一种配置弧形静叶的轴向离心风机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种配置弧形静叶的轴向离心风机，包括主风筒、进风道、叶轮、弧形静叶、锥形内风筒和电机，所述主风筒与锥形内风筒同轴线套设且两者之间形成气流通道，所述主风筒与锥形内风筒间通过多片弧形静叶连接，所述电机设置于所述锥形内风筒上，所述叶轮连接电机的输出轴，所述进风道设置于所述主风筒上且进风道位于叶轮进风的一侧，所述锥形内风筒、电机、叶轮和进风道同轴线设置；所述弧形静叶的圆弧半径为200～250mm。叶轮、主风筒、弧形静叶和锥形内风筒的结构协调，保证风机内部流动损失最小，使流场更加合理，可以达到有效提升性能，降低噪声的目的，提高风机流量10％，提高全压20％，降低噪声3％。降低噪声3％。降低噪声3％。

【技术实现步骤摘要】
一种配置弧形静叶的轴向离心风机


[0001]本技术涉及风机
，具体涉及一种配置弧形静叶的轴向离心风机。

技术介绍

[0002]随着轨道机车不断提高速度和提升载重量，机车上牵引电机转速和功率叶不断提高，牵引电机的发热也随之增加，作为给牵引电机散热的通风机，其通风量也需要不断增加。原有的离心风机，结构尺寸较大，无法满足高速重载的机车要求，需要采用轴流结构减少风机外形尺寸。
[0003]一般的轴向离心风机采用在轴流风筒内部安装离心叶轮来实现其功能，这种简单的结构虽然可以有效提高风机的压力，但是由于内部损失大，其效率远低于一般轴流风机，噪声也高于一般轴流风机。随着国内外对节能和环保要求的不断提高，一般轴向离心风机越来越难以满足使用要求。
[0004]综上所述，急需一种配置弧形静叶的轴向离心风机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种配置弧形静叶的轴向离心风机，旨在解决一般轴向离心风机效率低、噪声高，无法满足使用要求的问题，具体技术方案如下：
[0006]一种配置弧形静叶的轴向离心风机，其特征在于，包括主风筒、进风道、叶轮、弧形静叶、锥形内风筒和电机，所述主风筒与锥形内风筒同轴线套设且两者之间形成气流通道，所述主风筒与锥形内风筒间通过多片弧形静叶连接，所述电机设置于所述锥形内风筒上，所述叶轮连接电机的输出轴，所述进风道设置于所述主风筒上且进风道位于叶轮进风的一侧，所述锥形内风筒、电机、叶轮和进风道同轴线设置；所述弧形静叶的圆弧半径为200～250mm。
[0007]以上技术方案中优选的，所述叶轮包括前轮盘、叶片、后轮盘和轮芯，所述前轮盘与后轮盘相对设置且两者之间设置多件叶片，所述叶片的出口安装角为20～50
°
，所述轮芯设置于所述后轮盘上，所述轮芯与电机的输出轴连接。
[0008]以上技术方案中优选的，所述前轮盘为内凹的弧形结构；所述叶轮为后向式离心叶轮，叶片为直板或者弧形。
[0009]以上技术方案中优选的，所述弧形静叶的静叶进口由内向外倾斜10
°
～20
°
，弧形静叶的进气端圆弧切线与轴线夹角为15
°
～25
°
，弧形静叶的出气端圆弧切线与轴线夹角为3
°
～10
°
。
[0010]以上技术方案中优选的，所述锥形内风筒包括安装板、加强板和锥筒，所述安装板设置于锥筒的大径端，所述加强板连接安装板和锥筒且所述加强板设置于锥筒的内部，所述安装板上设有用于安装电机的安装孔。
[0011]以上技术方案中优选的，所述锥筒的锥度为5
°
～10
°
，所述锥筒大径端的外径为主
风筒内径的70％～80％。
[0012]以上技术方案中优选的，多件所述加强板沿锥筒的周向均匀设置。
[0013]以上技术方案中优选的，所述主风筒包括第一法兰、风筒本体、加强筋、接线盒和第二法兰，所述风筒本体为中空结构，所述风筒本体的两端分别设有第一法兰和第二法兰，所述进风道与第一法兰连接，多件加强筋沿风筒本体的周向均设且所述加强筋设置于风筒本体的外壁上，所述接线盒设置于所述风筒本体的外壁上。
[0014]以上技术方案中优选的，还包括接线板，所述接线板电连接电机，所述接线板设置于接线盒内。
[0015]以上技术方案中优选的，还包括油管，所述油管与电机连接，用于对电机内的轴承进行润滑。
