本实用新型专利技术公开的一种悬挂式自动静电喷涂装置，包括壳体、旋转移动组件、下喷涂组件和上喷涂组件，旋转移动组件设于壳体上，下喷涂组件对称设于壳体侧壁中部，上喷涂组件设于壳体上壁内，壳体呈中空长方体设置，壳体上壁贯穿设有滑动槽，壳体中下部内侧壁等间距设有温控板，旋转移动组件包括齿条架、旋转齿轮、连接轴、齿轮连接板、旋转轴、旋转电机、挂钩固定轴和工件挂钩。本实用新型专利技术属于静电喷涂技术领域，具体是一种操作简单，工件在喷射之前预热，工件在喷涂的过程中自动旋转和前后运动，喷涂均匀，各部位全方面无死角喷涂，喷涂均匀且粉末喷涂之后可以回收利用的悬挂式自动静电喷涂装置。涂装置。涂装置。
【技术实现步骤摘要】
一种悬挂式自动静电喷涂装置
[0001]本技术属于静电喷涂
，尤其涉及一种悬挂式自动静电喷涂装置。
技术介绍
[0002]随着我国制造业的迅速发展，由于粉末喷涂技术具有良好的环保性能、操作简单、不含有机溶剂，在工件表面处理中所占比例逐渐增长。现有粉末喷涂装置将喷枪喷出的粉末直接吸附在工件上，但是这种对于一些结构和形状比较复杂的工件，在喷涂过程中，存在死角地方喷涂不到而有些地方堆积太多粉末的问题，喷涂不均匀，喷涂合格率低，需要进行返工或重新喷涂，且粉末喷涂之后不能重复利用，浪费了生产成本，工作效率低。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种悬挂式自动静电喷涂装置，操作简单，工件在喷射之前预热，工件在喷涂的过程中自动旋转和前后运动，喷涂均匀，各部位全方面无死角喷涂，喷涂均匀且粉末喷涂之后可以回收利用。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种悬挂式自动静电喷涂装置，包括壳体、旋转移动组件、下喷涂组件和上喷涂组件，所述旋转移动组件设于壳体上，所述下喷涂组件对称设于壳体侧壁中部，所述上喷涂组件设于壳体上壁内，所述壳体呈中空长方体设置，所述壳体上壁贯穿设有滑动槽，所述壳体中下部内侧壁等间距设有温控板，所述旋转移动组件包括齿条架、旋转齿轮、连接轴、齿轮连接板、旋转轴、旋转电机、挂钩固定轴和工件挂钩，所述齿条架设于壳体上，所述齿条架中部贯穿设有齿轮槽，所述齿轮槽一侧内侧壁设有齿条，所述旋转齿轮设于齿轮槽内，所述齿轮连接板设于旋转齿轮上，所述齿轮连接板与旋转齿轮通过连接轴铰接，所述旋转电机设于齿轮连接板上，所述旋转电机与旋转齿轮通过旋转轴连接，所述挂钩固定轴设于旋转齿轮下，所述挂钩固定轴设于滑动槽内，所述工件挂钩设于挂钩固定轴下，所述下喷涂组件包括液压杆、高压喷涂器和可伸缩保护套，所述液压杆贯穿设于壳体侧壁中下部，所述高压喷涂器设于液压杆一端，所述可伸缩保护套设于液压杆上，所述可伸缩保护套设于壳体内侧壁与高压喷涂器之间，所述上喷涂组件包括抽风机、粉末腔和喷嘴，所述抽风机设于壳体上壁内，所述粉末腔设于壳体上壁内靠近抽风机处，所述喷嘴设于壳体上部内壁。
[0005]进一步地，所述壳体下部设有回收组件，所述回收组件包括储粉盒、回收腔和过滤网，所述储粉盒设于壳体底部，所述回收腔呈碗型设置，所述回收腔设于储粉盒上部，所述过滤网设于回收腔和储粉盒之间，喷涂粉末回收再利用。
[0006]进一步地，所述壳体外侧壁设有电机开关、高压喷涂开关、抽风开关和温控开关，所述电机开关与旋转电机电连接，所述高压喷涂开关与高压喷涂器电连接，所述抽风开关与抽风机电连接，所述温控开关与温控板电连接，方便装置的自动控制。
[0007]进一步地，所述储粉盒与高压喷涂器之间设有输粉管，所述储粉盒、抽风机、粉末腔、喷嘴之间设有输粉管，方便粉末的输送。
[0008]进一步地，所述壳体下部两两对称设有支撑脚，增加了装置稳定性。
[0009]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种悬挂式自动静电喷涂装置，包括底座、下喷涂组件、上喷涂组件和旋转移动组件，下喷涂组件包括液压杆、高压喷涂器和可伸缩保护套，液压杆可调整高压喷涂器与工件之间的距离，对工件喷涂厚度控制，可伸缩保护套可以保护液压杆，上喷涂组件和下喷涂组件分别对工件喷涂，对工件全覆盖喷涂，旋转移动组件由齿轮齿条结构组成，带动工件自转，同时电机开关可以实现正反转，工件可以来回多次喷涂，提高工件喷涂质量，壳体内部设有温控板，方便在喷涂之前对工件就行预热处理，提高喷涂质量，改变喷涂厚度，待喷涂完毕，温控板也可以对工件加热，起到固化的作用，壳体下部设有回收组件，喷涂后的粉末可以经过过滤后，二次使用，回收利用。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0011]图1为本技术一种悬挂式自动静电喷涂装置整体内部结构示意图；
