新型轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了新型轧机，包括承载底座；所述承载底座顶端外壁通过螺钉固定连接有出线机构；出线机构一侧外壁分别通过螺钉固定连接有右侧箱体、左侧箱体；右侧箱体、左侧箱体一侧外壁通过螺钉固定连接有收束机构；右侧箱体、左侧箱体一侧内壁加工有均匀分布的方形槽；右侧箱体的方形槽一侧内壁滑动连接有上研磨辊；左侧箱体的方形槽一侧内壁滑动连接有下研磨辊；上研磨辊、下研磨辊呈W状分布。本实用新型专利技术设计通过设置右侧箱体、左侧箱体、出线机构、收线机构以及呈W分布的上研磨辊和下研磨辊，呈W分布的上研磨辊、下研磨辊方便钢筋一开始从中穿过，另一方面呈W分布的上研磨辊、下研磨辊可以对钢筋进行全面研磨。磨辊可以对钢筋进行全面研磨。磨辊可以对钢筋进行全面研磨。

【技术实现步骤摘要】
新型轧机


[0001]本技术设计属于轧机
，尤其涉及新型轧机。

技术介绍

[0002]普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，钢筋轧机在处理过程中需要对钢筋进行去除氧化皮操作，目前，现有技术中，钢筋的去除氧化皮装置只是将钢筋通过研磨辊进行研磨，对于不同型号以及不同材质的钢筋处理过程一样，导致去除氧化皮不彻底，影响后续钢筋轧机的流程，因此，亟需一种新型轧机。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201920260388.7的专利，公开了轧机，包括开卷机、卷取机和轧机本体，开卷机设置在轧机本体的入口端，卷取机设置在轧机本体的出口端，带钢被开卷机送入轧机本体进行轧制后被卷取机收卷，其特征在于：还包括设置在轧机本体入口端的引带对接机构，引带对接机构包括底板、压紧装置和焊机，压紧装置可升降设置在底板上方，焊机设置在底板上方；带钢在引带对接机构处与引带对接后被开卷机收卷。
[0004]上述专利中的轧机存在以下不足：上述轧机对于不同型号以及不同材质的工件去除氧化皮处理过程一样，导致去除氧化皮不彻底，影响后续轧机工作的有效性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的轧机对于不同型号以及不同材质的工件去除氧化皮处理过程一样，导致去除氧化皮不彻底，影响后续轧机工作有效性的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：<br/>[0007]新型轧机，包括承载底座；所述承载底座顶端外壁通过螺钉固定连接有出线机构；出线机构一侧外壁分别通过螺钉固定连接有右侧箱体、左侧箱体；右侧箱体、左侧箱体一侧外壁通过螺钉固定连接有收束机构；右侧箱体、左侧箱体一侧内壁加工有均匀分布的方形槽；右侧箱体的方形槽一侧内壁滑动连接有上研磨辊；左侧箱体的方形槽一侧内壁滑动连接有下研磨辊；上研磨辊、下研磨辊呈W状分布。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述右侧箱体顶端内壁通过螺栓连接有上方电动推杆；上方电动推杆的输出轴一侧外壁通过螺钉固定连接有推送板；推送板一侧外壁固定连接有缓冲弹簧；缓冲弹簧一端外壁固定连接有右侧驱动机构；承载底座内部设置有控制单元；上方电动推杆与内部控制单元电性连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述右侧驱动机构底端外壁通过螺钉固定连接有伸缩连杆；右侧箱体底端内壁通过螺钉固定连接有固定座；伸缩连杆四周外壁滑动连接于固定座一侧内壁。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述左侧箱体底端内壁通过螺栓连接有下方电
动推杆；下方电动推杆的输出轴一侧外壁通过螺钉固定连接有左侧驱动机构；下方电动推杆与内部控制单元电性连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述左侧驱动机构顶端外壁通过螺钉固定连接有伸缩柱；伸缩柱顶端外壁通过螺钉固定连接于左侧箱体顶端内壁；伸缩柱四周外壁设置有连接弹簧。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述上研磨辊、下研磨辊均包括固定圆盘、研磨连轴、连接杆；连接杆一侧外壁分别通过螺钉固定连接于右侧驱动机构和左侧驱动机构的输出轴一侧外壁；固定圆盘一侧外壁通过螺钉固定连接于连接杆一侧外壁；研磨连轴两侧外壁通过螺钉固定连接于固定圆盘另一侧内壁。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述承载底座一侧内壁通过螺钉固定连接有回收储水箱；回收储水箱位于上研磨辊、下研磨辊下方；回收储水箱两侧外壁加工有进出水口。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了新型轧机，具备以下有益效果：