[0016]应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0017]本技术的轴向离心风机通过叶轮和弧形静叶的组合，形成一种新的轴向离心式风机，叶轮、主风筒、弧形静叶和锥形内风筒的结构协调，保证风机内部流动损失最小，使流场更加合理，降低内部损失；叶轮、弧形静叶和锥形内风筒的配合可以达到有效提升性能，降低噪声的目的；相比于一般轴向离心风机，提高风机流量10％，提高全压20％，降低噪声3％；本技术的轴向离心风机在采用与一般轴向离心风机相同叶轮、电机和风筒的前提下，只需要重新设计制造弧形静叶和锥形内风筒，可大幅降低现有风机升级改造的周期和成本。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是本技术轴向离心风机的整体结构示意图；
[0021]图2是图1中主风筒的结构示意图；
[0022]图3是图1中叶轮的结构示意图；
[0023]图4是图1中锥形内风筒的结构示意图；
[0024]图5是图1中弧形静叶第一视角的结构示意图；
[0025]图6是图1中弧形静叶第二视角的结构示意图；
[0026]其中，1、主风筒，2、进风道，3、叶轮，4、弧形静叶，5、锥形内风筒，6、电机，7、接线板，8、油管；
[0027]11、第一法兰，12、风筒本体，13、加强筋，14、接线盒，15、第二法兰；
[0028]31、前轮盘，32、叶片，33、后轮盘，34、螺栓，35、轮芯；
[0029]51、安装板，52、加强板，53、锥筒。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权
利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0031]实施例1：
[0032]参见图1
‑
图6，一种配置弧形静叶的轴向离心风机，包括主风筒1、进风道2、叶轮3、弧形静叶4、锥形内风筒5和电机6；所述主风筒1与锥形内风筒5同轴线套设且两者之间形成气流通道，所述主风筒1与锥形内风筒5间通过多片弧形静叶4连接，所述电机6设置于所述锥形内风筒5上，所述叶轮3连接电机6的输出轴，所述进风道2设置于所述主风筒1上且进风道2位于叶轮3进风的一侧，所述锥形内风筒5、电机6、叶轮3和进风道2同轴线设置；所述弧形静叶4的圆弧半径为200～250mm，其中图5中标示的圆弧半径为227.48mm
[0033]主风筒、锥形内风筒和弧形静叶的组合可在不改变现有叶轮结构参数和主风筒尺寸的前提下，使风机内部流场更加合理，大幅提升风机性能。
[0034]参见图3，所述叶轮3包括前轮盘31、叶片32、后轮盘33和轮芯35，所述前轮盘31与后轮盘33相对设置且两者之间设置多件叶片32，所述叶片32的出口安装角为20～50
°
，所述出口安装角指的是叶片出口切线与叶轮外径切线的夹角，所述轮芯35设置于所述后轮盘33上，所述轮芯35和后轮盘33通过螺栓34进行紧固连接，所述轮芯35与电机6的输出轴连接。
[0035]优选的，所述前轮盘32为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配置弧形静叶的轴向离心风机，其特征在于，包括主风筒(1)、进风道(2)、叶轮(3)、弧形静叶(4)、锥形内风筒(5)和电机(6)，所述主风筒(1)与锥形内风筒(5)同轴线套设且两者之间形成气流通道，所述主风筒(1)与锥形内风筒(5)间通过多片弧形静叶(4)连接，所述电机(6)设置于所述锥形内风筒(5)上，所述叶轮(3)连接电机(6)的输出轴，所述进风道(2)设置于所述主风筒(1)上且进风道(2)位于叶轮(3)进风的一侧，所述锥形内风筒(5)、电机(6)、叶轮(3)和进风道(2)同轴线设置；所述弧形静叶(4)的圆弧半径为200～250mm。2.根据权利要求1所述的配置弧形静叶的轴向离心风机，其特征在于，所述叶轮(3)包括前轮盘(31)、叶片(32)、后轮盘(33)和轮芯(35)，所述前轮盘(31)与后轮盘(33)相对设置且两者之间设置多件叶片(32)，所述叶片(32)的出口安装角为20～50
°
，所述轮芯(35)设置于所述后轮盘(33)上，所述轮芯(35)与电机(6)的输出轴连接。3.根据权利要求2所述的配置弧形静叶的轴向离心风机，其特征在于，所述前轮盘(31)为内凹的弧形结构；所述叶轮(3)为后向式离心叶轮，叶片为直板或者弧形。4.根据权利要求1所述的配置弧形静叶的轴向离心风机，其特征在于，所述弧形静叶(4)的静叶进口由内向外倾斜10
°
～20
°
，弧形静叶(4)的进气端圆弧切线与轴线夹角为15
°
～25
°
，弧形静叶(4)的出气端圆弧切线与轴线夹角为3
°
～10
°<...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟方志，屈小章，王艺，刘梦安，
申请(专利权)人：湖南联诚轨道装备有限公司，
类型：新型
国别省市：