微量成型标签片的制造方法及其设备技术

一种微量成型标签片的制造方法及其设备。为提供一种结构简单、浆料量准确、生产效率高的标签的制造方法及其设备，提出本发明专利技术，其制造方法包括制备具有凹穴群组的成型模具及设置网印群组的形板单元；至少一次包含置放形板单元、填料、吹气清料及加热半固化的印注操作；加热完全固化；冷却及脱模获得标签片成品；制造设备包括具有凹设凹穴群组顶面的成型模具、跨置在成型模具上的形板单元、刮板及吹气单元；形板单元具有底平面、刮除面及网印群组；刮板设置在于形板单元上方；吹气单元具有对应于刮除面的吹气端部。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于标签的制造方法及其设备，特别是一种微量成型标签片的制造方法及其设备。当欲制作多色组合的标签片时，则可循环操作步骤(二)至(四)。虽然，应用上述制作方式可成型标签片，但是实际制作时，却存在以下缺失1、耗人工，填注浆料完全以人工操作，而且必须是具有技术作业人员。2、对于操作面积极细小的凹穴群必须搭配使用孔径极小的针体，甚至必须以放大镜观察，且在行注射时，针体与成型模具间会造成互相损害。3、对于操作面积极细小的凹穴群，操作者只能在概略位置填注浆料，且挤压浆料的量及挤压力完全靠操作者的经验判断，当注射过多而溢出于非特写凹穴群组时，尚须用抹布、毛刷、泡棉、针状物等清理溢出部分，操作相当麻烦且产能低。4、操作人员眼睛疲劳强度大，一般都聘雇眼力佳的年少者，且因容易对视力造成终身伤害，所以操作人员流动率高。5、手工针注的生产方式，局限了浆料的多样选择性。如近年来环保意识的提高，对浆料的选择已从单纯对操作者健康的危害的限制，进而提升到对环境污染的限制。针注作业方式对聚氯乙烯(含毒)浆料尚存在许多不可攻克的盲点。而对环保型浆料，如矽胶、丙烯树脂(不含毒)的应用更产生了操作技术上不可能突破的死角。最直接的因素为浆料成型过程中稀稠的调制，针注方式较适合于较稀的聚氯乙烯浆料，而矽胶、丙烯树脂等高稠度的浆料在针注作业时应用更显困难。本专利技术微量成型标签片的制造方法，包括如下步骤步骤一制备成型模具及形板单元制备至少具有一组至少具有一凹穴凹穴群组的成型模具；制备至少设置一对应于一组凹穴群组网印群组的形板单元；步骤二至少一次印注操作置放形板单元以形板单元的底平面平贴于成型模具的顶面上；填料将适量浆料盛置于形板单元上，且以刮板进行刮印动作，以将浆料经网印群组准确落入成型模具相对应的凹穴群组中；吹气清料以吹气单元对形板单元网印群组进行吹气清料动作，使浆料完全落入凹穴群组中；加热半固化以加热装置对凹穴群组中的浆料进行加热半固化；步骤三加热完全固化；步骤四冷却；步骤五脱模获得标签片成品。本专利技术微量成型标签片的制造设备包括具有顶面的成型模具、至少一跨置在成型模具上的形板单元、至少一对形板单元进行刮印动作的刮板及至少一对形板单元进行清料动作的吹气单元；成型模具顶面至少凹设一凹穴群组；形板单元具有对应于成型模具顶面的底平面、与底平面相背设置的刮除面及数由刮除面贯穿至底平面且轮廓对应凹穴群组的网印群组；刮板设置在于形板单元上方，且在涵盖有网印群组的刮除面上产生往复刮印动作；吹气单元具有对应于刮除面的吹气端部。其中吹气清料与加热半固化工序之间还包括消除气泡。消除气泡为以真空抽气装置对印注在凹穴群组中的浆料抽出残留气泡。消除气泡为以震动装置对成型模具进行震动操作的震动的方式消除残留在浆料内部的气泡。吹气单元一侧设置有对印注在成型模具凹穴群组中的浆料进行抽除气泡以消除气泡的真空抽气装置。吹气单元一侧设置有震动成型模具以对印注在成型模具凹穴群组中的浆料进行消除气泡的震动装置。用以对成型模具凹穴群组中的浆料消除气泡的真空抽气装置或震动装置一侧设置有第一加热装置。第一加热装置一侧设置有第二加热装置。第二加热装置一侧设置有冷却装置。冷却装置一侧设置有将已成型的标签片取出的真空吸盘。形板单元的网板上网印群组的轮廓略小于相对应成型模具上凹穴群组的轮廓。成型模具顶面搭配跨置具有具有最大面积且与成型模具内部的凹穴群组相通的凹穴群组的上模块。形板单元网板的刮除面与网印群组之间设有囤料槽。由于本专利技术制造方法包括制备具有凹穴群组的成型模具及设置网印群组的形板单元；至少一次包含置放形板单元、填料、吹气清料及加热半固化的印注操作；加热完全固化；冷却及脱模获得标签片成品；制造设备包括具有凹设凹穴群组顶面的成型模具、跨置在成型模具上的形板单元、刮板及吹气单元；形板单元具有底平面、刮除面及网印群组；刮板设置在于形板单元上方；吹气单元具有对应于刮除面的吹气端部。