一种低噪风机制造技术

本实用新型专利技术涉及风机领域，具体涉及一种低噪风机，包括蜗壳、通过驱动轴转动连接在蜗壳内的叶轮组件、设置在蜗壳前部的进风组件以及设置在蜗壳右部下侧的出风口，蜗壳壳壁内设置有水腔，水腔圆周内侧均匀设置有若干组凸向蜗壳内的半圆槽，蜗壳圆周内侧壁均匀设置有若干组管式架；本实用新型专利技术通过设置片式阻性消声器，减少风吸入与排出时产生的噪声，并通过在蜗壳内侧壁设置若干组管式阻性消声器，进一步减弱风动力噪声与机械噪声，同时通过蜗壳壳壁内设置水腔，从而使得水吸收蜗壳内的声波与吸收该装置工作过程产生的振动，并将声波与振动转化为热能，进而实现减弱机械噪声和风动力噪声的目的，减少该装置产生的噪音污染。减少该装置产生的噪音污染。减少该装置产生的噪音污染。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪风机


[0001]本技术涉及风机领域，具体涉及一种低噪风机。

技术介绍

[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
[0003]现有的离心风机在运转时，会产生机械噪声和风动力噪声，从而造成一定的噪音污染。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种低噪风机，能够有效地解决现有技术离心风机在运转时，会产生机械噪声和风动力噪声，从而造成一定的噪音污染的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种低噪风机，包括蜗壳、通过驱动轴转动连接在蜗壳内的叶轮组件、设置在蜗壳前部的进风组件以及设置在蜗壳右部下侧的出风口，所述蜗壳壳壁内设置有水腔，水腔圆周内侧均匀设置有若干组凸向蜗壳内的半圆槽，蜗壳圆周内侧壁均匀设置有若干组管式架，管式架与半圆槽间隔分布，且管式架圆周侧壁均匀开设有若干组通孔，管式架内均放置有管式阻性消声器，蜗壳上部垂直设置有与水腔相通的散热管，散热管上端螺纹连接有防尘组件，所述进风组件包括安装在蜗壳前侧的密封圈以及固定连接在密封圈前侧的喇叭型进风口，喇叭型进风口内与出风口内均设置有若干组片式阻性消声器。
[0009]更进一步地，所述蜗壳前侧开设有与密封圈匹配的密封凹槽，从而提高密封圈与蜗壳连接之间的密封性。
[0010]更进一步地，所述叶轮组件包括叶轮架以及均匀设置在叶轮架前侧偏心部的叶片，叶片上均开设有若干组风孔，通过叶片上开设有若干组风孔，从而当叶片转动时，与空气摩擦，将风动力噪声吸收并转化为热量排出，进而可降低该装置工作时的噪声。
[0011]更进一步地，所述散热管前侧中部设置有长圆形观察窗口，通过长圆形观察窗口，便于观察散热管内的水位。
[0012]更进一步地，所述防尘组件包括螺纹连接在散热管上端的螺纹管、设置在螺纹管顶端内的十字架以及通过支杆固定连接在十字架顶侧的锥形防尘罩，通过锥形防尘罩，从而减少灰尘落入散热管内。
[0013]有益效果
[0014]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]本技术通过在喇叭型进风口与出风口内设置片式阻性消声器，减少风吸入与排出时产生的噪声，即减弱风动力噪声，并通过在蜗壳内侧壁设置若干组管式阻性消声器，进一步减弱风动力噪声与机械噪声，同时通过蜗壳壳壁内设置水腔，从而使得水吸收蜗壳内的声波与吸收该装置工作过程产生的振动，并将声波与振动转化为热能，进而实现减弱机械噪声和风动力噪声的目的，减少该装置产生的噪音污染。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的前侧视角结构示意图；
[0018]图2为本技术的后侧视角结构示意图；
[0019]图3为本技术的截面结构示意图；
[0020]图4为本技术的蜗壳与出风口结构示意图；
[0021]图5为本技术的叶轮组件结构示意图；
[0022]图6为本技术的进风组件结构示意图；
[0023]图7为本技术的防尘组件仰侧视角结构示意图；
[0024]图中的标号分别代表：1
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蜗壳；2
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驱动轴；3
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出风口；4
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水腔；5
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半圆；6
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管式架；7
