利技术公开的特氟龙波纹管内扣压接头能够很好的密封连接，有效的解决了漏液问题，强化扣压接头的化学稳定性，保证了使用设备的安全、稳定。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种特氟龙波纹管内扣压接头及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种特氟龙波纹管内扣压接头的制备方法，包括以下步骤：
[0006](1)采用304不锈钢加工制得扣压接头，扣压接头螺纹表面设有多条小的槽口；小的槽口配合精密的加工，保证槽口严丝合缝，从而可达到扣压接头100％密封。
[0007](2)将扣压接头表面在碱性脱脂剂中60
‑
80℃下脱脂20
‑
30min，去离子水清洗扣压接头表面，压缩空气吹干；采用颗粒直径2
‑
4mm的石英砂，喷砂压力为0.5
‑
0.7MPa，对扣压接头表面喷砂处理。
[0008](3)扣压接头内表面涂覆一层强耐腐蚀性的改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头，具体步骤如下：
[0009]S1：制备环氧树脂
[0010]Ⅰ、将2,5
‑
二羟基联苯、多聚甲醛及氯化亚铜加入浓盐酸中，加热至105
‑
120℃，封闭体系内反应16
‑
24h，待溶液冷却后去除上层水溶液，往下层有机层加入去离子水，加热回流32
‑
48h，冷却过滤得到粗品，加入甲苯重结晶制得2
’
,5
’‑
二羟基联苯
‑4‑
甲醇。
[0011]Ⅱ、将2
’
,5
’‑
二羟基联苯
‑4‑
甲醇、环氧氯丙烷、异丙醇混合，搅拌使2
’
,5
’‑
二羟基联苯
‑4‑
甲醇溶解，加热至70
‑
80℃，缓慢加入氢氧化钠溶液，恒温反应3
‑
5h，反应结束待溶液冷却后，加入三氯甲烷，并用去离子水洗涤3次，静置分层，将下层有机溶剂采用硅胶柱层析分离产物，干燥制得环氧树脂。
[0012]所述环氧树脂的原料各组分配比为，以质量份数计，2
’
,5
’‑
二羟基联苯
‑4‑
甲醇5
‑
7份、环氧氯丙烷18
‑
25份、异丙醇25
‑
35份、氢氧化钠2
‑
4份。
[0013]采用具有侧链苯基的2
’
,5
’‑
二羟基联苯
‑4‑
甲醇，合成刚性芳香基环氧树脂，使环氧骨架中引入刚性环结构，可提高树脂玻璃化转变温度，改善环氧树脂的化学稳定性能；而在侧链苯基上引入醇羟基，使环氧树脂带有更多的活性基团，增强环氧树脂的界面粘合强度。
[0014]S2：制备改性氧化石墨烯
[0015]将氧化石墨烯、多巴胺分别加入Tris缓冲溶液中，Tris缓冲溶液的pH值控制在7.5
‑
9，在室温条件下以200
‑
400r/min搅拌6
‑
8h，经离心、去离子水多次洗涤，至上层溶液ph值呈中性，过滤得下层沉淀，即得改性氧化石墨烯。
[0016]所述氧化石墨烯的原料各组分配比为，以质量份数计，氧化石墨烯1
‑
2份、多巴胺1
‑
2份。
[0017]氧化石墨烯经多巴胺改性，多巴胺经自聚可形成聚多巴胺，使氧化石墨烯表面引入丰富的氨基、羟基等活性基团，提高氧化石墨烯的分散性，强化其与有机、无机表面的粘附强度。
[0018]S3：改性聚全氟乙丙烯涂层涂覆
[0019]将聚全氟乙丙烯、环氧树脂、异丙醇共混搅拌均匀，加入纳米氮化硅、KH570，搅拌均匀，加入改性氧化石墨烯，搅拌均匀，涂覆在扣压接头表面，涂层厚度为100
‑
200um，涂层在250
‑
300℃温度下保温30
‑
50min，烧结成型，形成改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头。
[0020]所述改性聚全氟乙丙烯涂层的原料各组分配比为，以质量份数计，环氧树脂50
‑
80份、聚全氟乙丙烯30
‑
