一种混凝土膨胀剂及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及膨胀剂加工，更具体的说是一种混凝土膨胀剂及其制备工艺。该工艺还包括以下步骤：步骤一、将原材料投放至混凝土膨胀剂制备装置中进行混合的同时进行破碎；步骤二、对混合破碎中的原材料进行除铁获得混凝土膨胀剂原料；步骤三、从混凝土膨胀剂原料筛选出破碎程度达标的部分获得混凝土膨胀剂从而提高加工效率，该混凝土膨胀剂原料包括聚乙烯醇。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土膨胀剂及其制备工艺
本专利技术涉及膨胀剂加工，更具体的说是一种混凝土膨胀剂及其制备工艺。
技术介绍
例如公开号为CN109029171A一种静态爆破膨胀剂灌注设备及灌注方法。静态爆破膨胀剂灌注设备，包括用于移动设备的车架、设于车架上的用于盛装爆破膨胀剂的物料桶、设于车架上的用于搅拌物料桶内爆破膨胀剂的搅拌装置、用于将物料桶内的爆破膨胀剂输送至炮孔内的输送管道以及用于为输送管道内的爆破膨胀剂提供输送动力的驱动装置。本专利技术的静态爆破膨胀剂灌注设备，通过驱动装置将物料桶内爆破膨胀剂从输送管道灌注至多个炮孔内，快速完成多个炮孔的爆破膨胀剂的灌注，确保多个炮孔内的爆破膨胀剂的最大膨胀压保持同期出现，最大化的发挥膨胀剂的膨胀爆破力；但该专利技术没有公开加工混凝土膨胀剂的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种混凝土膨胀剂及其制备工艺，可以提高加工混凝土膨胀剂的效率。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种混凝土膨胀剂制备工艺，该工艺还包括以下步骤：步骤一、将原材料投放至混凝土膨胀剂制备装置中进行混合的同时进行破碎；步骤二、对混合破碎中的原材料进行除铁获得混凝土膨胀剂原料；步骤三、从混凝土膨胀剂原料筛选出破碎程度达标的部分获得混凝土膨胀剂；上述混凝土膨胀剂制备工艺还包括一种混凝土膨胀剂制备装置；所述混凝土膨胀剂制备装置包括支撑架、罩壳Ⅱ、环壁、支撑杆、推板Ⅰ、连接臂和底板，支撑架上端的前部固接罩壳Ⅱ，环壁固接并连通在罩壳Ⅱ的前端，环壁的内端固接两个支撑杆，两个支撑杆的轴线处由左向右延伸且处于于同一水平面，推板Ⅰ左右镜像对称设有两个，推板Ⅰ的前端固接连接臂，连接臂滑动连接在两个支撑杆上，其中一个推板Ⅰ的下端固接底板，底板的上端与两个推板Ⅰ的下端重合。该混凝土膨胀剂制备装置还包括罩壳Ⅰ、电机Ⅲ、动力杆和连杆，所述罩壳Ⅰ固接在支撑架上端的后部，电机Ⅲ固接在罩壳Ⅰ的后端，电机Ⅲ的输出轴转动连接在罩壳Ⅰ上，动力杆的中部与电机Ⅲ输出轴的前端固接，动力杆的两端分别铰接一个连杆的内端，两个连杆的外端分别与两个推板Ⅰ的后端铰接。该混凝土膨胀剂制备装置还包括环壳、拨板Ⅰ和拨板Ⅱ，所述环壳转动连接在罩壳Ⅰ和罩壳Ⅱ内，环壳的内端周向均匀固接多个拨板Ⅰ，拨板Ⅰ处于环壳的虚拟半径上，拨板Ⅰ上一体连接有拨板Ⅱ。该混凝土膨胀剂制备装置还包括轴座、电机座、电机Ⅰ、带轮Ⅰ和带轮Ⅱ，所述支撑架下部的前后两端各固接一个电机座，电机Ⅰ固接在其中一个电机座上，电机Ⅰ的输出轴转动连接在两个电机座，带轮Ⅰ固接在电机Ⅰ的输出轴上，带轮Ⅱ固接在环壳上，带轮Ⅰ和带轮Ⅱ通过皮带传动连接。该混凝土膨胀剂制备装置还包括导风壁、扣壳、风机壳、电机Ⅱ和扇叶，所述导风壁固接并连通在罩壳Ⅰ的后端，扣壳固接在导风壁的后端，风机壳固接并连通在扣壳的后端，电机Ⅱ安装在风机壳的后端，电机Ⅱ的输出轴上周向均匀固接多个扇叶，扇叶位于风机壳内，扇叶能够由后置前向推板Ⅰ供风，推板Ⅰ位于环壁高度上的中部。该混凝土膨胀剂制备装置还包括过滤网，罩壳Ⅰ和导风壁连通处设有过滤网。