一种管状部件加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管状部件加工用打磨设备，包括底板、连接机构、收集机构和限位机构，连接机构设置在底板的顶部，收集机构设置在底板上，限位机构设置在连接机构上，连接机构包括第一竖板和第二竖板，第一竖板安装在底板顶部的左侧，第二竖板安装在底板顶部的右侧。本实用新型专利技术通过第二气缸、收集壳、固定漏斗、通槽、排料盖和滑块的相互配合，从而避免打磨时产生的碎屑溅射到各处，从而方便收集打磨时产生的碎屑，大大提高了打磨设备的实用性，通过电动推杆、伺服电机、固定块、滚动轴承、固定轴、夹紧块和限位块的相互配合，从而方便对管状部件的表面进行全面打磨，大大提高了打磨效率，给使用者带来极大的便利。给使用者带来极大的便利。给使用者带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种管状部件加工用打磨设备


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种管状部件加工用打磨设备。

技术介绍

[0002]管状部件加工时需要用到打磨设备对其进行打磨处理，但是常见的管状部件加工打磨时会产生大量的碎屑，从而导致打磨产生的碎屑溅射到各处，而且对工人产生一定的安全隐患，从而大大污染了工作环境，大大降低了打磨设备的实用性，给使用者带来极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种管状部件加工用打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管状部件加工用打磨设备，包括底板、连接机构、收集机构和限位机构，所述连接机构设置在底板的顶部，所述收集机构设置在底板上，所述限位机构设置在连接机构上；
[0005]所述连接机构包括第一竖板和第二竖板，所述第一竖板安装在底板顶部的左侧，所述第二竖板安装在底板顶部的右侧，所述第一竖板的顶部和第二竖板的顶部通过横板固定连接，所述横板底部的中点处安装有第一气缸，所述第一气缸的底部安装有打磨电机，所述打磨电机输出轴的底端安装有打磨盘；
[0006]所述收集机构包括第二气缸，所述第二气缸的数量为两个且分别安装在底板的顶板，两个第二气缸的顶部通过收集壳固定连接，所述收集壳的顶部安装有与其相互连通的固定漏斗，所述固定漏斗的左右两侧均开设有通槽，所述收集壳正面的底部设置有排料盖，所述收集壳左右两侧的底部均安装有滑块；
[0007]所述限位机构包括电动推杆和伺服电机，所述电动推杆安装在第一竖板的左侧且对应通槽的位置，所述电动推杆的右端从左至右依次贯穿第一竖板、通槽和固定漏斗且延伸至固定漏斗的内部，所述电动推杆的右端安装有固定块，所述固定块右侧的凹槽内安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上活动连接有固定轴，所述固定轴的右端贯穿滚动轴承且延伸至其外部，所述伺服电机安装在第二竖板左侧的凹槽内且对应电动推杆的位置，所述伺服电机输出轴的左端从右至左依次贯穿通槽和固定漏斗且延伸至固定漏斗的内部，所述伺服电机输出轴的左端与固定轴的右端均安装有夹紧块，两个夹紧块相互靠近的一侧均安装有限位块。
[0008]优选的，所述第一竖板靠近滑块的一侧与滑块相互接触。
[0009]优选的，所述第二竖板靠近滑块的一侧与滑块相互接触。
[0010]优选的，所述夹紧块由硬质橡胶制成。
[0011]优选的，所述限位块的形状为圆形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过第二气缸、收集壳、固定漏斗、通槽、排料盖和滑块的相互配合，从而避免打磨时产生的碎屑溅射到各处，从而方便收集打磨时产生的碎屑，大大提高了打磨设备的实用性，通过电动推杆、伺服电机、固定块、滚动轴承、固定轴、夹紧块和限位块的相互配合，从而方便对管状部件的表面进行全面打磨，大大提高了打磨效率，给使用者带来极大的便利。
附图说明
[0014]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0015]图2为本技术固定漏斗和电动推杆左视图的结构剖面图；
[0016]图3为本技术正视图的结构示意图。
[0017]图中：1底板、2连接机构、21第一竖板、22第二竖板、23横板、24第一气缸、25打磨电机、26打磨盘、3收集机构、31第二气缸、32收集壳、33 固定漏斗、34通槽、35排料盖、36滑块、4限位机构、41电动推杆、42伺服电机、43固定块、44滚动轴承、45固定轴、46夹紧块、47限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种管状部件加工用打磨设备，包括底板1、连接机构2、收集机构3和限位机构4，连接机构2设置在底板1的顶部，收集机构3设置在底板1上，限位机构4设置在连接机构2上。
