本实用新型专利技术公开了一种新型电化铝烫印箔切割装置，包括箱体、切割装置、下压座，所述箱体的内壁与切割装置固定连接，所述箱体的内壁与下压座固定连接，所述箱体的内壁固定连接有矩形杆，所述矩形杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有矩形块一，所述矩形块一的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺接有双向螺纹杆，所述箱体的侧面固定连接有驱动机，所述驱动机上输出轴的左端贯穿箱体并与双向螺纹杆的右端固定连接。本实用新型专利技术，通过上述结构的配合使用，解决了由于对比文件中的上压头固定在升降机构，当上压头对铝箔进行压紧时，难以对铝箔上产生的褶皱进行抚平，从而导致切割的铝箔断口质量大大下降。致切割的铝箔断口质量大大下降。致切割的铝箔断口质量大大下降。
【技术实现步骤摘要】
一种新型电化铝烫印箔切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种新型电化铝烫印箔切割装置。
技术介绍
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
[0003]在生产过程中，需要对卷料进行切割，为了得到同等规格的电化铝烫印箔，而目前很多的切割机构的切割过程的效率较低，而且切割过程的稳定性不高，因而影响卷料的断口的质量。
[0004]为此人们提供了一种切割装置，如CN208729903U所公开的一种用于铝箔卷料加工用切割装置，包括切割机构以及压紧机构，所述切割机构包括倒置的门型支架、驱动机构、转轴、切割刀座、切割刀片，所述转轴的两端分别活动连接在门型支架的两个支撑端上部，所述切割刀座固定在转轴中部，所述驱动机构与转轴的一端传动连接，所述切割刀片设置为多个且圆周阵列固定在切割刀座的外周边缘，所述压紧机构置于切割机构两侧且能将穿过切割机构的铝箔压紧。
[0005]但是在实际运用中，由于对比文件中的上压头固定在升降机构，当上压头对铝箔进行压紧时，难以对铝箔上产生的褶皱进行抚平，从而导致切割的铝箔断口质量大大下降。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种新型电化铝烫印箔切割装置，具备了在切割过程中，压平电化铝烫印箔优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型电化铝烫印箔切割装置，包括箱体、切割装置、下压座，所述箱体的内壁与切割装置固定连接，所述箱体的内壁与下压座固定连接，所述箱体的内壁固定连接有矩形杆，所述矩形杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有矩形块一，所述矩形块一的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺接有双向螺纹杆，所述箱体的侧面固定连接有驱动机，所述驱动机上输出轴的左端贯穿箱体并与双向螺纹杆的右端固定连接，所述矩形块一的底部固定连接有斜面滑块，所述箱体的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的上表面开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有固定板一，所述固定板一的后侧定轴转动连接有滚轮一，所述滚轮一的表面与斜面滑块的斜面活动连接，所述固定板一的表面套设有压缩弹簧，所述固定板一的底部固定连接有矩形块二，所述压缩弹簧的两端与固定杆和矩形块二的相对面固定连接，所述矩形块二的底部固定连接有矩形块三，所述矩形块三的前端定轴转动连接有固定板二，所述固定板二的后侧定轴转动连接有滚轮二。
[0008]优选的，所述矩形杆为矩形杆。
[0009]优选的，所述斜面滑块的斜面开设有凹槽，所述滚轮一的表面与凹槽的内壁转动连接。
[0010]优选的，所述矩形块二的侧面固定连接有扭簧，所述扭簧远离矩形块二的一端与固定板二的表面固定连接。
[0011]优选的，所述矩形块三的前端固定连接有限位块一，所述限位块一与固定板二的侧面滑动连接。
