本发明专利技术公开了自动平衡液位、定点移取的气体净化分离装置，包括分离装置壳体，所述分离装置壳体的内部有设置有净化罐，且分离装置壳体一侧设置有废气罐，且废气罐与净化罐的底部之间通过支管连通，所述净化罐的底部分别固定设置有液体叶轮泵以及气体叶轮泵，且两者的叶轮轴贯穿其侧壁并通过连接组件连接，用于气体叶轮泵驱动液体叶轮泵作业，所述液体叶轮泵以及气体叶轮泵均通过支管与净化罐的底部相连通，所述废气罐与净化罐之间的支管处还连接有限压阀。本发明专利技术涉及气体净化分离技术领域，该分离装置可以精准判断出液泛现象，并且可以通过将废气中气泡进行充分打散变小来提高其在净化液中的净化时间，从而保证净化的充分性。从而保证净化的充分性。从而保证净化的充分性。
【技术实现步骤摘要】
自动平衡液位、定点移取的气体净化分离装置
[0001]本专利技术涉及气体净化分离
，尤其涉及自动平衡液位、定点移取的气体净化分离装置。
技术介绍
[0002]合成气及天然气、城市煤气等气体在制造和输送过程中，由于原料、管壁腐蚀和磨损等原因，通常会含有一定量的粉尘、有机或无机硫化物及气体中所饱和液相的冷凝液。粉尘大量进入液体介质，如不能及时移除，使溶液总固体含量增高，引起起泡，沉积于消泡层填料表面，使吸收设备的阻力增加或产生液泛，使得生产能力降低。
[0003]现有的净化设备在处理液泛现象时，通过传感器进行液面高度的监测，由于通过的气泡在净化液中冒出，使得细粉尘蓄积层液体出现抖动，经常产生误监测；另外为了平衡液面高度，仅仅通过适时的打开阀门，净化后悬浮的细粉尘将再次随着放出的液体一起排出部分量，剩余的将混合在净化液中，则需要时间再次净化，从而影响净化效率。
[0004]为此，我们提出自动平衡液位、定点移取的气体净化分离装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的自动平衡液位、定点移取的气体净化分离装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：自动平衡液位、定点移取的气体净化分离装置，包括分离装置壳体，所述分离装置壳体的内部有设置有净化罐，且分离装置壳体一侧设置有废气罐，且废气罐与净化罐的底部之间通过支管连通，所述净化罐的底部分别固定设置有液体叶轮泵以及气体叶轮泵，且两者的叶轮轴贯穿其侧壁并通过连接组件连接，用于气体叶轮泵驱动液体叶轮泵作业，所述液体叶轮泵以及气体叶轮泵均通过支管与净化罐的底部相连通，所述废气罐与净化罐之间的支管处还连接有限压阀；所述净化罐的侧壁开设有进水孔，所述液体叶轮泵的出水端通过软管与进水孔固定连接，所述净化罐靠近罐口的侧壁上固定设置有带有导向孔的凸块，所述凸块中滑动插设有第一T形导杆，且其底部固定连接有七字形移动块，所述第一T形导杆中套设有第一压缩弹簧，所述软管贯穿七字形移动块并与其滑动连接，所述净化罐靠近底部的侧壁上设置有滑动装置，用于在净化罐内部压力的变化时改变液体叶轮泵的扬程，所述液体叶轮泵的侧壁上设置有光幕传感器。
[0007]优选地，所述连接组件包括左连接盘、右连接盘、多个第二T形导杆、第二压缩弹簧、多个卡块以及卡槽，所述左连接盘与液体叶轮泵的叶轮轴同轴心固定连接，所述右连接盘与气体叶轮泵的叶轮轴同轴心固定连接，所述左连接盘上环形阵列设置有多个导向孔，多个所述第二T形导杆均穿过导向孔并与卡块固定连接，所述卡块远离第二T形导杆的一端
面设置有圆角，多个所述卡槽均环形阵列设置在右连接盘，所述第二T形导杆中套设有第二压缩弹簧。
[0008]优选地，所述滑动装置包括T形滑块、两个固定杆、第三压缩弹簧以及斜块，所述T形滑块密封滑动连接在净化罐的侧壁上，两个所述固定杆滑动贯穿T形滑块的横向端侧壁并对称固定设置在净化罐的侧壁上，所述T形滑块的上侧壁固定连接有斜块，且斜块与七字形移动块的底部侧壁相抵。
[0009]优选地，所述净化罐内部设置有隔板组件，将净化罐内部分隔成多个独立腔室，所述隔板组件包括第一隔板、第二隔板以及第三隔板，且第一隔板、第二隔板以及第三隔板从上到下依次设置，所述第一隔板、第二隔板以及第三隔板的侧壁上均开设有通孔。
[0010]优选地，所述第一隔板、第二隔板以及第三隔板上的通孔在竖直方向上交错设置。
[0011]优选地，所述第一隔板的上端侧壁固定设置有U形安装板，且U形安装板上设置有多块打泡网，多块所述打泡网的网孔交错设置。
[0012]优选地，所述罐体的罐口处设置有阻断机构，所述阻断机构包括上下贯通设置的安装块、电机、丝杆以及阻断块，所述安装块为中空结构，且其一侧设置有滑口，所述阻断块密封滑动插设在安装块中，所述安装块的一侧固定设置有电机，且电机的驱动端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿阻断块的侧壁并与其螺纹连接，位于安装块的上端连通设置有出气管，所述出气管的一侧通过支管连通设置有储液罐，且储液罐上设置有电磁阀，所述出气管与支管同一水平面的另一侧设置有清洁喷管。
[0013]优选地，所述出气管的竖直端截面呈锥形。
