本实用新型专利技术涉及离心风机技术领域，一种带有防晃动底座的前倾式离心风机，包括机外壳，离心风机外壳通过螺栓固定安装于底座的上表面，离心风机外壳的一侧设有扇叶电机，扇叶电机固定于底座的上表面，离心风机外壳内侧设有扇叶，扇叶的中心部分设有通孔，扇叶电机传动轴穿过通孔与扇叶相连，离心风机外壳出风口处设置有挡板机构，挡板机构位于出风口的中心位置处，底座位于底板的上表面，底板外侧边缘中心处设有固定杆，固定杆末端连接有握把，底板四角处设有均与分布的四个通孔，底板上安装有四组电动升降装置，四组电动升降装置位于底板通孔上方，底板的下方设有组万向轮，离心风机外壳出风口上表面处设置有旋转把手。外壳出风口上表面处设置有旋转把手。外壳出风口上表面处设置有旋转把手。
【技术实现步骤摘要】
一种带有防晃动底座的前倾式离心风机
[0001]本技术涉及离心风机
，具体为一种带有防晃动底座的前倾式离心风机。
技术介绍
[0002]1862年，英国的圭贝尔专利技术离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，离心风机机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40％左右，主要用于矿山通风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。1892年法国研制成横流风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300 帕，效率仅为15～25％，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。1935 年，德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展，随着离心风机的不断发展，如何减小设备的损伤成了首要解决的问题，离心风机在工作时会产生强大的震动，可以通过减小震动来达到减小设备的损伤。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种带有防晃动底座的前倾式离心风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有防晃动底座的前倾式离心风机，包括离心风机外壳，所述离心风机外壳通过螺栓固定安装于底座的上表面，离心风机外壳的一侧设有扇叶电机，扇叶电机通过螺栓固定于底座的上表面，离心风机外壳内侧进风口处设有扇叶，扇叶的中心部分设有通孔，扇叶电机传动轴穿过通孔与扇叶相连，离心风机外壳出风口处设置有挡板机构，挡板机构位于出风口的中心位置处，离心风机外壳下部与底座相连，所述底座位于底板的上表面中心位置，底座中的垫块固定连接在离心风机外壳底部，垫块中心与弹簧相连，弹簧末端与底板上突起的金属块相连，底板外侧边缘中心处设有固定杆，固定杆末端连接有握把，底板四角处设有均与分布的四个通孔，底板上表面通过螺栓安装有四组电动升降装置，四组电动升降装置位于底板通孔上方，电动升降装置的电动推杆于通孔处穿过底板，底板的下方设有组万向轮，万向轮通过螺栓连固定于底板的下表面，离心风机外壳出风口上表面处设置有旋转把手。
[0005]优选的，挡板机构中的挡板高度与离心风机出风口高度相同，挡板末端连接有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮通过连接杆与旋转把手相连。
[0006]优选的，挡板机构中小齿轮与大齿轮的齿数比为1:5，两组挡板的长度总和小于离心风机出风口长度。
[0007]优选的，电动升降装置中铰链机构设置在电动推杆末端中心位置，铰链机构的下端与支撑柱相连支撑柱的末端设有橡胶垫，橡胶垫的厚度为2cm。
[0008]优选的，电动升降装置位于底板下方的部分在不工作时的高度小于万向轮的高度，工作时的高度大于万向轮的高度。
[0009]优选的，四组电动推杆均采用外接电源供电且四组电动推杆可同时升降，电动推杆推力大于设备自身重量。
[0010]优选的，底座的垫块为T字形垫块，底座内壁前端设有突起，突起部分两端面的距离小于垫块大头端的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.装置带有4组万向轮和一个握把，可随时托动至需要的地方，运送方便快捷；
[0013]2.可以通过自带的挡板机构调节开口大小，可根据需求改变出风口大小，适用型广，支撑柱下方的橡胶垫可有效的增大摩擦力和减小离心风机工作时产生的震动。
附图说明
[0014]图1为前倾式离心风机的正视图；
[0015]图2为前倾式离心风机的俯视图；
[0016]图3为挡板机构立体图；