该混凝土膨胀剂制备装置还包括基杆、推板Ⅱ、限位部和压缩弹簧，所述推板Ⅰ上滑动连接基杆，基杆的内端固接推板Ⅱ，推板Ⅱ的下端与推板Ⅰ的上端滑动贴合，基杆的外端固接限位部，基杆上套有压缩弹簧，压缩弹簧的两端与对应地推板Ⅰ和推板Ⅱ接触，推板Ⅱ的倾斜角度能够使推板Ⅰ携带原料倾倒至推板Ⅰ上。该混凝土膨胀剂制备装置还包括斜导板和电磁铁，所述斜导板固接在罩壳Ⅰ和罩壳Ⅱ的内端面，斜导板位于推板Ⅰ的上方，斜导板能够将自身上的原料引导至推板Ⅰ上，推板Ⅱ的倾斜角度能够使推板Ⅰ携带原料倾倒至斜导板上,斜导板的下端固接。该混凝土膨胀剂制备装置还包括料斗，所述料斗固接并连通在罩壳Ⅱ的前端，料斗位于环壁的上方。采用上述混凝土膨胀剂制备工艺制备的混凝土膨胀剂，该混凝土膨胀剂原料包括聚乙烯醇。本专利技术一种混凝土膨胀剂制备装置的有益效果为：两个推板Ⅰ同步靠近或同步远离，进而对原料进行反复破碎，破碎后对破碎了的原料进行挤散。破碎挤散的原料会从底板上掉落至环壳内，使环壳自转，将破碎后的原料通过拨板Ⅰ带动至底板的上方随后掉落至底板上进行重新破碎，该过程也可对原料进行混合。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术一种混凝土膨胀剂制备装置的整体结构示意图一；图2是本专利技术的整体结构示意图二；图3是本专利技术的部分结构示意图一；图4是本专利技术的部分结构示意图二；图5是本专利技术的部分结构示意图三；图6是本专利技术的部分结构示意图四。图中：支撑架101；轴座102；电机座103；电机Ⅰ104；带轮Ⅰ105；罩壳Ⅰ201；导风壁202；扣壳203；风机壳204；电机Ⅱ205；扇叶206；过滤网207；罩壳Ⅱ301；环壁302；料斗303；支撑杆304；斜导板305；电磁铁306；环壳401；拨板Ⅰ402；拨板Ⅱ403；带轮Ⅱ404；电机Ⅲ501；动力杆502；连杆503；推板Ⅰ504；基杆505；推板Ⅱ506；限位部507；压缩弹簧508；连接臂509；底板510。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。具体实施方式一：如图所示，一种混凝土膨胀剂制备工艺，该工艺还包括以下步骤：步骤一、将原材料投放至混凝土膨胀剂制备装置中进行混合的同时进行破碎；步骤二、对混合破碎中的原材料进行除铁获得混凝土膨胀剂原料；步骤三、从混凝土膨胀剂原料筛选出破碎程度达标的部分获得混凝土膨胀剂；上述混凝土膨胀剂制备工艺还包括一种混凝土膨胀剂制备装置；所述混凝土膨胀剂制备装置包括支撑架101、罩壳Ⅱ301、环壁302、支撑杆304、推板Ⅰ504、连接臂509和底板510，支撑架101上端的前部固接罩壳Ⅱ301，环壁302固接并连通在罩壳Ⅱ301的前端，环壁302的内端固接两个支撑杆304，两个支撑杆304的轴线处由左向右延伸且处于于同一水平面，推板Ⅰ504左右镜像对称设有两个，推板Ⅰ504的前端固接连接臂509，连接臂509滑动连接在两个支撑杆304上，其中一个推板Ⅰ504的下端固接底板510，底板510的上端与两个推板Ⅰ504的下端重合。将原料投放在底板510上，使两个推板Ⅰ504靠近挤压底板510上的原料，使原料进行破碎，破碎的原料散落后重新投放在底板510上，如此反复实现混合与破碎同步进行。