本实用新型专利技术提供毛杆分离装置，包括机架、送杆结构和吹气结构，送杆结构包括设于机架上的送杆轨；送杆轨包括设于机架上的平直送杆段、以及与平直送杆段连接的变向引导段，平直送杆段和变向引导段之间形成钝角夹角；吹气装置包括供气结构，以及与供气结构连接的吹气管，吹气管设于机架或送杆轨上；其中，吹气管的出气口与平直送杆通道的中部相连通。本实用新型专利技术提供的毛杆分离装置，通过向送杆轨内连续输送毛杆，自吹气管吹送的压缩空气将相邻的毛杆吹散分离，并将被吹离的一个毛杆自平直送杆通道吹送至变向引导通道，再输送入模植毛，提供了一种高速连续送料并且可自动分离多个毛杆的毛杆分离装置，结构简单、实现成本低。实现成本低。实现成本低。
【技术实现步骤摘要】
毛杆分离装置
[0001]本申请涉及毛杆分离
，特别涉及毛杆分离装置。
技术介绍
[0002]理顺方向后的毛杆进入送杆轨道，由于毛杆头需要要植入毛，因此头部设置植毛孔。而毛杆尾由于美观和手感需要，设置一个弧形尾。因此，请参考图1，毛杆100的样子是毛杆头设置植毛孔110，毛杆尾设置小圆弧尾120。毛杆在轨道内向前输送时后端毛杆的小圆弧尾容易钻入前端毛杆的植毛孔内。推毛杆入模植毛时，因前后毛杆串在一块，造成植毛孔变形或因串在一块阻力大而过载停机，影响产品质量及设备正常运行。一般用机械手的方式分开串在一块的杆，或用机械手放入毛杆，或用高速皮带分开毛杆，实现成本都很高。
[0003]为此需要一种能高速连续送料，又可方便分离毛杆的装置。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供毛杆分离装置，以解决现有技术采用机械手分离串在一起的毛杆或高速皮带分开毛杆等方法，实现成本较高的问题。
[0005]本技术提供毛杆分离装置，包括机架、送杆结构和吹气结构，所述送杆结构包括设于所述机架上的送杆轨；所述送杆轨包括设于所述机架上的平直送杆段、以及与所述平直送杆段连接的变向引导段，所述平直送杆段和所述变向引导段之间形成钝角夹角；所述吹气装置包括供气结构，以及与所述供气结构连接的吹气管，所述吹气管设于所述机架或所述送杆轨上；其中，所述平直送杆段上具有输送毛杆的平直送杆通道，所述变向引导段具有与所述平直送杆通道连通的变向引导通道，所述吹气管的出气口与所述平直送杆通道的中部相连通，用于将平直送杆通道内位于出气口两侧的相邻两毛杆在气流的作用下分离，并将被吹离的毛杆自所述平直送杆通道吹送至所述变向引导通道。
[0006]一些实施例中，所述平直送杆段与所述变向引导段圆弧过渡连接，且所述平直送杆段的轴线方向与所述变向引导段的轴线方向之间的夹角角度范围为3
°‑
15
°
。
[0007]一些实施例中，所述吹气管由所述平直送杆段的上方向靠近所述变向引导段的方向倾斜延伸设置，且所述吹气管的出气口的轴线方向与所述平直送杆段的轴线方向的夹角设为45
°‑
80
°
。
[0008]一些实施例中，所述吹气管的出气口位于所述平直送杆通道距离所述平直送杆段与所述变向引导段连接位置的n倍毛杆长度值位置处，n为大于等于1的正整数。
[0009]一些实施例中，所述吹气管的出气口位于所述平直送杆通道距离所述平直送杆段与所述变向引导段连接位置的1倍毛杆长度值位置处。
[0010]一些实施例中，所述平直送杆段和所述变向引导段均设为圆管，所述平直送杆通道和所述变向引导通道均形成为封闭式通道。
[0011]一些实施例中，所述平直送杆段和所述变向引导段均设为半圆管，所述平直送杆通道和所述变向引导通道均形成为敞开式通道。
[0012]一些实施例中，所述送杆轨设为透明结构或半透明结构。
[0013]一些实施例中，所述送杆轨的直径设为毛杆直径的1.2
‑
1.5倍。
[0014]一些实施例中，所述吹气装置包括与所述供气结构连接的送气管，所述送气管与吹气管贯通连接。
[0015]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0016]本技术提供的毛杆分离装置，由于设置送杆轨和吹气管，所述送杆轨具有平直送杆段和变向引导段，吹气管与所述平直送杆通道中部连通，向送杆轨内连续输送毛杆，在气流推送下分离吹气口两侧的毛杆，并将被吹离的一个毛杆自平直送杆通道吹送至变向引导通道，输送入模植毛，提供了毛杆植毛前可实现对多个毛杆高速连续送料并且可自动分离多个毛杆的的毛杆分离装置，其结构简单、实现成本低。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为毛杆的结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例提供的毛杆分离装置的结构示意图；
