一种硅酮胶生产的原料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硅酮胶生产技术领域，具体揭示了一种硅酮胶生产的原料研磨装置，包括箱体和固定块，箱体表面的左右两侧以及正面和背面的中央且靠近底部的位置处均固定连接有安装块，安装块远离箱体中心的一侧固定连接有支撑脚，安装块的底部固定连通有出料管，出料管内壁的顶部滑动连接有过滤板，箱体左右两侧的中央均固定连通有进料管，通过设置的电机、液压杆、连接块、转动盘、研磨块和凸块，使得电机能够带动转动盘转动，并带动底部的研磨块和凸块转动，从而对箱体底部堆积的原料进行研磨，同时箱体底部的凸块和研磨块表面的凸块也能够原料进行充分的研磨，使得装置对原料的研磨效果更好，研磨速率更快。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酮胶生产的原料研磨装置
本技术涉及硅酮胶生产
，具体为一种硅酮胶生产的原料研磨装置。
技术介绍
硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶，而在硅酮胶生产的过程中，都需要将固体原料进行研磨，研磨后，再将固体原料和液体原料进行混合，而现有的研磨装置在研磨的过程中，研磨棒的表面十分光滑，与原料之间的摩擦力小，无法对原料进行充分的研磨，同时现有研磨装置无法对研磨后的原料进行筛选，从而导致研磨后的原料不够细腻，影响后续固体原料与液体的混合效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种硅酮胶生产的原料研磨装置，具备研磨效果好、能够对研磨后的原料进行筛分等优点，解决了传统研磨装置研磨效果差、无法对研磨后的原料进行筛分的问题。本技术的硅酮胶生产的原料研磨装置，包括箱体和固定块，箱体表面的左右两侧以及正面和背面的中央且靠近底部的位置处均固定连接有安装块，安装块远离箱体中心的一侧固定连接有支撑脚，安装块的底部固定连通有出料管，出料管内壁的顶部滑动连接有过滤板，箱体左右两侧的中央均固定连通有进料管，箱体内壁顶部的左右两侧均固定连接有液压杆，液压杆的底部固定连接有连接块，连接块的内壁开设有空腔，空腔内安装有电机，电机的底部固定连接有转动盘，转动盘转动连接于连接块的底部，转动盘的底部固定连接有研磨块，研磨块的左右两侧均固定连接有若干个凸块，箱体内壁底部的左右两侧也均固定连接有若干个凸块。本技术的硅酮胶生产的原料研磨装置，其中固定块的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部固定连接有密封块，出料管的主视面呈L形，出料管内壁底部的左侧向右侧呈倾斜设置，该结构设置，使得工作人员能够通过控制密封块的位置，从而控制装置底部的能否出料，同时在出料后，研磨后的原料能够滑落到出料管的右侧，以便于工作人员对其进行收集。本技术的硅酮胶生产的原料研磨装置，其中过滤板左右两侧的中央均固定连接有活动块，出料管内壁的左右两侧均开设有凹槽，活动块滑动连接于凹槽内，活动块的顶部和凹槽内壁的底部之间固定连接有弹簧，该结构设置，使得弹簧能够向下推动活动块，以此使得过滤板能够上下移动。本技术的硅酮胶生产的原料研磨装置，其中转动盘顶部的左右两侧均固定连接有滑块，连接块的底部开设有环形的滑槽，滑块滑动连接于滑槽内，该结构设置，使得转动盘在转动时，能够更加的稳定。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置的电机、液压杆、连接块、转动盘、研磨块和凸块，使得电机能够带动转动盘转动，并带动底部的研磨块和凸块转动，从而对箱体底部堆积的原料进行研磨，同时箱体底部的凸块和研磨块表面的凸块也能够原料进行充分的研磨，使得装置对原料的研磨效果更好，研磨速率更快。2、本技术通过设置的过滤板、活动块、凹槽、弹簧、电动伸缩杆和密封块，使得原料在堆积上过滤板上后，工作人员能够控制电动伸缩杆带动密封块上下移动，从而推动过滤板上下移动，以此对过滤板上堆积的原料进行上下振动，防止原料堵塞过滤板，同时使得过滤板能够对过滤后的原料进行筛分。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术整体主视剖面结构示意图；图2为本技术整体俯视结构示意图；图3为图1中A处放大结构示意图。图中：1、箱体；2、支撑脚；21、安装块；3、出料管；4、固定块；5、电动伸缩杆；6、密封块；7、过滤板；71、凹槽；72、活动块；73、弹簧；8、液压杆；9、连接块；10、空腔；11、电机；12、转动盘；13、研磨块；14、凸块；15、滑块；16、滑槽；17、进料管。