一种用于灰铁铸件的加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于灰铁铸件的加工模具，涉及加工模具技术领域，本实用新型专利技术包括承载装置、加热成型装置、清洁装置、固定装置以及打磨装置，承载装置包括底板、模具加工箱、清洁支架以及打磨支架，底板为长方形板状结构，模具加工箱下表面与底板上表面连接，清洁支架下表面以及打磨支架下表面均与底板上表面焊接，加热成型装置包括隔绝板、升降缸、升降杆、上成型块以及下成型块。本实用新型专利技术一种用于灰铁铸件的加工模具，通过设置原料盒以及加热块，将原料放入原料盒启动加热块对原料进行加热融化，原料融化完毕后，将原料倒入下成型块内，在模具加工箱内设置加热块，使整个加热成型流程在一起完成，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灰铁铸件的加工模具


[0001]本技术涉及加工模具
，特别涉及一种用于灰铁铸件的加工模具。

技术介绍

[0002]铸造模具为了获得零件的结构形状，用其他材料做成该零件的形状，再往型腔中倒入制作该产品的原料，在原料冷却凝固之后就能形成和该零件形状结构完全一样的零件。
[0003]现有的加工模具功能单一，不能很好的应用与多种场合，且对其后零件的加工没有帮助，只能对铸件进行成型造成生产效率低，为此，我们提出一种用于灰铁铸件的加工模具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于灰铁铸件的加工模具，可以有效解决
技术介绍
中功能单一以及生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于灰铁铸件的加工模具，包括承载装置、加热成型装置、清洁装置、固定装置以及打磨装置，所述承载装置包括底板、模具加工箱、清洁支架以及打磨支架，所述底板为长方形板状结构，所述模具加工箱下表面与底板上表面连接，所述清洁支架下表面以及打磨支架下表面均与底板上表面焊接，所述加热成型装置包括隔绝板、升降缸、升降杆、上成型块以及下成型块，所述模具加工箱为内部具有空腔的长方体结构，所述隔绝板两侧表面分别与模具加工箱内部两侧表面焊接，所述升降缸上表面与隔绝板下表面连接，所述升降杆设置于升降缸下表面与上成型块上表面之间，所述下成型块下表面与模具加工箱内部下表面连接，所述清洁装置包括推送缸、安装筒、旋转电机以及旋转喷头，所述推送缸下表面与模具加工箱内部侧表面焊接，所述安装筒上表面与清洁支架一端焊接，所述旋转电机安装于安装筒内，所述旋转喷头上表面设有一轴承，所述轴承与旋转电机旋转配合，所述固定装置包括固定块、安装架、推动杆、夹块以及夹板，所述固定块下表面与底板上表面焊接，所述固定块一侧表面与夹块下表面焊接，所述安装架一侧表面设有一开孔，所述推动杆与开孔旋转配合，所述夹板下表面与推动杆一端连接，所述打磨装置包括移动架、电机筒、打磨电机以及升降台，所述移动架与打磨支架滑动配合，所述电机筒上表面与打磨支架一端焊接，所述打磨电机安装于电机筒内，所述升降台下表面与底板上表面连接。
[0006]优选地，所述承载装置还包括加热块，所述加热块上表面与模具加工箱内部上表面连接，加热块使原料可在模具加工箱内进行加热。
[0007]优选地，所述加热成型装置还包括原料盒，若干所述原料盒下表面均与隔绝板上表面连接，其中原料盒的个数为十五个，原料盒用于盛放原料，使原料方便放入下成型块内。
[0008]优选地，所述清洁装置还包括推送杆以及推板，所述推送杆设置于推送缸上表面
与推板下表面之间，推送杆将成型的产品推送至旋转喷头下，使产品进行清洁降温。
[0009]优选地，所述固定装置还包括把手，所述把手一侧表面与推动杆另一端焊接，把手方便旋转推动杆对产品进行夹紧以及固定。
[0010]优选地，所述打磨装置还包括打磨片，所述打磨片与打磨电机旋转配合，打磨片对产品边边角角进行一定程度的打磨加工，方便产品的再加工以及防止产品不规则边角对工人造成伤害。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术中，通过设置原料盒以及加热块，将原料放入原料盒启动加热块对原料进行加热融化，原料融化完毕后，将原料倒入下成型块内，在模具加工箱内设置加热块，使整个加热成型流程在一起完成，提高生产效率。