[0012]优选的，所述斜面滑块靠近两侧的下表面固定连接有限位块二。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置切割装置，对电化铝烫印箔进行切割，提高了工作效率，通过设置矩形杆，使滑块在矩形杆上滑动，对滑块的运动轨迹进行了限制，通过滑块的底部与矩形块一固定连接，对矩形块一的运动轨迹进行了限制，通过矩形块一的侧面开设螺纹孔，且螺纹孔的内壁与双向螺纹杆螺接，通过设置驱动机，且驱动机上输出轴的左端贯穿箱体并与双向螺纹杆的右端固定连接，当驱动机通电转动时，驱动机的转动带动了双向螺纹杆的转动，达到了提高工作效率的效果，当双向螺纹杆转动后，会使矩形块一上的内螺纹与双向螺纹杆上的外螺纹发生相对转动，进而实现双向螺纹杆带着滑块和斜面滑块在水平方向上进行移动，由于双向螺纹杆为双向螺杆，会使两个矩形块一在双向螺纹杆上同时进行相互靠近或相互远离的运动，通过设置固定杆，固定杆的上表面开设通孔，通过该通孔与固定板一的运动轨迹进行了限制，使固定板一在固定杆上进行升降，通过固定板一的后侧与滚轮一定轴转动连接，通过滚轮一的表面与斜面滑块的斜面活动连接，使滚轮一在斜面滑块的斜面上进行转动，通过固定板一的表面套设压缩弹簧，且压缩弹簧的两端与固定杆和矩形块二的相对面固定连接，通过斜面滑块上斜面以及压缩弹簧上弹力的配合，当斜面滑块相对滚轮一进行移动时，可使滚轮一、固定板一在固定杆上实现升降，通过固定板一的底部与矩形块二固定连接，通过矩形块二的底部与矩形块三固定连接，通过矩形块三的前端与固定板二定轴转动连接，通过固定板二的后侧与滚轮二定轴转动连接，使固定板一的升降带动了矩形块二、矩形块三、固定板二、滚轮二的同步升降，当滚轮二的表面与下压座对向夹挤，对电化铝烫印箔进行夹挤固定，随着固定板一的继续下移，会使固定板二相对矩形块三发生偏转，进而使得两个滚轮二在电化铝烫印箔会进行相背离的滑动，通过该滑动，起到了抚平电化铝烫印箔在压紧的过程中所产生褶皱的作用。
[0014]通过上述结构的配合使用，解决了由于对比文件中的上压头固定在升降机构，当上压头对铝箔进行压紧时，难以对铝箔上产生的褶皱进行抚平，从而导致切割的铝箔断口质量大大下降。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的正剖图；
[0016]图2为本技术斜面滑块的仰视图；
[0017]图3为本技术固定杆的俯视图。
[0018]图中：1、箱体；2、矩形杆；3、滑块；4、矩形块一；5、双向螺纹杆；6、斜面滑块；7、固定杆；8、固定板一；9、滚轮一；10、压缩弹簧；11、矩形块二；12、矩形块三；13、固定板二；14、滚
轮二；15、切割装置；16、下压座；17、驱动机；18、扭簧；19、限位块一；20、限位块二；21、凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种新型电化铝烫印箔切割装置，包括箱体1、切割装置15、下压座16，箱体1的内壁与切割装置15固定连接，通过设置切割装置15，当电化铝烫印箔从切割装置15的支架中穿过并固定时，驱动机构与转轴传动连接，涡轮蜗杆机构固定在转轴上，涡轮蜗杆机构的转轴段安有切割刀，当驱动机构开始驱动时，带动了转轴与涡轮蜗杆机构，从而带动了涡轮蜗杆机构上的切割刀，使切割刀对电化铝烫印箔进行切割，提高了工作效率，箱体1的内壁与下压座16固定连接，箱体1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型电化铝烫印箔切割装置，包括箱体(1)、切割装置(15)、下压座(16)，所述箱体(1)的内壁与切割装置(15)固定连接，所述箱体(1)的内壁与下压座(16)固定连接，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定连接有矩形杆(2)，所述矩形杆(2)的表面滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的底部固定连接有矩形块一(4)，所述矩形块一(4)的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺接有双向螺纹杆(5)，所述箱体(1)的侧面固定连接有驱动机(17)，所述驱动机(17)上输出轴的左端贯穿箱体(1)并与双向螺纹杆(5)的右端固定连接，所述矩形块一(4)的底部固定连接有斜面滑块(6)，所述箱体(1)的内壁固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的上表面开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有固定板一(8)，所述固定板一(8)的后侧定轴转动连接有滚轮一(9)，所述滚轮一(9)的表面与斜面滑块(6)的斜面活动连接，所述固定板一(8)的表面套设有压缩弹簧(10)，所述固定板一(8)的底部固定连接有矩形块二(11)，所述压缩弹簧(10)的两端与固定杆(7)和矩形块二...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚竞，
申请(专利权)人：深圳永丰吉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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