一种抛丸机制造技术

本申请涉及铝模板清理装置领域的一种抛丸机，旨在解决相关技术中抛丸机使用时操作员劳动强度大的缺陷，其包括输送辊道，还包括下料装置，所述下料装置包括支撑架、夹持机构和承载升降机构；所述支撑架设置在输送辊道的进料端；所述夹持机构连接于支撑架上，用于对铝模板侧壁进行夹持；所述承载升降机构包括承载件和升降部件，所述升降部件连接在支撑架上，且靠近输送辊道侧边设置，所述承载件设置在夹持机构下方，所述升降部件用于带动所述承载件升降，且能够使得所述承载件的承载部下降至插入输送辊道的相邻输送辊之间。本申请具有降低抛丸机使用时操作员劳动强度的效果。抛丸机使用时操作员劳动强度的效果。抛丸机使用时操作员劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机


[0001]本申请涉及铝模板清理装置的领域，尤其是涉及一种抛丸机。

技术介绍

[0002]铝模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的新一代模板系统，具有能够多次使用的突出优点。为了保证旧铝模板的使用效果，通常在铝模板使用完毕后经分类运输回厂，进行清理整形，而抛丸机就是除去铝模板表面附着的砂浆以及混凝土的主要设备。
[0003]申请号为201720508856.9的中国技术专利公开了一种铝模板专用抛丸清理机，包括清理室和输送系统，清理室包括依次连接的前副清理室、主清理室、后副清理室，前副清理室设置进料门帘，后副清理室设置出料门帘，后副清理室的顶部连接吹扫风机；主清理室的外侧壁设有若干抛丸器，抛丸器通过可调节方向的底座与主清理室外壁连接；输送系统设置在清理室底部，输送系统包括设置在地面的辊道架、位于辊道架上的输送辊道，输送辊道通过链轮连接减速机。
[0004]使用时铝模板由人工排放到输送辊道上，由输送辊道送至封闭的清理室，利用抛丸器使弹丸加速抛打至铝模板表面，对铝模表面进行冲击、刮削，以清除铝表面的污物、粘附的水泥，并去除铝材的表面应力。清理后的铝模板通过输送辊道继续向出口端行走，吹扫风机将铝模表面的堆积的钢丸、水泥粉末吹扫干净，然后清理完毕后的铝模板通过后辊道送出。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为需要人工将铝模板依次放置到输送辊道上，存在操作员劳动强度大的缺陷。