[0012]图2为本技术一种悬挂式自动静电喷涂装置旋转移动组件结构示意图。
[0013]在附图中：1、壳体，2、旋转移动组件，3、下喷涂组件，4、上喷涂组件，5、齿条架，6、旋转齿轮，7、连接轴，8、齿轮连接板，9、旋转轴，10、旋转电机，11、挂钩固定轴，12、工件挂钩，13、滑动槽，14、齿轮槽，15、齿条，16、液压杆，17、高压喷涂器，18、可伸缩保护套，19、抽风机，20、粉末腔，21、喷嘴，22、回收组件，23、储粉盒，24、回收腔，25、过滤网，26、电机开关，27、高压喷涂开关，28、抽风开关，29、温控开关，30、密封圈，31、输粉管，32、支撑脚，32、温控板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0016]如图1
‑
2所示，一种悬挂式自动静电喷涂装置，包括壳体、旋转移动组件、下喷涂组件和上喷涂组件，所述旋转移动组件设于壳体上，所述下喷涂组件对称设于壳体侧壁中部，所述上喷涂组件设于壳体上壁内，所述壳体呈中空长方体设置，所述壳体上壁贯穿设有滑动槽，所述壳体中下部内侧壁等间距设有温控板，所述旋转移动组件包括齿条架、旋转齿轮、连接轴、齿轮连接板、旋转轴、旋转电机、挂钩固定轴和工件挂钩，所述齿条架设于壳体
上，所述齿条架中部贯穿设有齿轮槽，所述齿轮槽一侧内侧壁设有齿条，所述旋转齿轮设于齿轮槽内，所述齿轮连接板设于旋转齿轮上，所述齿轮连接板与旋转齿轮通过连接轴铰接，所述旋转电机设于齿轮连接板上，所述旋转电机与旋转齿轮通过旋转轴连接，所述挂钩固定轴设于旋转齿轮下，所述挂钩固定轴设于滑动槽内，所述工件挂钩设于挂钩固定轴下，所述下喷涂组件包括液压杆、高压喷涂器和可伸缩保护套，所述液压杆贯穿设于壳体侧壁中下部，所述高压喷涂器设于液压杆一端，所述可伸缩保护套设于液压杆上，所述可伸缩保护套设于壳体内侧壁与高压喷涂器之间，所述上喷涂组件包括抽风机、粉末腔和喷嘴，所述抽风机设于壳体上壁内，所述粉末腔设于壳体上壁内靠近抽风机处，所述喷嘴设于壳体上部内壁。
[0017]其中，所述壳体下部设有回收组件，所述回收组件包括储粉盒、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种悬挂式自动静电喷涂装置，其特征在于：包括壳体、旋转移动组件、下喷涂组件和上喷涂组件，所述旋转移动组件设于壳体上，所述下喷涂组件对称设于壳体侧壁中部，所述上喷涂组件设于壳体上壁内，所述壳体呈中空长方体设置，所述壳体上壁贯穿设有滑动槽，所述壳体中下部内侧壁等间距设有温控板，所述旋转移动组件包括齿条架、旋转齿轮、连接轴、齿轮连接板、旋转轴、旋转电机、挂钩固定轴和工件挂钩，所述齿条架设于壳体上，所述齿条架中部贯穿设有齿轮槽，所述齿轮槽一侧内侧壁设有齿条，所述旋转齿轮设于齿轮槽内，所述齿轮连接板设于旋转齿轮上，所述齿轮连接板与旋转齿轮通过连接轴铰接，所述旋转电机设于齿轮连接板上，所述旋转电机与旋转齿轮通过旋转轴连接，所述挂钩固定轴设于旋转齿轮下，所述挂钩固定轴设于滑动槽内，所述工件挂钩设于挂钩固定轴下，所述下喷涂组件包括液压杆、高压喷涂器和可伸缩保护套，所述液压杆贯穿设于壳体侧壁中下部，所述高压喷涂器设于液压杆一端，所述可伸缩保护套设于液压杆上，所述可伸缩保护套设于壳体内侧壁与高压喷涂器之间，所述上喷涂组件包括抽风机、粉末腔和喷嘴，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾朝强，
申请(专利权)人：苏州金彦达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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