一种管道拼接用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道拼接用焊接装置，包括焊接设备本体，所述焊接设备本体包括工作台，所述工作台顶面一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板设置有两组，两组所述第一固定板相对工作台中心对称设置，两组所述第一固定板内部均转动安装有固定管，两组所述固定管表面一侧均螺纹安装有固定螺栓，两组所述固定螺栓一端均延伸至固定管内部，两组所述固定管上固定安装有齿圈，两组所述第一固定板内侧转动安装有传动组件，两组所述齿圈一侧均与传动组件一侧传动连接。本实用新型专利技术通过改变传统焊接装置的夹持机构，实现焊接工作能够一次性完成，从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管道拼接用焊接装置


[0001]本技术涉及管道拼接
，具体为一种管道拼接用焊接装置。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。有些金属管道在进行拼接时，需要进行焊接，在焊接时，会使用到焊接装置。
[0003]现有的多数管道拼接用焊接装置，无法将焊接工作一次性完成，需要进行多次调整，工作效率较低。因此，我们提出一种管道拼接用焊接装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管道拼接用焊接装置，通过改变传统焊接装置的夹持机构，实现焊接工作能够一次性完成，从而提高了工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种管道拼接用焊接装置，包括焊接设备本体，所述焊接设备本体包括工作台，所述工作台顶面一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板设置有两组，两组所述第一固定板相对工作台中心对称设置，两组所述第一固定板内部均转动安装有固定管，两组所述固定管表面一侧均螺纹安装有固定螺栓，两组所述固定螺栓一端均延伸至固定管内部，两组所述固定管上固定安装有齿圈，两组所述第一固定板内侧转动安装有传动组件，两组所述齿圈一侧均与传动组件一侧传动连接。<br/>[0007]优选的，所述传动组件包括固定杆和电机，所述固定杆转动安装在第一固定板内侧，所述固定杆一端穿过第一固定板与电机一端固定连接，所述电机固定安装在工作台顶面一侧，所述固定杆上固定安装有齿轮，所述齿轮设置有两组，两组所述齿轮一侧均与齿圈一侧啮合。
[0008]优选的，两组所述第一固定板一侧均固定安装有第一滚动轴承，所述固定杆固定安装在第一滚动轴承内部，所述工作台顶部一侧固定安装有第二固定板，所述电机固定安装在第二固定板顶部一侧。
[0009]优选的，所述工作台一侧固定安装有用于控制电机的控制开关，所述电机设置为正反转减速电机。
[0010]优选的，两组所述第一固定板内部均固定安装有第二滚动轴承，两组所述固定管均固定安装在第二滚动轴承内部。
[0011]优选的，所述工作台顶面一侧滑动安装有滑块，所述滑块顶部一侧固定安装有定位板，所述定位板相对固定管垂直设置，所述定位板设置为L型结构。
[0012]优选的，所述工作台顶部一侧开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内部，所述滑槽和滑块均设置为T型结构，所述定位板一侧固定安装有推动把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过改变传统焊接装置的夹持机构，在对金属管道进行焊接时，通过固定管和固定螺栓配合对管道进行夹持，然后通过传动组件带动固定管转动，固定管转动使管道转动，从而实现管道的焊接工作能够一次性完成，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一固定板剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的定位板左侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1的A部分放大结构示意图。