[0013]2.本技术中，通过设置清洁装置，对成型后的产品进行清洁，一方面除去表面污垢，另一方面对产品进行降温。
[0014]3.本技术中，通过设置打磨装置，对产品进行初步加工，磨去边角废料，方便产品在进行再次加工。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于灰铁铸件的加工模具的外部整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于灰铁铸件的加工模具的外部整体等轴测结构示意图；
[0017]图3为本技术一种用于灰铁铸件的加工模具的外部右视结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术图4中A处的局部放大图。
[0020]图中：100、承载装置；110、底板；120、模具加工箱；130、清洁支架；140、打磨支架；150、加热块；200、加热成型装置；210、隔绝板；220、原料盒；230、升降缸；240、升降杆；250、上成型块；260、下成型块；300、清洁装置；310、推送缸；320、推送杆；330、推板；340、安装筒；350、旋转电机；360、旋转喷头；400、固定装置；410、固定块；420、安装架；430、推动杆；440、夹块；450、夹板；460、把手；500、打磨装置；510、移动架；520、电机筒；530、打磨电机；540、打磨片；550、升降台。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1—5所示，本技术为一种用于灰铁铸件的加工模具，包括承载装置100、加热成型装置200、清洁装置300、固定装置400以及打磨装置500，承载装置100包括底板110、模具加工箱120、清洁支架130以及打磨支架140，底板110为长方形板状结构，模具加工箱120下表面与底板110上表面连接，清洁支架130下表面以及打磨支架140下表面均与底板110上表面焊接，加热成型装置200包括隔绝板210、升降缸230、升降杆240、上成型块250以及下成型块260，模具加工箱120为内部具有空腔的长方体结构，隔绝板210两侧表面分别与模具加工箱120内部两侧表面焊接，升降缸230上表面与隔绝板210下表面连接，升降杆240设置于升降缸230下表面与上成型块250上表面之间，下成型块260下表面与模具加工箱120内部下表面连接，清洁装置300包括推送缸310、安装筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于灰铁铸件的加工模具，包括承载装置(100)、加热成型装置(200)、清洁装置(300)、固定装置(400)以及打磨装置(500)，其特征在于：所述承载装置(100)包括底板(110)、模具加工箱(120)、清洁支架(130)以及打磨支架(140)，所述底板(110)为长方形板状结构，所述模具加工箱(120)下表面与底板(110)上表面连接，所述清洁支架(130)下表面以及打磨支架(140)下表面均与底板(110)上表面焊接，所述加热成型装置(200)包括隔绝板(210)、升降缸(230)、升降杆(240)、上成型块(250)以及下成型块(260)，所述模具加工箱(120)为内部具有空腔的长方体结构，所述隔绝板(210)两侧表面分别与模具加工箱(120)内部两侧表面焊接，所述升降缸(230)上表面与隔绝板(210)下表面连接，所述升降杆(240)设置于升降缸(230)下表面与上成型块(250)上表面之间，所述下成型块(260)下表面与模具加工箱(120)内部下表面连接，所述清洁装置(300)包括推送缸(310)、安装筒(340)、旋转电机(350)以及旋转喷头(360)，所述推送缸(310)下表面与模具加工箱(120)内部侧表面焊接，所述安装筒(340)上表面与清洁支架(130)一端焊接，所述旋转电机(350)安装于安装筒(340)内，所述旋转喷头(360)上表面设有一轴承，所述轴承与旋转电机(350)旋转配合，所述固定装置(400)包括固定块(410)、安装架(420)、推动杆(430)、夹块(440)以及夹板(450)，所述固定块(410)下表面与底板(110)...

【专利技术属性】
技术研发人员：安伟，
申请(专利权)人：东港市英硕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：