[0020]图3为本申请实施例提供的毛杆分离装置的使用状态结构示意图；
[0021]图4为本申请实施例提供的毛杆分离装置的另一使用状态结构示意图。
[0022]图中：100、毛杆；110、植毛孔；120、圆弧尾；200、送杆轨； 210、平直送杆段；211、进杆口；220、变向引导段；300、吹气管； 310、出气口。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]请参考图2，本技术提供毛杆分离装置，包括机架、送杆结构和吹气结构，所述送杆结构包括设于所述机架上的送杆轨200；所述送杆轨200包括设于所述机架上的平直送杆段210、以及与所述平直送杆段210连接的变向引导段220，所述平直送杆段210和所述变向引导段220之间形成钝角夹角；所述吹气装置包括供气结构，以及与所述供气结构连接的吹气管300，所述吹气管300设于所述机架或所述送杆轨200上，所述供气结构设为压缩空气供气装置，其中，所述平直送杆段210上具有输送毛杆100的平直送杆通道，所述变向引导段220具有与所述平直送杆通道连通的变向引导通道，所述吹气管 300的出气口310与所述平直送杆段210的中部连通，用于将平直送杆通道内位于出气口310两侧的相邻两毛杆100在气流推送下分离，并将被吹离的毛杆100自所述平直送杆通道吹送至所述变向引导通道，所述变向引导段220的所述变向引导通道向植毛加工装置，用于将分离开来的多个毛杆100逐一连续地输送至植毛加工装置，在毛杆 100的植毛孔110中进行植毛加工。
[0025]请参考图2，当向所述送杆轨200内逐一输送多个毛杆100至平直送杆段210内满再
毛杆100时，吹气口正对两毛杆100的紧邻接触处；
[0026]请参考图3，经进气管向平直送杆通道内输送压缩空气，吹气口右侧的毛杆100在气流推送下向右移动，由于送杆轨200内被连续逐一输送毛杆100，吹气口左侧的毛杆100向右移动，移向所述吹气口处的毛杆100的圆弧尾120被气压吹压向下，圆弧尾120在垂直方向和横向均与之右相邻的毛杆100的植毛孔110相远离，从而起到有效分离相邻两毛杆100的技术效果；
[0027]请参考图4，在进气管的气压下，被向由吹离的毛杆100又被吹送至变向引导段220，以达到转向的技术效果，在同一加工时间内，起到快速引导被分离的毛杆100转向的技术效果。
[0028]本技术提供的毛杆分离装置，由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种毛杆分离装置，其特征在于，包括：机架；送杆结构，包括设于所述机架上的送杆轨；所述送杆轨包括设于所述机架上的平直送杆段、以及与所述平直送杆段连接的变向引导段，所述平直送杆段和所述变向引导段之间形成钝角夹角；吹气装置，包括供气结构，以及与所述供气结构连接的吹气管，所述吹气管设于所述机架或所述送杆轨上；其中，所述平直送杆段上具有输送毛杆的平直送杆通道，所述变向引导段具有与所述平直送杆通道连通的变向引导通道，所述吹气管的出气口与所述平直送杆通道的中部相连通，用于将出气口两侧位于平直送杆通道内的相邻两毛杆在气体压力下分离，并将被吹离的毛杆自所述平直送杆通道吹送至所述变向引导通道。2.如权利要求1所述的毛杆分离装置，其特征在于，所述平直送杆段与所述变向引导段圆弧过渡连接，且所述平直送杆段的轴线方向与所述变向引导段的轴线方向之间的夹角角度范围为3
°‑
15
°
。3.如权利要求1所述的毛杆分离装置，其特征在于，所述吹气管由所述平直送杆段的上方向靠近所述变向引导段的方向倾斜延伸设置，且所述吹气管的出气口的轴线方向与所述平直送杆段的轴线方向的夹角设为45
°‑
80
...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈谦，杨彩霞，李守明，马则秀，
申请(专利权)人：湖北舒邦药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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