[0014]优选地，所述分离装置壳体的上端面设置有控制器，且控制器与电机、气体叶轮泵、光幕传感器以及电磁阀电性连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过在气体叶轮泵与液体叶轮泵之间设置连接组件，可以利用气体叶轮泵的驱动里对液体叶轮泵进行驱动，节省动力源，同时液体叶轮泵可以在废气通入时，将净化罐中的净化液吸入软管，并通过出水孔重新排入净化罐中，从而在净化罐中形成向下的循环水流，夹杂着粉尘的气泡由于浮力向上移动，通过向下的水流可以对气泡进行冲击，使得气泡变得细小，其上浮的速率降低，保证净化接触的时间充足，另一方面，由于水流的阻力，同样会使得气泡上浮速率降低，进一步保证气泡中的粉尘等得到充分的净化；2、本专利技术通过设置滑动装置、七字形移动块、软管等部件，在出现液泛现象时，储液罐底部的压强增加，从而推动T形滑块向外侧移动，由于斜块与七字形移动块的挤压设置，进而使得七字形移动块上移，软管被上提一段高度，进而提高了液体叶轮泵的扬程，使得气体叶轮泵正常的功率驱动液体叶轮泵的转动越来越困难，连接组件中的卡块与卡槽相挤压，第二压缩弹簧逐步收缩，则光幕传感器在检测到卡块退出的一定距离时及时反馈给传感器，从而说明此时出现液泛现象需要处理；3、本专利技术通过设置隔板组件，且各个隔板上设置的通孔交错，从而可以使得通入的废气流通的距离增加，进而保证废气与净化液接触的时间，保证净化的充分性；4、本专利技术通过设置多个打泡网，且各个打泡网网孔交错设置，从而使得气泡经过后被进一步打散变小，从而使得携带细粉尘的气泡与净化液接触更加充分，进一步保证净化的充分性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的自动平衡液位、定点移取的气体净化分离装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的自动平衡液位、定点移取的气体净化分离装置的内部结构示意图；图3为本专利技术提出的自动平衡液位、定点移取的气体净化分离装置的净化罐的剖视图；图4为图3中A处的放大结构示意图；图5为本专利技术提出的自动平衡液位、定点移取的气体净化分离装置的打泡网的安装结构示意图；图6为本专利技术提出的自动平衡液位、定点移取的气体净化分离装置的液体叶轮泵与气体叶轮泵的连接关系结构示意图；图7为本专利技术提出的自动平衡液位、定点移取的气体净化分离装置的连接组件的结构示意图。
[0017]图中：1、分离装置壳体；2、控制器；3、储液罐；4、废气罐；5、限压阀；6、出气管；7、净化罐；8、阻断机构；801、安装块；802、电机；803、丝杆；804、阻断块；9、液体叶轮泵；901、软管；10、气体叶轮泵；11、滑动装置；1101、T形滑块；1102、固定杆；1103、第三压缩弹簧；1104、斜块；12、七字形移动块；13、第一T形导杆；14、凸块；15、第一压缩弹簧；16、隔板组件；16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动平衡液位、定点移取的气体净化分离装置，包括分离装置壳体（1），所述分离装置壳体（1）的内部有设置有净化罐（7），且分离装置壳体一侧设置有废气罐（4），且废气罐（4）与净化罐（7）的底部之间通过支管连通，其特征在于，所述净化罐（7）的底部分别固定设置有液体叶轮泵（9）以及气体叶轮泵（10），且两者的叶轮轴贯穿其侧壁并通过连接组件（21）连接，用于气体叶轮泵（10）驱动液体叶轮泵（9）作业，所述液体叶轮泵（9）以及气体叶轮泵（10）均通过支管与净化罐（7）的底部相连通，所述废气罐（4）与净化罐（7）之间的支管处还连接有限压阀（5）；所述净化罐（7）的侧壁开设有进水孔，所述液体叶轮泵（9）的出水端通过软管（901）与进水孔固定连接，所述净化罐（7）靠近罐口的侧壁上固定设置有带有导向孔的凸块（14），所述凸块（14）中滑动插设有第一T形导杆（13），且其底部固定连接有七字形移动块（12），所述第一T形导杆（13）中套设有第一压缩弹簧（15），所述软管（901）贯穿七字形移动块（12）并与其滑动连接，所述净化罐（7）靠近底部的侧壁上设置有滑动装置（11），用于在净化罐（7）内部压力的变化时改变液体叶轮泵（9）的扬程，所述液体叶轮泵（9）的侧壁上设置有光幕传感器（20）；所述连接组件（21）包括左连接盘（2101）、右连接盘（2102）、多个第二T形导杆（2103）、第二压缩弹簧（2104）、多个卡块（2105）以及卡槽（2106），所述左连接盘（2101）与液体叶轮泵（9）的叶轮轴同轴心固定连接，所述右连接盘（2102）与气体叶轮泵（10）的叶轮轴同轴心固定连接，所述左连接盘（2101）上环形阵列设置有多个导向孔，多个所述第二T形导杆（2103）均穿过导向孔并与卡块（2105）固定连接，所述卡块（2105）远离第二T形导杆（2013）的一端面设置有圆角，多个所述卡槽（2106）均环形阵列设置在右连接盘（2102），所述第二T形导杆（2103）中套设有第二压缩弹簧（2104）；所述罐体（7）的罐口处设置有阻断机构（8），所述阻断机构（8）包括上下贯通设置的安装块（801）、电机（802）、丝杆（803）以及阻断块（804），所述安装块（801）为中空结构，且其一侧设置有滑口，所述阻断块（804）密封滑动插设在安装块（801）中，所述安装块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：马燕，
申请(专利权)人：南通富莱克流体装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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