具体实施方式二：如图所示，该混凝土膨胀剂制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土膨胀剂制备工艺，其特征在于，该工艺还包括以下步骤：/n步骤一、将原材料投放至混凝土膨胀剂制备装置中进行混合的同时进行破碎；/n步骤二、对混合破碎中的原材料进行除铁获得混凝土膨胀剂原料；/n步骤三、从混凝土膨胀剂原料筛选出破碎程度达标的部分获得混凝土膨胀剂；/n上述混凝土膨胀剂制备工艺还包括一种混凝土膨胀剂制备装置；/n所述混凝土膨胀剂制备装置包括支撑架(101)、罩壳Ⅱ(301)、环壁(302)、支撑杆(304)、推板Ⅰ(504)、连接臂(509)和底板(510)，支撑架(101)上端的前部固接罩壳Ⅱ(301)，环壁(302)固接并连通在罩壳Ⅱ(301)的前端，环壁(302)的内端固接两个支撑杆(304)，两个支撑杆(304)的轴线处由左向右延伸且处于于同一水平面，推板Ⅰ(504)左右镜像对称设有两个，推板Ⅰ(504)的前端固接连接臂(509)，连接臂(509)滑动连接在两个支撑杆(304)上，其中一个推板Ⅰ(504)的下端固接底板(510)，底板(510)的上端与两个推板Ⅰ(504)的下端重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土膨胀剂制备工艺，其特征在于，该工艺还包括以下步骤：
步骤一、将原材料投放至混凝土膨胀剂制备装置中进行混合的同时进行破碎；
步骤二、对混合破碎中的原材料进行除铁获得混凝土膨胀剂原料；
步骤三、从混凝土膨胀剂原料筛选出破碎程度达标的部分获得混凝土膨胀剂；
上述混凝土膨胀剂制备工艺还包括一种混凝土膨胀剂制备装置；
所述混凝土膨胀剂制备装置包括支撑架(101)、罩壳Ⅱ(301)、环壁(302)、支撑杆(304)、推板Ⅰ(504)、连接臂(509)和底板(510)，支撑架(101)上端的前部固接罩壳Ⅱ(301)，环壁(302)固接并连通在罩壳Ⅱ(301)的前端，环壁(302)的内端固接两个支撑杆(304)，两个支撑杆(304)的轴线处由左向右延伸且处于于同一水平面，推板Ⅰ(504)左右镜像对称设有两个，推板Ⅰ(504)的前端固接连接臂(509)，连接臂(509)滑动连接在两个支撑杆(304)上，其中一个推板Ⅰ(504)的下端固接底板(510)，底板(510)的上端与两个推板Ⅰ(504)的下端重合。


2.根据权利要求1所述的混凝土膨胀剂制备工艺，其特征在于：该混凝土膨胀剂制备装置还包括罩壳Ⅰ(201)、电机Ⅲ(501)、动力杆(502)和连杆(503)，所述罩壳Ⅰ(201)固接在支撑架(101)上端的后部，电机Ⅲ(501)固接在罩壳Ⅰ(201)的后端，电机Ⅲ(501)的输出轴转动连接在罩壳Ⅰ(201)上，动力杆(502)的中部与电机Ⅲ(501)输出轴的前端固接，动力杆(502)的两端分别铰接一个连杆(503)的内端，两个连杆(503)的外端分别与两个推板Ⅰ(504)的后端铰接。


3.根据权利要求2所述的混凝土膨胀剂制备工艺，其特征在于：该混凝土膨胀剂制备装置还包括环壳(401)、拨板Ⅰ(402)和拨板Ⅱ(403)，所述环壳(401)转动连接在罩壳Ⅰ(201)和罩壳Ⅱ(301)内，环壳(401)的内端周向均匀固接多个拨板Ⅰ(402)，拨板Ⅰ(402)处于环壳(401)的虚拟半径上，拨板Ⅰ(402)上一体连接有拨板Ⅱ(403)。


4.根据权利要求3所述的混凝土膨胀剂制备工艺，其特征在于：该混凝土膨胀剂制备装置还包括轴座(102)、电机座(103)、电机Ⅰ(104)、带轮Ⅰ(105)和带轮Ⅱ(404)，所述支撑架(101)下部的前后两端各固接一个电机座(103)，电机Ⅰ(104)固接在其中一个电机座(103)上，电机Ⅰ(104)的输出轴转动连接在两个电机座(103)，带轮Ⅰ(105)固接在电机Ⅰ(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：段姝瑶，
申请(专利权)人：段姝瑶，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23