[0019]图中：1、焊接设备本体；2、工作台；3、第一固定板；4、固定管；5、固定螺栓；6、齿圈；7、传动组件；701、固定杆；702、电机；703、齿轮；8、第一滚动轴承；9、第二固定板；10、控制开关；11、第二滚动轴承；12、滑块；13、定位板；14、滑槽；15、推动把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0022]该管道拼接用焊接装置，包括焊接设备本体1，焊接设备本体1包括工作台2，工作台2顶面一侧固定安装有第一固定板3，第一固定板3设置有两组，两组第一固定板3相对工作台2中心对称设置，两组第一固定板3内部均转动安装有固定管4，固定管4用于夹持管道，两组固定管4表面一侧均螺纹安装有固定螺栓5，固定螺栓5用于固定金属管道，两组固定螺栓5一端均延伸至固定管4内部，两组固定管4上固定安装有齿圈6，齿圈6用于带动固定管4转动，两组第一固定板3内侧转动安装有传动组件7，传动组件7用于带动齿圈6转动，两组齿圈6一侧均与传动组件7一侧传动连接。
[0023]传动组件7包括固定杆701和电机702，固定杆701用于安装齿轮703，电机702用于驱动固定杆701，固定杆701转动安装在第一固定板3内侧，固定杆701一端穿过第一固定板3与电机702一端固定连接，电机702固定安装在工作台2顶面一侧，固定杆701上固定安装有齿轮703，齿轮703用于带动齿圈6转动，齿轮703设置有两组，两组齿轮703一侧均与齿圈6一侧啮合。
[0024]两组第一固定板3一侧均固定安装有第一滚动轴承8，第一滚动轴承8用于转动安装固定杆701，固定杆701固定安装在第一滚动轴承8内部，工作台2顶部一侧固定安装有第二固定板9，第二固定板9用于安装电机702，电机702固定安装在第二固定板9顶部一侧。
[0025]工作台2一侧固定安装有用于控制电机702的控制开关10，控制开关10用于控制电机702，电机702设置为正反转减速电机。
[0026]两组第一固定板3内部均固定安装有第二滚动轴承11，两组固定管4均固定安装在第二滚动轴承11内部，第二滚动轴承11用于转动安装固定管4。
[0027]工作台2顶面一侧滑动安装有滑块12，滑块12用于安装定位板13，滑块12顶部一侧固定安装有定位板13，定位板13用于对管道焊接部位的位置进行定位，定位板13相对固定管4垂直设置，定位板13设置为L型结构。
[0028]工作台2顶部一侧开设有滑槽14，滑槽14和滑块12配合使用用于滑动安装定位板13，滑块12滑动安装在滑槽14内部，滑槽14和滑块12均设置为T型结构，防止滑块12从滑槽14内脱落，定位板13一侧固定安装有推动把手15，推动把手15便于移动定位板13。
[0029]本技术的主要创新点在于改变传统焊接装置夹持机构的结构，对于焊接设备本体1的具体结构在这里不再做具体叙述。
[0030]具体使用时，在使用焊接设备本体1对管道进行焊接时，将管道插入固定管4中，将通过推动把手15将定位板13推到两组固定管4之间，使其中一组管道的一端与定位板13一侧贴合，然后通过固定螺栓5将管道固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道拼接用焊接装置，包括焊接设备本体(1)，其特征在于：所述焊接设备本体(1)包括工作台(2)，所述工作台(2)顶面一侧固定安装有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)设置有两组，两组所述第一固定板(3)相对工作台(2)中心对称设置，两组所述第一固定板(3)内部均转动安装有固定管(4)，两组所述固定管(4)表面一侧均螺纹安装有固定螺栓(5)，两组所述固定螺栓(5)一端均延伸至固定管(4)内部，两组所述固定管(4)上固定安装有齿圈(6)，两组所述第一固定板(3)内侧转动安装有传动组件(7)，两组所述齿圈(6)一侧均与传动组件(7)一侧传动连接。2.根据权利要求1所述的一种管道拼接用焊接装置，其特征在于：所述传动组件(7)包括固定杆(701)和电机(702)，所述固定杆(701)转动安装在第一固定板(3)内侧，所述固定杆(701)一端穿过第一固定板(3)与电机(702)一端固定连接，所述电机(702)固定安装在工作台(2)顶面一侧，所述固定杆(701)上固定安装有齿轮(703)，所述齿轮(703)设置有两组，两组所述齿轮(703)一侧均与齿圈(6)一侧啮合。3.根据权利要求2所述的一种管道拼接用焊接装置，其特征在于：两组所述第一固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：万守信，孙青，孙麟，张盈，张兵，
申请(专利权)人：武汉麟青管业有限公司，
类型：新型
国别省市：