50份、改性氧化石墨烯40
‑
60份、异丙醇65
‑
95份、纳米氮化硅1
‑
3份、KH570 2
‑
4份。
[0021]聚全氟乙丙烯具有与聚四氟乙烯相似的化学稳定性，且有很强的耐腐蚀性、耐候性、耐热性、高韧性，同时其机械加工性能优于聚四氟乙烯，但聚全氟乙丙烯与钢质基材的结合力较弱；将聚全氟乙丙烯与环氧树脂混合制成涂料，利用环氧树脂优异的粘结性能，提高涂层结合强度；纳米氮化硅的加入可以提高涂层的耐磨性能，防止扣压接头由于使用过程中的磨损，导致漏液；在涂层中加入改性氧化石墨烯，改性氧化石墨烯表面的活性基团与环氧树脂的环氧基团发生固化反应，形成复杂的交联网络，可增强环氧树脂的韧性和化学稳定性，同时增强涂层与钢质基材的粘附强度；同时改性氧化石墨烯掺杂在涂层中，可以堵塞树脂在成膜过程中形成的孔隙，屏蔽腐蚀物对扣压接头表面的腐蚀，增强聚全氟乙丙烯涂层的耐腐蚀性能。
[0022]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过聚全氟乙丙烯、环氧树脂共混，并加入改性氧化石墨烯、纳米氮化硅，涂覆在扣压接头表面，形成改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头。特氟龙波纹管内扣压接头具有与特氟龙波纹管相当的耐腐蚀性能，增大了特氟龙波纹管道使用范围，扣压接头螺纹表面设有多条小的槽口，小的槽口配合精密的加工，保证槽口严丝合缝，从而可达到扣压接头100％密封；而改性聚全氟乙丙烯的耐磨性能，可防备防止特氟龙波纹管内扣压接头由于使用过程中的磨损，导致漏液，延长了特氟龙波纹管内扣压接头的使用寿命。
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术实施例中的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特氟龙波纹管内扣压接头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)采用304不锈钢加工制得扣压接头，扣压接头表面设有多条槽口；(2)将扣压接头表面在碱性脱脂剂中脱脂，清洗干燥后喷砂处理；(3)扣压接头表面涂覆一层耐腐蚀改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头。2.根据权利要求1所述的一种特氟龙波纹管内扣压接头的制备方法，其特征在于：步骤(3)的实施步骤如下：S1：制备环氧树脂(1)将2,5
‑
二羟基联苯、多聚甲醛及氯化亚铜加入浓盐酸中，加热至105
‑
120℃，反应16
‑
24h，加入去离子水加热回流32
‑
48h，冷却过滤得到粗品，重结晶制得2
’
,5
’‑
二羟基联苯
‑4‑
甲醇；(2)将2
’
,5
’‑
二羟基联苯
‑4‑
甲醇、环氧氯丙烷、异丙醇混合溶解，加热至70
‑
80℃，加入氢氧化钠溶液，恒温反应3
‑
5h，有机溶剂洗涤，层析分离制得环氧树脂；S2：制备改性氧化石墨烯将氧化石墨烯、多巴胺分别加入Tris缓冲液中，在室温条件下以200
‑
400r/min搅拌6
‑
8h，去离子水多次洗涤至上层溶液pH值呈中性，过滤得下层沉淀，即改性氧化石墨烯；S3：改性聚全氟乙丙烯涂层涂覆将聚全氟乙丙烯、环氧树脂、异丙醇共混搅拌均匀，加入纳米氮化硅、KH570，搅拌均匀，加入改性氧化石墨烯，搅拌均匀，涂覆在扣压接头表面，高温固化，形成改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟建，王力，李双江，
申请(专利权)人：江阴市中鼎节能流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：