一种粉末喷涂固化设备制造技术

本实用新型专利技术公开的一种粉末喷涂固化设备，包括壳体、喷涂固化组件、转动组件、盖体和旋转电机，转动组件设于壳体上，喷涂固化组件设于壳体内部，上盖设于转动组件上，旋转电机设于盖体上，喷涂固化组件包括固定体、温控板、抽风机和高压喷涂器，固定体呈圆柱型设置，固定体设于壳体上部内壁中心处，温控板等间距设于固定体下部外侧壁，抽风机设于固定体内中部，高压喷涂器设于固定体内部抽风机上，转动组件包括支撑齿轮架、旋转轴、带动齿轮、旋转行星轮、连接轴和工件挂钩。本实用新型专利技术属于于喷涂装置技术领域，具体是一种环保且操作简单，工件在喷涂的过程中进行旋转，喷涂均匀，合格率高，且粉末喷涂之后可以回收利用的粉末喷涂固化设备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末喷涂固化设备


[0001]本技术属于喷涂装置
，尤其涉及一种粉末喷涂固化设备。

技术介绍

[0002]随着我国制造业的迅速发展，由于粉末喷涂技术具有良好的环保性能、操作简单、不含有机溶剂，在工件表面处理中所占比例逐渐增长。现有粉末喷涂装置将喷枪喷出的粉末直接吸附在工件上，但是这种对于一些结构和形状比较复杂的工件，在喷涂过程中，存在死角地方喷涂不到而有些地方堆积太多粉末的问题，喷涂不均匀，喷涂合格率低，需要进行返工或重新喷涂，且粉末喷涂之后不能重复利用，浪费了生产成本，工作效率低。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种粉末喷涂固化设备，环保且操作简单，工件在喷涂的过程中进行旋转，喷涂均匀，合格率高，且粉末喷涂之后可以回收利用。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种粉末喷涂固化设备，包括壳体、喷涂固化组件、转动组件、盖体和旋转电机，所述转动组件设于壳体上，所述喷涂固化组件设于壳体内部，所述盖体设于转动组件上，所述旋转电机设于盖体上，所述壳体呈圆柱型中空腔体设置，所述壳体上端面沿圆周方向设有转动槽，所述喷涂固化组件包括固定体、温控板、抽风机和高压喷涂器，所述固定体呈圆柱型设置，所述固定体设于壳体上部内壁中心处，所述温控板等间距设于固定体下部外侧壁，所述抽风机设于固定体内中部，所述高压喷涂器设于固定体内部抽风机上，所述转动组件包括支撑齿轮架、旋转轴、带动齿轮、旋转行星轮、连接轴和工件挂钩，所述支撑齿轮架设于壳体上，所述支撑齿轮架呈中空圆柱体设置，所述旋转轴设于支撑齿轮架中心处，所述带动齿轮设于旋转轴上，所述旋转行星轮等间距设于支撑齿轮架与带动齿轮之间，所述带动齿轮与旋转行星轮齿轮啮合连接，所述旋转行星轮与支撑齿轮架齿轮啮合连接，所述连接轴设于旋转行星轮下，所述连接轴设于转动槽内，所述工件挂钩设于连接轴下。
[0005]进一步地，所述壳体下部设有回收组件，所述回收组件包括回收腔、过滤网和粉末盒，所述回收腔呈碗型设置，所述回收腔设于固定体下部，所述粉末盒设于回收腔下部，所述过滤网设于回收腔与粉末盒之间，粉末喷涂之后，可以进行过滤再利用，二次利用，节约成本。
[0006]进一步地，所述抽风机与粉末盒之间设有粉末输送管，所述粉末输送管一端设有喇叭口，更加利于粉末的输送。
[0007]进一步地，所述转动槽内设有密封圈，对转动装置内齿轮起到保护作用。
[0008]进一步地，所述壳体上部外侧壁设有风机开关、电机开关、温控开关和喷涂开关，所述电机开关与旋转电机电连接，所述风机开关与抽风机电连接，所述温控开关与温控板电连接，所述喷涂开关与高压喷涂器电连接，方便控制装置。
[0009]进一步地，所述壳体侧壁中上部设有玻璃门，方便放置和取出工件，同时方便对喷涂效果观察。
[0010]进一步地，所述壳体下部两两对称设有支撑脚，提高装置稳定性。
