一种吨袋多合一打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吨袋多合一打包装置，包括机台、支撑座、固定支架、前挡板、后挡板、压入气缸，固定支架，有两根，水平设置，分别安装在支撑座的两根立柱外侧面，两个固定支架之间安装有多根水平设置的导轨。每根所述导轨上安装有一个前挡板，固定板固连在导轨上，可动板单向旋转，并受铰链上的弹簧作用回弹；固定板底部高于立起的吨袋，可动板与吨袋有重叠部分，后挡板，每根所述导轨上套接有复位弹簧，导轨上还安装有可沿导轨水平移动的直线轴承，所述后挡板安装在直线轴承上，压入气缸安装在机台上表面一侧，伸缩杆可推动吨袋向后挡板方向移动。本实用新型专利技术将多个吨袋依次自动按压至前挡板、后挡板之间，节省人工，提高打包效率。提高打包效率。提高打包效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吨袋多合一打包装置


[0001]本技术属于打包机械领域，具体涉及一种吨袋多合一打包装置。

技术介绍

[0002]吨袋是一种柔性运输包装容器。吨袋具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度。由于集装袋装卸、搬运都很方便，装卸效率明显提高，近年来发展很快。对于易泄露的粉末物品，对包装的要求很高。双层吨袋用于包装这类粉末状产品，袋体由外、内至少两层组成。外袋为复膜塑编，内袋为聚乙烯膜。吨袋具有较好的密封性，粉末的损失较少，经济效益大大提高。现有的吨袋在内袋与外袋贴合后，需要进行折叠打包，折叠后只能通过人工码垛，工作效率较低，吨袋折叠一致性不好。本公司研发了一款吨袋自动套袋机，在吨袋套袋、平整、翻折后，需要设计一款能够将多个吨袋打包为一体的装置，以节省操作人员时间，实现自动打包。

