一种双排一体式除鳞环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双排一体式除鳞环，包括除鳞环体以及设置在除鳞环体上的若干除鳞喷嘴，所有除鳞喷嘴朝向待除鳞坯料来向且向待除鳞坯料表面倾斜一定角度，在除鳞环体上设有进水口，进水口用于连接进水管，便于将高压水引入除鳞环体；所述除鳞环体有两个，两个除鳞环体并排间隔设置且相互固定连接形成一整体；待除鳞坯料首先经过的除鳞环体为前排除鳞环体，另一个除鳞环体为后排除鳞环体，两除鳞环体的进水口位于同一方向，便于同时与进水管连接，两除鳞环体进水口处设有连接支管，用于与进水管连通，以将高压水引入两个除鳞环体内。该除鳞环能有效解决现有单排除鳞环除鳞效果不理想的问题，提高了除鳞效果。提高了除鳞效果。提高了除鳞效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双排一体式除鳞环


[0001]本技术属于钢材加工
，具体涉及一种双排一体式除鳞环。

技术介绍

[0002]在型钢热轧生产线上，通常采用高压水对坯料表面进行除鳞，除鳞效果的好坏直接关系到成品钢的表面质量以及轧辊的使用寿命。常规除鳞方式通常是在炉后设置一组单排除鳞环进行除鳞，而除鳞环根据坯料截面形状进行设计，由一根或多根高压钢管焊接形成。
[0003]通常出炉坯料截面为矩形，所以除鳞环根据坯料截面形状也设计为由四根高压钢管焊接组成的四边形结构，且除鳞环每边根据坯料尺寸在除鳞环上设置若干喷嘴，以保证坯料从除鳞环中心穿过时高压水经除鳞环喷嘴喷射到坯料表面上达到除鳞目的。正常情况下按常规水量和压力设计的除鳞环一般都能达到除鳞效果，但有时因轧制工艺特殊、坯料加热状况不理想或坯料为某些特殊材质时，采用单排除鳞环进行除鳞存在除鳞不彻底的现象，使得除鳞效果常常满足不了要求，甚至有时单纯靠提高单排除鳞环的压力或加大除鳞水量等方式也不会有很大改善。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的就在于提供一种双排一体式除鳞环，该除鳞环能有效解决现有单排除鳞环除鳞效果不理想的问题，具有良好的除鳞效果。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种双排一体式除鳞环，包括除鳞环体以及设置在除鳞环体上的若干除鳞喷嘴，所有除鳞喷嘴朝向待除鳞坯料来向且向待除鳞坯料表面倾斜一定角度，在除鳞环体上设有进水口，进水口用于连接进水管，便于将高压水引入除鳞环体；所述除鳞环体有两个，两个除鳞环体并排间隔设置且相互固定连接形成一整体；待除鳞坯料首先经过的除鳞环体为前排除鳞环体，另一个除鳞环体为后排除鳞环体，两除鳞环体进水口处设有连接支管，用于与进水管连通，以将高压水引入两个除鳞环体内。
[0007]进一步地，在前排除鳞环体后侧竖直设有挡水竖板，挡水竖板与前排除鳞环体固定，防止后排除鳞环体喷水时经坯料表面反弹的水流和氧化铁皮喷溅到前排除鳞环体，对前排除鳞环体造成损坏；所述挡水竖板中心设有通孔，便于坯料从前排除鳞环体中心通过。
[0008]进一步地，挡水竖板上设有与连接支管对应的弧形凹槽，便于连接支管嵌入凹槽内使得挡水竖板与前排除鳞环体后侧连接处无缝隙。
[0009]进一步地，在两除鳞环体设有连接支管一侧的内侧设有挡水板，所述挡水板位于两除鳞环体之间并位于进水管和连接支管内侧，挡水板的一侧与对应的挡水竖板垂直固定连接，挡水板与挡水竖板相对的另一侧与后排除鳞环体固定连接，防止后排除鳞环体喷水时经坯料表面反弹的水流和氧化铁皮冲刷进水管和连接支管。
[0010]进一步地，两除鳞环体之间还水平设有支撑杆，所述支撑杆设置在挡水板相对一
侧，挡水竖板上设有与支撑杆对应的凹型缺口，支撑杆一端与后排除鳞环体固定连接，另一端穿过凹形缺口与前排除鳞环体固定连接，以加固两除鳞环体的连接。
[0011]进一步地，所述支撑杆采用圆形钢管制成，所述支撑杆有两根且间隔设置在挡水板相对侧的两除鳞环体之间。
[0012]进一步地，后排除鳞环体只在上侧、左侧以及右侧设有若干除鳞喷嘴；前排除鳞环体的上侧、下侧、左侧以及右侧均设有若干除鳞喷嘴。
[0013]进一步地，前排除鳞环体和后排除鳞环体进水口有多个且前排除鳞环体进水口数量大于等于后排除鳞环体进水口数量。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术采用具有前后两个除鳞环体的除鳞环对坯料进行除鳞，提高了除鳞效果，解决了现有采用单排除鳞环除鳞效果不理想的问题。
[0016]2、本技术通过设置挡水竖板、挡水板以及支撑杆实现两个除鳞环体的固定连接，同时挡水竖板和挡水板的设置还有效防止了后排除鳞环体喷水时经坯料表面反弹的水流和氧化铁皮对前排除鳞环体、进水管以及连接支管造成损坏，延长了除鳞环的使用寿命。
附图说明
[0017]图1
‑
本技术的主视图。
