本实用新型专利技术公开了一种变压器用散热器的集油管打磨装置，涉及变压器设备技术领域。包括机箱和连接环，所述机箱的上方设置有连接环，所述机箱的内部开设有活动槽，所述活动槽的下方固定安装有直线电机，所述活动槽的内部滑动连接有定位架，所述定位架的左端固定安装有液压杆，所述液压杆的上端固定连接有连接板；通过设置直线电机带动固定有管材的定位架左右移动，使在驱动电机带动下产生公转的三个打磨轮在管材表面呈螺旋状运动，利用打磨轮自身的转动对管材表面进行打磨，提高了打磨轮运行过路线对管材表面的覆盖率，区别于现有的手动移动打磨的方式，提高了打磨的准确性，达到了提高打磨效果的目的。了提高打磨效果的目的。了提高打磨效果的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器用散热器的集油管打磨装置
[0001]本技术涉及变压器设备
，具体为一种变压器用散热器的集油管打磨装置。
技术介绍
[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。
[0003]现有技术中，变压器上常需要散热器进行温度管控，散热器内部常设有集油管，常见的散热器用集油管打磨装置在打磨过程中往往需要人工移动管道，对管道表面进行打磨，移动过程不稳定，打磨效果不理想。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种变压器用散热器的集油管打磨装置，具备打磨效果好的优点，以解决打磨效果差的问题。
[0005]为实现打磨效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器用散热器的集油管打磨装置，包括机箱和连接环，所述机箱的上方设置有连接环；
[0006]所述机箱的内部开设有活动槽，所述活动槽的下方固定安装有直线电机，所述活动槽的内部滑动连接有定位架，所述定位架的左端固定安装有液压杆，所述液压杆的上端固定连接有连接板，所述定位架的左右两端和连接板的下表面均固定安装有固定钳，所述机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转子固定安装有驱动齿轮；
[0007]所述连接环的外缘设置有凸缘，所述凸缘的内外两侧紧密贴合有定位轮，所述定位轮的侧面转动连接有支架，所述连接环的侧面固定安装有连接架，所述连接架的末端转动连接有打磨轮，所述打磨轮的内部固定安装有轮毂电机，所述连接环的表面开设有齿槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述直线电机的端子与定位架下表面固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定钳呈圆弧状且表面覆盖有防滑垫，所述定位架左侧的固定钳与连接板下表面的固定钳对向设置，所述定位架右端的固定钳向上设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿槽与驱动齿轮相互啮合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述轮毂电机的转子贯穿打磨轮并与连接架的末端固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接架的数量为三个，三个连接架呈同一指向在连接环侧面呈环状排列。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种变压器用散热器的集油管打磨装置，具备以下有益效果：
[0014]该变压器用散热器的集油管打磨装置，通过设置直线电机带动固定有管材的定位架左右移动，使在驱动电机带动下产生公转的三个打磨轮在管材表面呈螺旋状运动，利用打磨轮自身的转动对管材表面进行打磨，提高了打磨轮运行过路线对管材表面的覆盖率，区别于现有的手动移动打磨的方式，提高了打磨的准确性，达到了提高打磨效果的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的连接环侧视图；
[0017]图3为本技术的打磨轮剖视图。
[0018]图中：1、机箱；11、活动槽；12、直线电机；13、定位架；14、液压杆； 15、连接板；16、固定钳；17、驱动电机；18、驱动齿轮；2、连接环；21、凸缘；22、定位轮；23、支架；24、连接架；25、打磨轮；26、轮毂电机； 27、齿槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术公开了一种变压器用散热器的集油管打磨装置，包括机箱1和连接环2，所述机箱1的上方设置有连接环2；
[0021]所述机箱1的内部开设有活动槽11，所述活动槽11的下方固定安装有直线电机12，所述活动槽11的内部滑动连接有定位架13，所述定位架的左端固定安装有液压杆14，所述液压杆14的上端固定连接有连接板15，所述定位架13的左右两端和连接板15的下表面均固定安装有固定钳16，所述机箱 1的内部固定安装有驱动电机17，所述驱动电机17的转子固定安装有驱动齿轮18；
[0022]所述连接环2的外缘设置有凸缘21，所述凸缘21的内外两侧紧密贴合有定位轮22，所述定位轮22的侧面转动连接有支架23，所述连接环2的侧面固定安装有连接架24，所述连接架24的末端转动连接有打磨轮25，所述打磨轮25的内部固定安装有轮毂电机26，所述连接环2的表面开设有齿槽27。
[0023]具体的，所述直线电机12的端子与定位架13下表面固定连接。
[0024]本实施方案中，直线电机12直接带动定位架13在活动槽11内左右移动，进而带动其上方固定的管材在连接环2内左右移动，对管材完整表面进行打磨，提高打磨过程的稳定性。
[0025]具体的，所述固定钳16呈圆弧状且表面覆盖有防滑垫，所述定位架13 左侧的固定钳16与连接板15下表面的固定钳16对向设置，所述定位架13 右端的固定钳16向上设置，代加工管材放置于固定钳16上方时，其横截面圆形与连接环2圆心处于同一直线上。
[0026]本实施方案中，左侧的两个固定架13在液压杆14的带动下对向运动，进而对其上
方的管材进行夹取固定，固定方式简单，操作方便。
[0027]具体的，所述齿槽27与驱动齿轮18相互啮合。
[0028]本实施方案中，驱动电机17带动驱动齿轮18转动，进而驱动连接环2 转动，从而带动三个打磨轮25在管材表面环绕运动，与定位架13的左右运动相互配合，时打磨轮25在管材表面沿螺纹状轨迹运动，提高打磨装置对管材表面的覆盖率，提高打磨效果。
[0029]具体的，所述轮毂电机26的转子贯穿打磨轮25并与连接架24的末端固定连接。
[0030]本实施方案中，轮毂电机26直接带动打磨轮25在连接架24末端转动，对管材表面进行打磨。
[0031]具体的，所述连接架24的数量为三个，三个连接架24呈同一指向在连接环2侧面呈环状排列。
[0032]本实施方案中，环装排列的三个连接架24将打磨轮25呈品字形设置在管材表面，提高打磨轮25运行过程中与管材表面的接触面积。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，将管材防止在固定钳16 之间，液压杆14收缩，对管材进行夹取，启动驱动电机17和轮毂电机26，打磨轮25产生自转的同时在管材表面公转，启动直线电机12带动定位架13 左右移动，时打磨轮25在管材表面呈螺旋运动，完成打磨工作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器用散热器的集油管打磨装置，包括机箱(1)和连接环(2)，其特征在于：所述机箱(1)的上方设置有连接环(2)；所述机箱(1)的内部开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的下方固定安装有直线电机(12)，所述活动槽(11)的内部滑动连接有定位架(13)，所述定位架的左端固定安装有液压杆(14)，所述液压杆(14)的上端固定连接有连接板(15)，所述定位架(13)的左右两端和连接板(15)的下表面均固定安装有固定钳(16)，所述机箱(1)的内部固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的转子固定安装有驱动齿轮(18)；所述连接环(2)的外缘设置有凸缘(21)，所述凸缘(21)的内外两侧紧密贴合有定位轮(22)，所述定位轮(22)的侧面转动连接有支架(23)，所述连接环(2)的侧面固定安装有连接架(24)，所述连接架(24)的末端转动连接有打磨轮(25)，所述打磨轮(25)的内部固定安装有轮毂电机(26)，所述连接环(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：于俊勇，
申请(专利权)人：江苏长川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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