[0020]连接机构2包括第一竖板21和第二竖板22，第一竖板21安装在底板1 顶部的左侧，第二竖板22安装在底板1顶部的右侧，第一竖板21的顶部和第二竖板22的顶部通过横板23固定连接，横板23底部的中点处固定连接有第一气缸24，第一气缸24的底部固定连接有打磨电机25，打磨电机25输出轴的底端固定连接有打磨盘26。
[0021]收集机构3包括第二气缸31，第二气缸31的数量为两个且分别安装在底板1的顶板，两个第二气缸31的顶部通过收集壳32固定连接，收集壳32的顶部固定连接有与其相互连通的固定漏斗33，固定漏斗33由透明材料制成，可以观察到内部的情况，固定漏斗33的左右两侧均开设有通槽34，收集壳 32正面的底部设置有排料盖35，通过设置排料盖35，从而方便取出收集壳 32内的碎屑，收集壳32左右两侧的底部均固定连接有滑块36，第一竖板21 靠近滑块36的一侧与滑块36相互接触，第二竖板22靠近滑块36的一侧与滑块36相互接触。
[0022]限位机构4包括电动推杆41和伺服电机42，电动推杆41安装在第一竖板21的左侧且对应通槽34的位置，电动推杆41的右端从左至右依次贯穿第一竖板21、通槽34和固定漏斗33且延伸至固定漏斗33的内部，电动推杆 41的右端固定连接有固定块43，固定块43右侧的凹槽内固定连接有滚动轴承44，滚动轴承44的内壁上活动连接有固定轴45，固定轴45的右端贯穿滚动轴承44且延伸至其外部，伺服电机42安装在第二竖板22左侧的凹槽内且对应电动推杆41的位置，伺服电机42是一种带有自锁功能的正反转低速电机，伺服电机42输出
轴的左端从右至左依次贯穿通槽34和固定漏斗33且延伸至固定漏斗33的内部，伺服电机42输出轴的左端与固定轴45的右端均固定连接有夹紧块46，夹紧块46由硬质橡胶制成，两个夹紧块46相互靠近的一侧均固定连接有限位块47，限位块47的形状为圆形，本装置的打磨设备只适用于和如图1所示相同尺寸大小的管状工件，避免管状工件的大小大于打磨盘26和固定漏斗33，第一气缸24、第二气缸31、电动推杆41和伺服电机 42的控制方式均是通过与其配套的外界控制器进行控制的，控制器的型号为 MAM
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200，属于本领域的公知常识，在此不进行过多赘述，通过第二气缸31、收集壳32、固定漏斗33、通槽34、排料盖35和滑块36的相互配合，从而避免打磨时产生的碎屑溅射到各处，从而方便收集打磨时产生的碎屑，大大提高了打磨设备的实用性，通过电动推杆41、伺服电机42、固定块43、滚动轴承44、固定轴45、夹紧块46和限位块47的相互配合，从而方便对管状部件的表面进行全面打磨，大大提高了打磨效率，给使用者带来极大的便利。
[0023]使用时，先把管状工件放在两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状部件加工用打磨设备，包括底板(1)、连接机构(2)、收集机构(3)和限位机构(4)，其特征在于：所述连接机构(2)设置在底板(1)的顶部，所述收集机构(3)设置在底板(1)上，所述限位机构(4)设置在连接机构(2)上；所述连接机构(2)包括第一竖板(21)和第二竖板(22)，所述第一竖板(21)安装在底板(1)顶部的左侧，所述第二竖板(22)安装在底板(1)顶部的右侧，所述第一竖板(21)的顶部和第二竖板(22)的顶部通过横板(23)固定连接，所述横板(23)底部的中点处安装有第一气缸(24)，所述第一气缸(24)的底部安装有打磨电机(25)，所述打磨电机(25)输出轴的底端安装有打磨盘(26)；所述收集机构(3)包括第二气缸(31)，所述第二气缸(31)的数量为两个且分别安装在底板(1)的顶板，两个第二气缸(31)的顶部通过收集壳(32)固定连接，所述收集壳(32)的顶部安装有与其相互连通的固定漏斗(33)，所述固定漏斗(33)的左右两侧均开设有通槽(34)，所述收集壳(32)正面的底部设置有排料盖(35)，所述收集壳(32)左右两侧的底部均安装有滑块(36)；所述限位机构(4)包括电动推杆(41)和伺服电机(42)，所述电动推杆(41)安装在第一竖板(21)的左侧且对应通槽(34)的位置，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：许敬悦，
申请(专利权)人：沈阳卓信航福航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：