[0011]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种粉末喷涂固化设备，转动组件包括支撑齿轮架、旋转行星轮、带动齿轮和旋转轴，转动组件为行星齿轮结构，带动齿轮旋转带动旋转行星轮转动，旋转行星轮绕着带动齿轮做圆周运动的同时自转，带动连接轴在做圆周运动的同时自转，高压喷涂器即可均匀的对工件喷涂，喷涂之前温控板可对工件预热，喷涂之后温控板控制温度对工件粉末喷涂固化处理，回收组件包括回收腔、粉末盒和过滤网，回收腔呈碗型设置，便于粉末进入粉末盒，过滤网对粉末过滤，满足的喷涂要求的粉末颗粒进入粉末盒，可以对喷涂之后的粉末过滤回收，进行二次利用，节约了成本。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]图1为本技术一种粉末喷涂固化设备整体内部结构示意图；
[0014]图2为本技术一种粉末喷涂固化设备转动组件结构示意图。
[0015]在附图中：1、壳体，2、喷涂固化组件，3、转动组件，4、盖体，5、旋转电机，6、固定体，7、温控板，8、抽风机，9、高压喷涂器，10、支撑齿轮架，11、旋转轴，12、带动齿轮，13、旋转行星轮，14、连接轴，15、工件挂钩，16、转动槽，17、回收组件，18、回收腔，19、过滤网，20、粉末盒，21、粉末输送管，22、喇叭口，23、密封圈，24、风机开关，25、电机开关，26、温控开关，27、喷涂开关，28、玻璃门，29、支撑脚。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0018]如图1
‑
2所示，一种粉末喷涂固化设备，包括壳体1、喷涂固化组件2、转动组件3、盖体4和旋转电机5，所述转动组件3设于壳体1上，所述喷涂固化组件2设于壳体1内部，所述盖体设于转动组件3上，所述旋转电机5设于盖体4上，所述壳体1呈圆柱型中空腔体设置，所述壳体1上端面沿圆周方向设有转动槽16，所述喷涂固化组件2包括固定体6、温控板7、抽风机8和高压喷涂器9，所述固定体6呈圆柱型设置，所述固定体6设于壳体1上部内壁中心处，所
述温控板7等间距设于固定体6下部外侧壁，所述抽风机8设于固定体6内中部，所述高压喷涂器9设于固定体6内部抽风机8上，所述转动组件3包括支撑齿轮架10、旋转轴11、带动齿轮12、旋转行星轮13、连接轴14和工件挂钩15，所述支撑齿轮架10设于壳体1上，所述支撑齿轮架呈中空圆柱体设置，所述旋转轴11设于支撑齿轮架中心处，所述带动齿轮 12设于旋转轴11上，所述旋转行星轮13等间距设于支撑齿轮架与带动齿轮12之间，所述带动齿轮与旋转行星轮13齿轮啮合连接，所述旋转行星轮13与支撑齿轮架齿轮啮合连接，所述连接轴14设于旋转行星轮13下，所述连接轴14设于转动槽16内，所述工件挂钩15设于连接轴14下。
[0019]其中，所述壳体1下部设有回收组件17，所述回收组件17包括回收腔18、过滤网19和粉末盒20，所述回收腔18呈碗型设置，所述回收腔18设于固定体6下部，所述粉末盒20设于回收腔18下部，所述过滤网19设于回收腔18与粉末盒20之间，粉末喷涂之后，可以进行过滤再利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末喷涂固化设备，其特征在于：包括壳体、喷涂固化组件、转动组件、盖体和旋转电机，所述转动组件设于壳体上，所述喷涂固化组件设于壳体内部，所述盖体设于转动组件上，所述旋转电机设于盖体上，所述壳体呈圆柱型中空腔体设置，所述壳体上端面沿圆周方向设有转动槽，所述喷涂固化组件包括固定体、温控板、抽风机和高压喷涂器，所述固定体呈圆柱型设置，所述固定体设于壳体上部内壁中心处，所述温控板等间距设于固定体下部外侧壁，所述抽风机设于固定体内中部，所述高压喷涂器设于固定体内部抽风机上，所述转动组件包括支撑齿轮架、旋转轴、带动齿轮、旋转行星轮、连接轴和工件挂钩，所述支撑齿轮架设于壳体上，所述支撑齿轮架呈中空圆柱体设置，所述旋转轴设于支撑齿轮架中心处，所述带动齿轮设于旋转轴上，所述旋转行星轮等间距设于支撑齿轮架与带动齿轮之间，所述带动齿轮与旋转行星轮齿轮啮合连接，所述旋转行星轮与支撑齿轮架齿轮啮合连接，所述连接轴设于旋转行星轮下，所述连接轴设于转动槽内，所述工件挂钩设于连接轴下...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾朝强，
申请(专利权)人：苏州金彦达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：