技术实现思路

[0003]针对现有技术所存在的上述不足，本技术的目的是提供一种吨袋多合一打包装置，下能够将多个吨袋收集后进行打包，自动化程度高。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种吨袋多合一打包装置，包括
[0005]机台，所述机台安装在吨袋自动套袋机下料侧面，机台顶部设置有平整的工作台面，机台侧面安装有捆扎带，捆扎带卷绕在放卷轮上，
[0006]支撑座，包括两根立柱和一根与立柱连接的横梁，支撑座安装在机台上表面，所述横梁高度高于吨袋立起的高度，
[0007]固定支架，有两根，水平设置，分别安装在支撑座的两根立柱外侧面，两个固定支架之间安装有多根水平设置的导轨，/>[0008]前挡板，每根所述导轨上安装有一个前挡板，所述前挡板分为固定板和可动板，固定板固连在导轨上，可动板通过铰链与固定板连接，且可沿远离固定板的方向单向旋转，并受铰链上的弹簧作用回弹；固定板底部高于立起的吨袋，可动板与吨袋有重叠部分，
[0009]后挡板，每根所述导轨上套接有复位弹簧，导轨上还安装有可沿导轨水平移动的直线轴承，所述后挡板安装在直线轴承上，
[0010]压入气缸，安装在机台上表面一侧，伸缩杆可推动吨袋向后挡板方向移动。
[0011]进一步地，所述压入气缸有两个，通过L型支架固定在机台上表面或支撑座上。
[0012]进一步地，所述压入气缸的伸缩杆上安装有圆盘状按压垫片。
[0013]进一步地，所述导轨为圆柱状。
[0014]进一步地，所述导轨有四根，后挡板面积比前挡板大，后挡板有两块，每块后挡板与两个直线轴承连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术所述的吨袋多合一打包装置，结构简单，性能稳定可靠，在吨袋自动套
袋机套袋、按压平整、翻折折叠后，并输送到机台后，将多个吨袋依次自动按压至前挡板、后挡板之间，保持吨袋码垛一致，节省人工，提高打包效率。
附图说明
[0017]图1为本技术所述的吨袋多合一打包装置的立体示意图；
[0018]图2为本技术所述的吨袋多合一打包装置将吨袋压入前挡板和后挡板之间的立体示意图；
[0019]图3为本技术所述的吨袋多合一打包装置将多个吨袋压入前挡板和后挡板之间收集的立体示意图。
[0020]图中：1、机台；2、压入气缸；3、固定支架；4、导轨；5、前挡板；6、后挡板；7、复位弹簧；8、直线轴承；9、支撑座。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。
[0022]如图1所示，一种吨袋多合一打包装置，包括
[0023]机台1，所述机台1安装在吨袋自动套袋机下料侧面，机台1顶部设置有平整的工作台面，机台1侧面安装有捆扎带，捆扎带卷绕在放卷轮上，
[0024]支撑座9，包括两根立柱和一根与立柱连接的横梁，支撑座9安装在机台1上表面，所述横梁高度高于吨袋立起的高度，
[0025]固定支架3，有两根，水平设置，分别安装在支撑座9的两根立柱外侧面，两个固定支架3之间安装有多根水平设置的导轨4，
[0026]前挡板5，每根所述导轨4上安装有一个前挡板5，所述前挡板5分为固定板和可动板，固定板固连在导轨4上，可动板通过铰链与固定板连接，且可沿远离固定板的方向单向旋转，并受铰链上的弹簧作用回弹；固定板底部高于立起的吨袋，可动板与吨袋有重叠部分，
[0027]后挡板6，每根所述导轨4上套接有复位弹簧7，导轨4上还安装有可沿导轨4水平移动的直线轴承8，所述后挡板6安装在直线轴承8上，
[0028]压入气缸2，安装在机台1上表面一侧，伸缩杆可推动吨袋向后挡板6方向移动。
[0029]在实际应用中，所述压入气缸2有两个，通过L型支架固定在机台1上表面或支撑座9上。
[0030]在实际应用中，所述压入气缸2的伸缩杆上安装有圆盘状按压垫片。
[0031]在实际应用中，所述导轨4为圆柱状。
[0032]在实际应用中，所述导轨4有四根，后挡板6面积比前挡板5大，后挡板6有两块，每块后挡板6与两个直线轴承8连接。
[0033]本实用的工作过程与原理：
[0034]前挡板5固定在导轨4上，后挡板6固定在直线轴承8上，后挡板6通过直线轴承8在导轨4上前后滑动，导轨4通过两侧固定支架 3固定在自动捆包机上；前挡板5分上下两部分，两部分用铰链相连，下部分可以向后单向转动；在侧边安置有两只推出气缸，当待打包物被送入到气缸和前挡板5之间后，气缸向前推出，使之越过前挡板5 来到后挡板6和前挡
板5之间；气缸回撤，复位弹簧7通过后挡板6 将物体向前挡板5推动，因前挡板5只能单向转动，这样物体就会夹在前挡板5和后挡板6之间；然后再重复以上动作，使数个物体依次排列在一起，达到指定数量后自动捆包机动作，将他们捆扎在一起，如说明书附图2和图3，送出后继续下个循环。
[0035]综上所述，本技术将多个吨袋依次自动按压至前挡板、后挡板之间，保持吨袋码垛一致，节省人工，提高打包效率。
[0036]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吨袋多合一打包装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)安装在吨袋自动套袋机下料侧面，机台(1)顶部设置有平整的工作台面，机台(1)侧面安装有捆扎带，捆扎带卷绕在放卷轮上，支撑座(9)，包括两根立柱和一根与立柱连接的横梁，支撑座(9)安装在机台(1)上表面，所述横梁高度高于吨袋立起的高度，固定支架(3)，有两根，水平设置，分别安装在支撑座(9)的两根立柱外侧面，两个固定支架(3)之间安装有多根水平设置的导轨(4)，前挡板(5)，每根所述导轨(4)上安装有一个前挡板(5)，所述前挡板(5)分为固定板和可动板，固定板固连在导轨(4)上，可动板通过铰链与固定板连接，且可沿远离固定板的方向单向旋转，并受铰链上的弹簧作用回弹；固定板底部高于立起的吨袋，可动板与吨袋有重叠部分，后挡板(6)，每根所述导轨(4)上套接有复...

【专利技术属性】
技术研发人员：马如宏，侯鹏亮，马才红，金伟明，
申请(专利权)人：苏州瑞简智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：