本实用新型专利技术公开了一种浇铸装置，用于成型钢锭，包括支撑板、第一调节装置和模具组，其中支撑板上设有接料槽，接料槽具有出料口，第一调节装置用于带动支撑板沿第一方向移动；模具组通过移动台车设在接料槽下方，移动台车用于带动模具组沿第二方向移动，模具组具有多个沿第一方向和第二方向布置的模腔，浇铸过程中，进入接料槽的钢液从出料口流出进入模腔中，然后在模腔中冷却形成钢锭，第一调节装置可以带动接料槽沿第一方向移动进行浇铸，移动台车可以带动接料槽沿第二方向进行移动进行浇铸，从而实现多排多列浇铸，而且浇铸速度较慢，也能够实现慢速浇铸，本实用新型专利技术用于浇铸领域。本实用新型专利技术用于浇铸领域。本实用新型专利技术用于浇铸领域。
【技术实现步骤摘要】
一种浇铸装置
[0001]本技术用于浇铸领域，特别是涉及一种浇铸装置。
技术介绍
[0002]以软磁合金材料如铁硅铝、铁镍钼、铁硅等为原料制作软磁合金粉末过程中，常常需要把原材料熔融成软磁合金钢液，再浇铸成钢锭，钢锭用机械破碎法生产为软磁合金粉末。
[0003]目前采用的钢液浇铸方式为移动式中间包浇铸或固定式可加热浇铸机浇铸这两种方法，但是移动式中间包浇铸需要在短时间内快速浇铸完毕，较难实现慢速浇铸，而固定式可加热浇铸机浇铸的浇铸模具排布受限，无法实现多排多列模具浇铸。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种浇铸装置，能够实现多排多列模具浇铸，实现慢速浇铸。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浇铸装置，用于成型钢锭，包括
[0006]支撑板，所述支撑板上设有接料槽，所述接料槽具有出料口；
[0007]第一调节装置，用于带动所述支撑板沿第一方向移动；
[0008]模具组，通过移动台车设在所述接料槽下方，所述移动台车用于带动所述模具组沿第二方向移动，所述模具组具有多个沿第一方向和第二方向布置的模腔，进入所述接料槽的钢液经过所述出料口流入所述模腔中。
[0009]上述技术方案中至少具有如下优点或有益效果：进入接料槽的钢液从出料口流出进入模具组中，然后在模具组中冷却形成钢锭，浇铸过程中，第一调节装置可以带动接料槽沿第一方向移动进行浇铸，移动台车可以带动接料槽沿第二方向进行移动进行浇铸，这样实现了能够进行多方位的浇铸模式，从而实现多排多列模具浇铸，而且浇铸速度较慢，从而实现慢速浇铸。
[0010]进一步作为本技术技术方案的改进，还包括基座，所述基座上设有沿第一方向布置的导轨，所述第一调节装置通过第一滑轮安装在所述导轨上。
[0011]进一步作为本技术技术方案的改进，还包括第二调节装置，所述第二调节装置与所述支撑板连接，用于带动所述支撑板沿第三方向移动。
[0012]进一步作为本技术技术方案的改进，所述第二调节装置通过第二滑轮与所述第一调节装置连接。
[0013]进一步作为本技术技术方案的改进，所述第一调节装置和所述第二调节装置均为框型结构，所述第二调节装置通过所述第二滑轮安装在所述第一调节装置内部。
[0014]进一步作为本技术技术方案的改进，所述基座上设有电机，所述第一调节装置与所述电机之间通过第一液压杆连接，所述电机通过所述第一液压杆驱动所述第一调节
装置移动。
[0015]进一步作为本技术技术方案的改进，所述第二调节装置与所述电机之间通过第二液压杆连接，所述电机通过所述第二液压杆驱动所述第二调节装置移动。
[0016]进一步作为本技术技术方案的改进，还包括控制系统，所述控制系统与所述电机连接。
[0017]进一步作为本技术技术方案的改进，所述接料槽设在所述支撑板的一端，所述支撑板的另一端设有平衡重。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]图1是本技术一个实施例浇铸钢液初期的结构示意图；
[0020]图2是图1所示的一个实施例浇铸钢液后期的结构示意图；
[0021]图3是本技术一个实施例的俯视图。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]参见图1～图3，本技术的实施例提供了一种浇铸装置，用于成型钢锭，其主要包括支撑板1、第一调节装置2和模具组3，其中支撑板1上设有接料槽10，接料槽10具有出料口100，第一调节装置2用于带动支撑板1沿第一方向移动，模具组3通过移动台车4设在接料槽10下方，移动台车4用于带动模具组3沿第二方向移动，模具组3具有多个沿第一方向和第二方向布置的模腔30，进入接料槽10的钢液经过出料口100流入模腔30后成型。
[0027]在浇铸过程中，浇铸炉5将熔融的钢液倒入接料槽10，进入接料槽10的钢液从出料口100流出进入模具组3中，然后在模具组3中冷却形成钢锭，模具组3具有沿第一方向和第
二方向布置的多排多列的模腔30，浇铸过程中，当其中一个模腔30浇铸到位后，第一调节装置2可以带动接料槽10沿第一方向移动，以使出料口100对准下一个模腔30，然后继续进行浇铸，此外，移动台车4可以带动模具组3沿第二方向进行移动，以使下一个模腔30对准出料口100，然后继续进行浇铸，这样实现了能够进行多排多列的浇铸模式，从而使得模具组3的模腔30排列不再是单一的一排或者一列的组成形式，而是多排多列的组成形式，而且由于是一个个模腔30进行浇铸的，所以浇铸速度较慢，也实现了慢速浇铸。
[0028]需要说明的是，第一方向为图3所示的前后方向，第二方向为图3所示的左右方向。
[0029]其中接料槽10是长方体槽型结构，其内部通过耐火砖和耐火泥进行铸造，出料口100设在接料槽10底部，且浇铸时接料槽10中的液面高度保持在接料槽10高度的1/2～1/3处。
[0030]参见图1、图3，在一些实施例中，浇铸装置还包括基座6，基座6上设有沿第一方向布置的导轨60，第一调节装置2通过第一滑轮20安装在导轨60上，在工作过程中，第一调节装置2通过第一滑轮20在基座6上移动。
[0031]具体的，基座6上设有电机63，第一调节装置2与电机63之间通过第一液压杆61连接，通过电机63驱动第一液压杆61，以使第一液压杆61带动第一调节装置2在导轨60上进行移动。
[0032]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浇铸装置，用于成型钢锭，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上设有接料槽(10)，所述接料槽(10)具有出料口(100)；第一调节装置(2)，用于带动所述支撑板(1)沿第一方向移动；模具组(3)，通过移动台车(4)设在所述接料槽(10)下方，所述移动台车(4)用于带动所述模具组(3)沿第二方向移动，所述模具组(3)具有多个沿第一方向和第二方向布置的模腔(30)，进入所述接料槽(10)的钢液经过所述出料口(100)流入所述模腔(30)中。2.根据权利要求1所述的浇铸装置，其特征在于：还包括基座(6)，所述基座(6)上设有沿第一方向布置的导轨(60)，所述第一调节装置(2)通过第一滑轮(20)安装在所述导轨(60)上。3.根据权利要求2所述的浇铸装置，其特征在于：还包括第二调节装置(7)，所述第二调节装置(7)与所述支撑板(1)连接，用于带动所述支撑板(1)沿第三方向移动。4.根据权利要求3所述的浇铸装置，其特征在于：所述第二调节装置(7)通过第二滑轮(70)与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧健文，黎伟城，张锐芹，龙红军，
申请(专利权)人：龙门金南磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。