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-3，本技术的硅酮胶生产的原料研磨装置，包括箱体1和固定块4，箱体1表面的左右两侧以及正面和背面的中央且靠近底部的位置处均固定连接有安装块21，安装块21远离箱体1中心的一侧固定连接有支撑脚2，安装块21的底部固定连通有出料管3，出料管3内壁的顶部滑动连接有过滤板7，箱体1左右两侧的中央均固定连通有进料管17，箱体1内壁顶部的左右两侧均固定连接有液压杆8，液压杆8的底部固定连接有连接块9，连接块9的内壁开设有空腔10，空腔10内安装有电机11，电机11的底部固定连接有转动盘12，转动盘12转动连接于连接块9的底部，转动盘12的底部固定连接有研磨块13，研磨块13的左右两侧均固定连接有若干个凸块14，箱体1内壁底部的左右两侧也均固定连接有若干个凸块14。固定块4的顶部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的顶部固定连接有密封块6，出料管3的主视面呈L形，出料管3内壁底部的左侧向右侧呈倾斜设置，该结构设置，使得工作人员能够通过控制密封块6的位置，从而控制装置底部的能否出料，同时在出料后，研磨后的原料能够滑落到出料管3的右侧，以便于工作人员对其进行收集。过滤板7左右两侧的中央均固定连接有活动块72，出料管3内壁的左右两侧均开设有凹槽71，活动块72滑动连接于凹槽71内，活动块72的顶部和凹槽71内壁的底部之间固定连接有弹簧73，该结构设置，使得弹簧73能够向下推动活动块72，以此使得过滤板7能够上下移动。转动盘12顶部的左右两侧均固定连接有滑块15，连接块9的底部开设有环形的滑槽16，滑块15滑动连接于滑槽16内，该结构设置，使得转动盘12在转动时，能够更加的稳定。在使用本技术时：首先工作人员将原料从进料管17加入到箱体1内，此时密封块6如图1所示状态，密封块6的顶部与过滤板7底部相互贴合，原料加入完成后，工作人员先调整液压杆8的长度，液压杆8伸长，带动连接块9向下运动，连接块9边可以带动底部研磨块13向下运动，当研磨块13的底部与过滤板7的顶部相互贴合后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅酮胶生产的原料研磨装置，包括箱体（1）和固定块（4），其特征在于：所述箱体（1）表面的左右两侧以及正面和背面的中央且靠近底部的位置处均固定连接有安装块（21），所述安装块（21）远离箱体（1）中心的一侧固定连接有支撑脚（2），所述安装块（21）的底部固定连通有出料管（3），所述出料管（3）内壁的顶部滑动连接有过滤板（7），所述箱体（1）左右两侧的中央均固定连通有进料管（17），所述箱体（1）内壁顶部的左右两侧均固定连接有液压杆（8），所述液压杆（8）的底部固定连接有连接块（9），所述连接块（9）的内壁开设有空腔（10），所述空腔（10）内安装有电机（11），所述电机（11）的底部固定连接有转动盘（12），所述转动盘（12）转动连接于连接块（9）的底部，所述转动盘（12）的底部固定连接有研磨块（13），所述研磨块（13）的左右两侧均固定连接有若干个凸块（14），所述箱体（1）内壁底部的左右两侧也均固定连接有若干个凸块（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅酮胶生产的原料研磨装置，包括箱体（1）和固定块（4），其特征在于：所述箱体（1）表面的左右两侧以及正面和背面的中央且靠近底部的位置处均固定连接有安装块（21），所述安装块（21）远离箱体（1）中心的一侧固定连接有支撑脚（2），所述安装块（21）的底部固定连通有出料管（3），所述出料管（3）内壁的顶部滑动连接有过滤板（7），所述箱体（1）左右两侧的中央均固定连通有进料管（17），所述箱体（1）内壁顶部的左右两侧均固定连接有液压杆（8），所述液压杆（8）的底部固定连接有连接块（9），所述连接块（9）的内壁开设有空腔（10），所述空腔（10）内安装有电机（11），所述电机（11）的底部固定连接有转动盘（12），所述转动盘（12）转动连接于连接块（9）的底部，所述转动盘（12）的底部固定连接有研磨块（13），所述研磨块（13）的左右两侧均固定连接有若干个凸块（14），所述箱体（1）内壁底部的左右两侧也均固定连接有若干个凸块（14）。


2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶生产的原料研磨装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖从勇，蒋志军，
申请(专利权)人：湖北武大光子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42