[0015]1.本技术设计通过设置承载底座、右侧箱体、左侧箱体、出线机构、收线机构以及呈W分布的上研磨辊和下研磨辊，上研磨辊、下研磨辊呈W状分布；钢筋从出线机构穿出通过呈W分布的上研磨辊、下研磨辊进入到收束机构中进行后续处理，在钢筋通过W分布的上研磨辊、下研磨辊时被上研磨辊、下研磨辊进行研磨，从而将钢筋表面的氧化皮去除，保证后续对钢筋处理的有效性，提高装置的实用性，呈W分布的上研磨辊、下研磨辊方便钢筋一开始从中穿过，另一方面呈W分布的上研磨辊、下研磨辊可以对钢筋进行全面研磨。
[0016]2.本技术设计通过在右侧箱体内部设置有上方电动推杆、推送板、缓冲弹簧、右侧驱动机构、伸缩连杆以及固定座，上方电动推杆与内部控制单元电性连接；初始时，缓冲弹簧处于自然状态，上研磨辊位于下研磨辊上方，钢筋穿过上研磨辊、下研磨辊后，运转上方电动推杆,使得推送板向下移动挤压缓冲弹簧的同时使得右侧驱动机构下移，从而改变上研磨辊的高度，此时底部的固定座、伸缩连杆对右侧驱动机构进行支撑，保证右侧驱动机构在移动时的稳定性，不会四处晃动，在上研磨辊对钢筋进行研磨时，通过缓冲弹簧缓冲上研磨辊对钢筋的挤压，防止过分研磨改变钢筋的孔径，提高钢筋生产的品质。
[0017]3.本技术设计通过在左侧箱体内部设置有下方电动推杆、左侧驱动机构、连接弹簧以及伸缩柱，初始时，连接弹簧处于自然伸展状态，下研磨辊位于上研磨辊下方，钢筋穿过上研磨辊、下研磨辊后，运转下方电动推杆,使得左侧驱动机构向上移动，从而改变下研磨辊的高度，伸缩柱收缩，连接弹簧被压缩，上研磨辊、下研磨辊的高度可以调节，从而适应了不同尺寸的钢筋，方便钢筋一开始从上研磨辊、下研磨辊之间穿过，然后调节上研磨辊、下研磨辊的高度后对钢筋进行良好的研磨，从而达到准确去除钢筋表面氧化皮，而不会对钢筋孔径改变，提高装置的灵活性。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的新型轧机的主观结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的新型轧机的右侧箱体内部结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的新型轧机的左侧箱体内部形态示意图；
[0022]图4为本技术提出的新型轧机的研磨辊形态示意图；
[0023]图5为本技术提出的新型轧机的电路流程示意图。
[0024]图中：1
‑
承载底座；2
‑
收束机构；3
‑
回收储水箱；4
‑
进出水口；5
‑
出线机构；6
‑
右侧箱体；7
‑
上研磨辊；8
‑
下研磨辊；9
‑
方形槽；10
‑
左侧箱体；11
‑
上方电动推杆；12
‑
推送板；13
‑
缓冲弹簧；14
‑
右侧驱动机构；15
‑
固定座；16
‑
伸缩连杆；17
‑
连接弹簧；18
‑
伸缩柱；19
‑
下方电动推杆；20
‑
固定圆盘；21
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型轧机，包括承载底座（1），其特征在于，所述承载底座（1）顶端外壁通过螺钉固定连接有出线机构（5）；出线机构（5）一侧外壁分别通过螺钉固定连接有右侧箱体（6）、左侧箱体（10）；右侧箱体（6）、左侧箱体（10）一侧外壁通过螺钉固定连接有收束机构（2）；右侧箱体（6）、左侧箱体（10）一侧内壁加工有均匀分布的方形槽（9）；右侧箱体（6）的方形槽（9）一侧内壁滑动连接有上研磨辊（7）；左侧箱体（10）的方形槽（9）一侧内壁滑动连接有下研磨辊（8）；上研磨辊（7）、下研磨辊（8）呈W状分布。2.根据权利要求1所述的新型轧机，其特征在于，所述右侧箱体（6）顶端内壁通过螺栓连接有上方电动推杆（11）；上方电动推杆（11）的输出轴一侧外壁通过螺钉固定连接有推送板（12）；推送板（12）一侧外壁固定连接有缓冲弹簧（13）；缓冲弹簧（13）一端外壁固定连接有右侧驱动机构（14）；承载底座（1）内部设置有控制单元；上方电动推杆（11）与内部控制单元电性连接。3.根据权利要求2所述的新型轧机，其特征在于，所述右侧驱动机构（14）底端外壁通过螺钉固定连接有伸缩连杆（16）；右侧箱体（6）底端内壁通过螺钉固定连接有固定座（15）；伸缩连杆（16）四周外壁滑动连接于固定座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：童秋明，叶寿喜，谢舍东，田超，石付宗，金伟建，朱相牙，李平高，鲍传宝，傅维南，洪晓，
申请(专利权)人：浙江传播者金属装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：