[0017]图4为挡板机构结构图；
[0018]图5为电动升降装置立体图。
[0019]图中：1离心风机外壳，2扇叶，3挡板机构，31挡板，32大齿轮，33 小齿轮，34旋转把手，4扇叶电机，5底座，51垫块，52弹簧，6底板，7电动升降装置，71电动推杆，72安装板，73铰链机构，74支撑柱，75橡胶垫， 8握把，9万向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种带有防晃动底座的前倾式离心风机，包括离心风机外壳1，离心风机外壳1通过螺栓固定安装于底座5的上表面，离心风机外壳1的一侧设有扇叶电机4，扇叶电机4通过螺栓固定于底座5的上表面，离心风机外壳1内侧进风口处设有扇叶2，扇叶 2的中心部分设有通孔，扇叶电机4传动轴穿过通孔与扇叶2相连，离心风机外壳1出风口处设置有挡板机构3，挡板机构3位于出风口的中心位置处，离心风机外壳1下部与底座相连，底座5位于底板6的上表面中心位置，底座5 中的垫块51固定连接在离心风机外壳1底部，垫块51中心与弹簧52相连，弹簧52末端与底板6上突起的金属块相连，底板6外侧边缘中心处设有固定杆，固定杆末端连接有握把8，底板6四角处设有均与分布的四个通孔，底板 6上表面通过螺栓安装有四组电动升降装置7，四组电动升降装置7位于底板 6通孔上方，电动升降装置7的电动推杆71于通孔处穿过底板6，底板6的下方设有4组万向轮9，万向轮9通过螺栓连固定于底板6的下表面，离心风机外壳1出风口上表面处设置有旋转把手34。
[0022]挡板机构3中的挡板31高度与离心风机出风口高度相同，挡板31末端连接有大齿
轮32，大齿轮32与小齿轮33啮合，小齿轮33通过连接杆与旋转把手34相连。挡板机构3中小齿轮33与大齿轮32的齿数比为1：5，两组挡板31的长度总和小于离心风机出风口长度。
[0023]电动升降装置7中铰链机构73设置在电动推杆71末端中心位置，铰链机构73的下端与支撑柱74相连，铰链机构73可根据地面倾斜角度倾斜一定的角度，支撑柱74的末端设有橡胶垫75，橡胶垫75的厚度为2cm。电动升降装置7位于底板6下方的部分在不工作时的高度小于万向轮9的高度，工作时的高度大于万向轮9的高度。四组电动推杆71均采用外接电源供电且四组电动推杆可同时升降，电动推杆71推力大于设备自身重量。
[0024]底座5的垫块为T字形垫块51，底座5内壁前端设有突起，突起部分两端面的距离小于垫块51大头端的直径。
[0025]工作原理：当前倾式离心风机在不在工作时可通过拖动握把8可使离心风机轻松移动，当离心的风机工作时，接通工作电源电动推杆71开始工作，可调节铰链机构73使支撑柱74与地面成垂直关系，支撑柱74支撑起整个设备，扇叶电机4开始工作，带动扇叶2转动，可通过调节旋转把手34来改变挡板31的倾斜角度，从而改本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有防晃动底座的前倾式离心风机，包括离心风机外壳(1)，其特征在于：所述离心风机外壳(1)通过螺栓固定安装于底座(5)的上表面，离心风机外壳(1)的一侧设有扇叶电机(4)，扇叶电机(4)通过螺栓固定于底座(5)的上表面，离心风机外壳(1)内侧进风口处设有扇叶(2)，扇叶(2)的中心部分设有通孔，扇叶电机(4)传动轴穿过通孔与扇叶(2)相连，离心风机外壳(1)出风口处设置有挡板机构(3)，挡板机构(3)位于出风口的中心位置处，离心风机外壳(1)下部与底座相连，所述底座(5)位于底板(6)的上表面中心位置，底座(5)中的垫块(51)固定连接在离心风机外壳(1)底部，垫块(51)中心与弹簧(52)相连，弹簧(52)末端与底板(6)上突起的金属块相连，底板(6)外侧边缘中心处设有固定杆，固定杆末端连接有握把(8)，底板(6)四角处设有均与分布的四个通孔，底板(6)上表面通过螺栓安装有四组电动升降装置(7)，四组电动升降装置(7)位于底板(6)通孔上方，电动升降装置(7)的电动推杆(71)于通孔处穿过底板(6)，底板(6)的下方设有4组万向轮(9)，万向轮(9)通过螺栓连固定于底板(6)的下表面，离心风机外壳(1)出风口上表面处设置有旋转把手(34)。2.根据权利要求1所述的一种带有防晃动底座的前倾式离心风机，其特征在于：所述挡板机构(3)中的挡板(31)高度...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁书宏，夏正强，
申请(专利权)人：泰州苏尔克机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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