技术实现思路

[0006]为了降低抛丸机使用时操作员的劳动强度，本申请提供一种抛丸机。
[0007]本申请提供的一种抛丸机采用如下的技术方案：
[0008]一种抛丸机，包括输送辊道，还包括下料装置，所述下料装置包括支撑架、夹持机构和承载升降机构；所述支撑架设置在输送辊道的进料端；所述夹持机构连接于支撑架上，用于对铝模板侧壁进行夹持；所述承载升降机构包括承载件和升降部件，所述升降部件连接在支撑架上，且靠近输送辊道侧边设置，所述承载件设置在夹持机构下方，所述升降部件用于带动所述承载件升降，且能够使得所述承载件的承载部下降至插入输送辊道的相邻输送辊之间。
[0009]通过采用上述技术方案，抛丸机使用时，由叉车将整理好的相同规格的铝模板叉送到下料装置上，使得底层铝模板搭接在承载件上，调节夹持机构工作，对倒数第二层铝模板进行夹持，之后调节升降部件工作，带动承载件下降，底层铝模板随之下降，当承载件的承载部下降至插入输送辊道的相邻输送辊之间的过程中，底层铝模板与输送辊道的输送辊抵接，与承载件分离，输送辊道对底层铝模板进行支撑，并带动底层铝模板向抛丸机的清理
室运动；待底层铝模板完全离开上层铝模板下方之后，调节升降部件复位，并继续上升，使得承载件的承载部运动到靠近夹持机构的工位，然后调节夹持机构打开，使得原倒数第二层铝模板在重力作用下下落至承载件上，然后调节升降部件带动承载件回到初始工位，之后调节夹持机构重新对新的倒数第二层铝模板进行夹持，重复上述动作，依次对铝模板进行输送，实现铝模板的连续自动进料。设计的夹持机构和承载升降机构，通过配合，实现了对铝模板的连续自动进料，无需操作员人力对铝模板进行放置，大大降低了抛丸机使用时操作员的劳动强度，节约人力，便于使用。
[0010]可选的，所述夹持机构包括若干组夹持组件，所述夹持组件包括两个对应设置的夹持部件，所述夹持部件设置为液压缸或气缸。
[0011]通过采用上述技术方案，设计的夹持组件，保证对铝模板的夹持效果，并利用液压缸和气缸控制精度高的特点，在降低操作员劳动强度的同时，降低了对铝模板造成再次破坏的可能，便于使用。
[0012]可选的，所述支撑架包括门架和悬挂梁，所述悬挂梁滑动连接在所述门架横梁上，所述夹持部件设置在所述悬挂梁上。
[0013]通过采用上述技术方案，设计的悬挂梁，便于对两相对夹持部件间的间距进行调节，增加了下料装置的适用性，便于配合各种宽度规格的铝模板使用。
[0014]可选的，所述夹持部件通过滑动底座滑动连接在所述悬挂梁上，所述滑动底座上设置有用于固定滑动底座的固定件。
[0015]通过采用上述技术方案，设计的滑动底座和固定件，便于对夹持部件在悬挂梁上的高度进行调节，进而实现与不同厚度规格铝模板的配合使用，进一步增强了下料装置的适用性。
[0016]可选的，所述固定件设置为插销，所述滑动底座和悬挂梁上均开设有供插销插设的销孔，且所述悬挂梁上的销孔沿悬挂梁轴线方向间隔设置有若干个。
[0017]通过采用上述技术方案，设计的插销和销孔配合，一方面便于对滑动底座进行固定，另一方面便于保持相对夹持部件的对应关系，便于调节。
[0018]可选的，所述夹持部件的活塞杆端部均设置有夹板。
[0019]通过采用上述技术方案，设计的夹板，通过增加夹持部件和铝模板之间的接触面积进而增加夹持部件对铝模板的摩擦力，增强对铝模板的夹持效果。
[0020]可选的，所述承载升降机构设置有两组，且镜像设置在所述输送辊道两侧。
[0021]通过采用上述技术方案，从两侧对铝模板进行支撑，降低铝模板下料过程中砸落的可能，提升铝模板自动进料成功率，提升下料装置的使用效果。
[0022]可选的，所述承载件包括一连接板和若干承载板，所述承载板沿输送辊道送料方向间隔设置在连接板上，且所述承载板的承载面与输送辊道的运输平面平行。
[0023]通过采用上述技术方案，设计的承载件，通过承载板形成齿状结构，提升对长度规格较大的铝模板承接时的稳定性，进而提升下料装置的适用性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.设计的夹持机构和承载升降机构，通过配合，实现了对铝模板的连续自动进料，无需操作员人力对铝模板进行放置，大大降低了抛丸机使用时操作员的劳动强度，节约人力，便于使用；
[0026]2.设计的悬挂梁，便于对两相对夹持部件间的间距进行调节，增加了下料装置的适用性，便于配合各种宽度规格的铝模板使用；
[0027]3.设计的滑动底座和固定件，便于对夹持部件在悬挂梁上的高度进行调节，进而实现与不同厚度规格铝模板的配合使用，进一步增强了下料装置的适用性。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的抛丸机的工作状态示意图。
[0029]图2是图1中下料装置的结构示意图。
[0030]图3是图2下料装置的爆炸图。
[0031]附图标记：1、输送辊道；2、支撑架；21、门架；22、悬挂梁；3、夹持机构；31、夹持部件；311、夹板；32、滑动底座；33、固定件；331、插销；332、销孔；4、承载升降机构；41、承载件；411、连接板；412、承载板；42、升降部件。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种抛丸机。参照图1，抛丸机包括输送辊道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机，包括输送辊道（1），其特征在于：还包括下料装置，所述下料装置包括支撑架（2）、夹持机构（3）和承载升降机构（4）；所述支撑架（2）设置在输送辊道（1）的进料端；所述夹持机构（3）连接于支撑架（2）上，用于对铝模板侧壁进行夹持；所述承载升降机构（4）包括承载件（41）和升降部件（42），所述升降部件（42）连接在支撑架（2）上，且靠近输送辊道（1）侧边设置，所述承载件（41）设置在夹持机构（3）下方，所述升降部件（42）用于带动所述承载件（41）升降，且能够使得所述承载件（41）的承载部下降至插入输送辊道（1）的相邻输送辊之间。2.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于：所述夹持机构（3）包括若干组夹持组件，所述夹持组件包括两个对应设置的夹持部件（31），所述夹持部件（31）设置为液压缸或气缸。3.根据权利要求2所述的抛丸机，其特征在于：所述支撑架（2）包括门架（21）和悬挂梁（22），所述悬挂梁（22）滑动连接在所述门架（21）横梁上，所述夹持部件（31）设置在所述悬挂梁（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯玉辉，王军强，王功进，
申请(专利权)人：陕西创宜建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：