[0018]图2
‑
图1的A
‑
A剖面图。
[0019]图3
‑
图2的B
‑
B剖面图。
[0020]图4
‑
图1的俯视图。
[0021]其中：1
‑
前排除鳞环体；2
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除鳞喷嘴；3
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进水管；4
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挡水板；5
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挡水竖板；6
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后排除鳞环体；7
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支撑杆；8
‑
连接支管；9
‑
坯料；图中的箭头方向为坯料运行方向。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0023]参见图1~图4，一种双排一体式除鳞环，包括除鳞环体以及设置在除鳞环体上的若干除鳞喷嘴2，所有除鳞喷嘴2朝向待除鳞坯料9来向且向待除鳞坯料9表面倾斜一定角度，在除鳞环体上设有进水口，进水口用于连接进水管3，便于将高压水引入除鳞环体；所述除鳞环体有两个，两个除鳞环体并排间隔设置且相互固定连接形成一整体；待除鳞坯料首先经过的除鳞环体为前排除鳞环体1，另一个除鳞环体为后排除鳞环体6，两除鳞环体进水口处设有连接支管8，用于与进水管3连通，以将高压水引入两个除鳞环体内。
[0024]为便于两个除鳞环体能通过连接支管与进水管连接，两除鳞环体的进水口位于除鳞环同一侧且朝向进水管。如图4所示，进水管3设置在上方，两除鳞环体的进水口也位于上方。除鳞环放置在除鳞箱内后，沿坯料9运行方向，前排除鳞环体1靠近除鳞箱进口端，后排除鳞环体6靠近除鳞箱出口端，两个除鳞环体共用一根进水管3。采用两个并排设置的除鳞环体同时喷水对坯料进行除鳞，能将坯料表面的氧化铁皮清除得更加彻底，从而提高了对坯料的除鳞效果。两个除鳞环体固定连接时，可以在两除鳞环体之间设置固定连接的连接杆等，具体固定连接形式不限，只要将两个除鳞环体固定连接成一整体即可。
[0025]除鳞喷嘴朝向待除鳞坯料来向且向待除鳞坯料表面倾斜一定角度，这样能获得最
佳打击力和铲除效果。
[0026]具体实施时，在前排除鳞环体1后侧竖直设有挡水竖板5，挡水竖板5与前排除鳞环体1固定，防止后排除鳞环体6喷水时经坯料9表面反弹的水流和氧化铁皮喷溅到前排除鳞环体1，对前排除鳞环体1造成损坏；所述挡水竖板5中心设有通孔，便于坯料9从前排除鳞环体1中心通过。
[0027]尽量避免后排除鳞环体喷水时水流和氧化铁对前排除鳞环体造成损坏，所以挡水竖板中心的通孔在满足坯料通过的前提下，其通孔大小尽量小。
[0028]具体实施时，挡水竖板5上设有与连接支管8对应的弧形凹槽，便于连接支管8嵌入凹槽内使得挡水竖板5与前排除鳞环体1后侧连接处无缝隙。
[0029]具体实施时，在两除鳞环体设有连接支管8一侧的内侧设有挡水板4，所述挡水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双排一体式除鳞环，包括除鳞环体以及设置在除鳞环体上的若干除鳞喷嘴，所有除鳞喷嘴朝向待除鳞坯料来向且向待除鳞坯料表面倾斜一定角度，在除鳞环体上设有进水口，进水口用于连接进水管，便于将高压水引入除鳞环体；其特征在于，所述除鳞环体有两个，两个除鳞环体并排间隔设置且相互固定连接形成一整体；待除鳞坯料首先经过的除鳞环体为前排除鳞环体，另一个除鳞环体为后排除鳞环体，两除鳞环体进水口处设有连接支管，用于与进水管连通，以将高压水引入两个除鳞环体内。2.根据权利要求1所述的一种双排一体式除鳞环，其特征在于，在前排除鳞环体后侧竖直设有挡水竖板，挡水竖板与前排除鳞环体固定，防止后排除鳞环体喷水时经坯料表面反弹的水流和氧化铁皮喷溅到前排除鳞环体，对前排除鳞环体造成损坏；所述挡水竖板中心设有通孔，便于坯料从前排除鳞环体中心通过。3.根据权利要求2所述的一种双排一体式除鳞环，其特征在于，挡水竖板上设有与连接支管对应的弧形凹槽，便于连接支管嵌入凹槽内使得挡水竖板与前排除鳞环体后侧连接处无缝隙。4.根据权利要求3所述的一种双排一体式除鳞环，其特征在于，在两除鳞环体设有连接支管一侧的内侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁罕，吕建旗，田磊，王甲，赵小康，
申请(专利权)人：重庆水泵厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：