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管式阻性消声器；8
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散热管；9
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密封圈；10
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喇叭型进风口；11
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片式阻性消声器；12
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密封凹槽；13
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叶轮架；14
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叶片；15
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风孔；16
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长圆形观察窗口；17
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螺纹管；18
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十字架；19
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锥形防尘罩。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
实施例
[0027]本实施例的一种低噪风机，参照图1
‑
7：包括蜗壳1、通过驱动轴2转动连接在蜗壳1内的叶轮组件、设置在蜗壳1前部的进风组件以及设置在蜗壳1右部下侧的出风口3，蜗壳1壳壁内设置有水腔4，水腔4圆周内侧均匀设置有若干组凸向蜗壳1内的半圆槽5，蜗壳1圆周内侧壁均匀设置有若干组管式架6，管式架6与半圆槽5间隔分布，且管式架6圆周侧壁均匀开设有若干组通孔，管式架6内均放置有管式阻性消声器7，蜗壳1上部垂直设置有与水腔4相通的散热管8，散热管8上端螺纹连接有防尘组件，进风组件包括安装在蜗壳1前侧的密封
圈9以及固定连接在密封圈9前侧的喇叭型进风口10，喇叭型进风口10内与出风口3内均设置有若干组片式阻性消声器11。
[0028]其中，蜗壳1前侧开设有与密封圈9匹配的密封凹槽12，从而提高密封圈9与蜗壳1连接之间的密封性。
[0029]其中，叶轮组件包括叶轮架13以及均匀设置在叶轮架13前侧偏心部的叶片14，叶片14上均开设有若干组风孔15，通过叶片14上开设有若干组风孔15，从而当叶片14转动时，与空气摩擦，将风动力噪声吸收并转化为热量排出，进而可降低该装置工作时的噪声。
[0030]其中，散热管8前侧中部设置有长圆形观察窗口16，通过长圆形观察窗口16，便于观察散热管8内的水位。
[0031]其中，防尘组件包括螺纹连接在散热管8上端的螺纹管17、设置在螺纹管17顶端内的十字架18以及通过支杆固定连接在十字架18顶侧的锥形防尘罩19，通过锥形防尘罩19，从而减少灰尘落入散热管8内。
[0032]原理：该装置的驱动轴2另一端可直接与驱动电机的输出轴固定连接，或可通过带轮与皮带的传动方式，与驱动电机传动配合，从而实现驱动轴2的转动，带动叶轮组件在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪风机，包括蜗壳（1）、通过驱动轴（2）转动连接在蜗壳（1）内的叶轮组件、设置在蜗壳（1）前部的进风组件以及设置在蜗壳（1）右部下侧的出风口（3），其特征在于：所述蜗壳（1）壳壁内设置有水腔（4），水腔（4）圆周内侧均匀设置有若干组凸向蜗壳（1）内的半圆槽（5），蜗壳（1）圆周内侧壁均匀设置有若干组管式架（6），管式架（6）与半圆槽（5）间隔分布，且管式架（6）圆周侧壁均匀开设有若干组通孔，管式架（6）内均放置有管式阻性消声器（7），蜗壳（1）上部垂直设置有与水腔（4）相通的散热管（8），散热管（8）上端螺纹连接有防尘组件，所述进风组件包括安装在蜗壳（1）前侧的密封圈（9）以及固定连接在密封圈（9）前侧的喇叭型进风口（10），喇叭型进风口（10）内与出...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶友才，钱小虎，刘剑平，刘庶，黄秀芝，
申请(专利权)人：贵州汇天诚安全设施有限公司，
类型：新型
国别省市：