一种工业制造打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业制造打磨装置，属于工业制造技术领域，包括主体，所述主体的内部左侧固定安装有电机，所述电机的动力输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧转动连接有轴承套，所述轴承套的外侧固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有滑块。本实用新型专利技术通过安装加工台面两侧的固定板和滑槽以及轴承和螺杆之间相互配合，实现对不同大小的打磨件进行快速的固定，提高了其适用性，并且可以实现自动打磨，提高了装置的实用性和打磨效率。磨效率。磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业制造打磨装置


[0001]本技术涉及工业制造
，尤其涉及一种工业制造打磨装置。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，现有的打磨装置使用时不能针对不同大小的打磨件进行快速的固定，同时打磨时容易产生抖动，稳定性差，影响打磨的效果，同时在打磨时不能自动调节打磨的位置，实用性差，为解决上述问题，我们公布了一种工业制造打磨装置。
[0003]专利号CN201821710153.5公开了一种工业制造打磨装置，包括固定底座，所述固定底座顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上表面的中部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接工作台面，所述工作台面的顶部滑动连接有打磨工件，所述支撑杆顶部的一侧开设有滑槽，所述支撑杆的顶部的一侧固定连接有固定板，所述固定板底端的中部固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有活动板。该工业制造打磨装置，通过螺纹杆、挡板、限位杆、伸缩杆、推动板弹簧和挤压板的配合使用，便于对打磨工件进行夹紧，进而使挡板相互卡接，避免了打磨时废屑四处飞溅对操作员工造成伤害，提高了工作的安全系数。
[0004]该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置在使用时无法针对不同大小的打磨件进行快速的固定，同时不能在装置运行时对产生的颠簸进行抵消，稳定性差，所以还需要进行改进；2、该装置在使用时无法实现自动便捷的调整打磨位置，实用性差，所以还需要进行改进。/>
技术实现思路

[0005]本技术提供一种工业制造打磨装置，旨在通过安装有主体、加工台面、螺杆、螺套、轴承、固定板、滑槽、阻尼减震弹簧、支撑脚、防滑垫、电机、螺纹杆、螺纹套、滑杆、滑块和固定座，现有的工业制造打磨装置使用时无法针对不同大小的打磨件进行快速的固定，同时不能在装置运行时对产生的颠簸进行抵消，稳定性差，通过安装有主体、加工台面、螺杆、螺套、轴承、固定板、滑槽、阻尼减震弹簧、支撑脚和防滑垫，在打磨时，首先需要将打磨件安装在主体上方的加工台面内部，首先转动螺杆，螺杆在螺套内部转动和移动，同时带动右侧的轴承进行转动和移动，轴承跟转，将转动力抵消，实现横向移动，随后轴承带动右侧的固定板在加工台面上下两侧内部的滑槽内部进行滑动，加工台面两侧的固定板相互对立运动，从而实现对不同大小的打磨件进行固定，提高了适用性，随后通过外部电源给打磨机通电，开始打磨，在打磨工作时，装置产生振动，此时主体底部阻尼减震弹簧产生作用，阻尼减震弹簧内部的阻尼减震弹簧内的活塞上下移动，阻尼减震弹簧腔内的油液便反复地从一个腔经过不同的孔隙流入另一个腔内，此时孔壁与油液间的摩擦和油液分子间的内摩擦对振动形成阻尼力，使主体振动能量转化为油液热能，再由减振器吸收散发到大气中，随后支
撑脚底部的橡胶材质的防滑垫产生作用，其具有良好的防滑性，确保了装置在运行过程中的稳定，提高了装置整体的稳定性，并且现有的工业制造打磨装置在使用时无法实现自动快速的切换打磨的位置，导致打磨效率低，实用性差，通过安装有电机、螺纹杆、螺纹套、移动杆、滑杆、滑块和固定座，在由加工台面固定好打磨件之后，此时通过外部电源给固定座内部的打磨机通电，打磨机开始工作，对打磨件表面进行打磨，当需要调整打磨的位置时，此时通过外部电源给主体内部的电机通电，电机工作转动，带动动力输出端转动连接的螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动外侧的螺纹套进行转动，螺纹套转动时带动外侧的轴承套进行转动，轴承套跟随螺纹套转动和移动，同时带动外侧的连接杆跟随转动移动，由于连接杆的另一端固定连接在滑块上，将轴承套的转动力抵消，从而实现连接杆推动滑块在滑杆的外侧进行横向移动，滑块移动时带动上方的移动杆跟随横向移动，移动杆移动时带动上方的固定座进行移动，从而实现自动调节打磨位置，自动打磨，提高了打磨的效率和装置的实用性。