以填置浆料及刮板刮印动作，可使适量的浆料准确地印注至成型模具凹穴群组中，可避免溢料或透色，降低不良率，提高生产能力，且不需藉助人力，尤其无须限制具有技术性或眼力佳的操作人员，可降低对人体的伤害或设备的损害；以吹气单元所产生的高压气体清理形板单元上的残料，不但快速、有效，而且清理后可使形板单元保持清洁、干净的状态；且最容易导入自动化的生产方式可大量减少人工。不仅结构简单、浆料量准确，而且生产效率高，从而达到本专利技术的目的。图2、为本专利技术微量成型标签片的制造设备局部结构示意剖视图。图3、为本专利技术微量成型标签片的制造方法作业流程图。图4、为本专利技术微量成型标签片的制造方法成型示意图。图5、为以本专利技术微量成型标签片的制造设备及方法制成的成品结构示意立体图。图6、为本专利技术微量成型标签片的制造设备成型模具结构示意剖视图(设有上模块)。图7、为本专利技术微量成型标签片的制造设备成型模具与形板单元结构示意剖视图(形板单元设有囤料槽)。图8、为本专利技术微量成型标签片的制造设备结构示意剖视图(设有震动抽气装置)。如图3所示，本专利技术微量成型标签片的制造设备包括成型模具10、数可跨置在成型模具10上的形板单元20、数可对数形板单元20进行刮印动作的刮板30、数可对形板单元20进行清料动作的吹气单元40、数设置在吹气单元40一侧的真空抽气装置50、数设置在真空抽气装置50一侧的第一加热装置60、设置在第一加热装置60下游的第二加热装置70、设置在第二加热装置70一侧的冷却装置80及设置在冷却装置80一侧的真空吸盘90。如图2、图4所示，成型模具10具有顶面11、数凹设在顶面11上且利用数分色岭12或阶级部14区隔而成的凹穴群组13。凹穴群组13的数量视标签片的颜色数而定，即每一凹穴群组13对应于一种颜色。如图5所示，以本专利技术微量成型标签片的制造设备制造的标签片100由内而外系共有五层，即圆形图案部120a、内环图案部120b、六角星形图案部120c、外环图案部120d及方形本体110。即共计五色，故成型模具10顶面共凹设五个凹穴群组13。五个凹穴群组13分别至少具有一个凹穴131。例如，对应六角星形图案部120c的凹穴群组13就有六个凹穴131。如图2所示，对应顶面11的凹穴群组13具有最大面积并可形成本体110，其余的凹穴群组13可分别形成各个图案部120。数形板单元20系配合凹穴群组13的数目而制成对应数量，也就是说，有几种颜色就制作几个形板单元20。以本专利技术微量成型标签片的制造设备制造的标签片100具有五种颜色，故以本专利技术微量成型标签片的制造设备具有五个形板单元20，且呈可相对于成型模具10移除地设置在成型模具10上方。数形板单元20分别具有网框21及固设在网框21底部的网板22。网板22系以纤维纱网、不锈钢网、塑胶板、电木板或金属板材制成，其具有对应于成型模具10顶面11的底平面221、与底平面221相背设置的刮除面222及数由刮除面222贯穿至底平面221且轮廓对应特定部位凹穴群组13的网目大小(Mesh)具多样性的网印群组223。各网板22的网印群组223形状配置系分别对应各个不同的凹穴群组13而各不相同，且其轮廓略小于所对应的凹穴群组13，以不超过分色岭12内环面为准。数刮板30系分别对应于各形板单元20而设置在于各形板单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微量成型标签片的制造方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一制备成型模具及形板单元制备至少具有一组至少具有一凹穴凹穴群组的成型模具；制备至少设置一对应于一组凹穴群组网印群组的形板单元；步骤二至少一次印注操作置放形 板单元以形板单元的底平面平贴于成型模具的顶面上；填料将适量浆料盛置于形板单元上，且以刮板进行刮印动作，以将浆料经网印群组准确落入成型模具相对应的凹穴群组中；吹气清料以吹气单元对形板单元网印群组进行吹气清料动作，使浆料完全 落入凹穴群组中；加热半固化以加热装置对凹穴群组中的浆料进行加热半固化；步骤三加热完全固化；步骤四冷却；步骤五脱模获得标签片成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤钟，
申请(专利权)人：刘坤钟，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]