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种工业制造打磨装置，包括主体，所述主体的内部左侧固定安装有电机，所述电机的动力输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧转动连接有轴承套，所述轴承套的外侧固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有滑块，所述螺纹杆的上方固定安装有滑杆，且滑块滑动连接在滑杆的外侧，所述滑块的外侧固定连接有移动杆的一端，所述移动杆的另一端可拆卸连接有固定座，所述固定座的内部固定安装有打磨机，所述主体的上方内部开设有加工台面。
[0008]可选的，所述加工台面的左右两侧内部固定安装有螺套，所述螺套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右侧转动连接有轴承，所述轴承的右侧固定连接有固定板，所述加工台面的上下两侧内部开设有滑槽，且固定板的两端滑动安装在滑槽的内部。
[0009]可选的，所述固定座位于加工台面上方。
[0010]可选的，所述主体的底部两侧固定连接有阻尼减震弹簧的一端，所述阻尼减震弹簧的另一端固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部镶嵌连接有防滑垫。
[0011]可选的，所述电机和打磨机的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术旨在通过安装有主体、加工台面、螺杆、螺套、轴承、固定板、滑槽、阻尼减震弹簧、支撑脚和防滑垫，现有的工业制造打磨装置使用时无法针对不同大小的打磨件进行快速的固定，同时不能在装置运行时对产生的颠簸进行抵消，稳定性差，在打磨时，首先需要将打磨件安装在主体上方的加工台面内部，首先转动螺杆，螺杆在螺套内部转动和移动，同时带动右侧的轴承进行转动和移动，轴承跟转，将转动力抵消，实现横向移动，随后轴承带动右侧的固定板在加工台面上下两侧内部的滑槽内部进行滑动，加工台面两侧的固定板相互对立运动，从而实现对不同大小的打磨件进行固定，提高了适用性，随后通过外部电源给打磨机通电，开始打磨，在打磨工作时，装置产生振动，此时主体底部阻尼减震弹簧产生作用，阻尼减震弹簧内部的阻尼减震弹簧内的活塞上下移动，阻尼减震弹簧腔内的油液便反复地从一个腔经过不同的孔隙流入另一个腔内，此时孔壁与油液间的摩擦和油液
分子间的内摩擦对振动形成阻尼力，使主体振动能量转化为油液热能，再由减振器吸收散发到大气中，随后支撑脚底部的橡胶材质的防滑垫产生作用，其具有良好的防滑性，确保了装置在运行过程中的稳定，提高了装置整体的稳定性。
[0014]2、本技术旨在通过安装有电机、螺纹杆、螺纹套、移动杆、滑杆、滑块和固定座，现有的工业制造打磨装置在使用时无法实现自动快速的切换打磨的位置，导致打磨效率低，实用性差，在由加工台面固定好打磨件之后，此时通过外部电源给固定座内部的打磨机通电，打磨机开始工作，对打磨件表面进行打磨，当需要调整打磨的位置时，此时通过外部电源给主体内部的电机通电，电机工作转动，带动动力输出端转动连接的螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动外侧的螺纹套进行转动，螺纹套转动时带动外侧的轴承套进行转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业制造打磨装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的内部左侧固定安装有电机(14)，所述电机(14)的动力输出端转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外侧螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的外侧转动连接有轴承套(12)，所述轴承套(12)的外侧固定连接有连接杆(11)的一端，所述连接杆(11)的另一端固定连接有滑块(7)，所述螺纹杆(13)的上方固定安装有滑杆(8)，且滑块(7)滑动连接在滑杆(8)的外侧，所述滑块(7)的外侧固定连接有移动杆(9)的一端，所述移动杆(9)的另一端可拆卸连接有固定座(10)，所述固定座(10)的内部固定安装有打磨机(18)，所述主体(1)的上方内部开设有加工台面(6)。2.根据权利要求1所述的一种工业制造打磨装置，其特征在于，所述加工台面(6)的左右两侧内部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：沈阳卓信航福航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：