一种用于低温球铁铸件生产模具的循环冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于低温球铁铸件生产模具的循环冷却结构，涉及金属加工用相关设备技术领域。本实用新型专利技术包括箱体组件、导向组件和挂料组件，导向组件包括支板、撑板、液压缸和滚轮，箱体组件底两侧支板的底端连接有撑板，箱体组件底面两侧液压缸的底端活动连接有U型架，U型架内侧下中部通过轴杆滚动连接有滚轮，挂料组件包括伸缩杆、支柱和挂钩，箱体组件内底中部伸缩杆的上中部活动连接有支柱，并在其两侧中部等距离连接有挂钩。本实用新型专利技术通过设置导向组件和挂料组件，具有提高模具冷却效率，便于使用的优点。便于使用的优点。便于使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于低温球铁铸件生产模具的循环冷却结构


[0001]本技术属于金属加工用相关设备
，特别是涉及一种用于低温球铁铸件生产模具的循环冷却结构。

技术介绍

[0002]金属：纯金属在常温下一般都是固体(汞除外)，有金属光泽(即对可见光强烈反射)，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，球铁铸件属于金属的一种，其综合性能接近于钢，模具属于球铁铸件的成型结构，而模具在使用后一般需对其进行冷却处理，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的模具在冷却时，一般直接堆放于冷却箱内部，模具间相互接触，受冷面积不均匀，影响冷却效率，且难以进行冷却后的取料；
[0004]2、现有的模具在冷却时，一般用于其的冷却箱直接通过带刹轮进行其位移处理，但带刹轮称重力不足，在保证其位移功能的同时，稳定性不足。
[0005]因此，现有的用于低温球铁铸件生产模具的循环冷却结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于低温球铁铸件生产模具的循环冷却结构，通过设置导向组件和挂料组件，解决了现有模具在冷却时，一般直接堆放于冷却箱内部，模具间相互接触，受冷面积不均匀，影响冷却效率，且难以进行冷却后的取料，同时，现有的模具在冷却时，一般用于其的冷却箱直接通过带刹轮进行其位移处理，但带刹轮称重力不足，在保证其位移功能的同时，稳定性不足的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种用于低温球铁铸件生产模具的循环冷却结构，包括箱体组件、导向组件和挂料组件，所述导向组件包括支板、撑板、液压缸和滚轮，且箱体组件底两侧支板的底端连接有撑板，所述箱体组件底面两侧液压缸的底端活动连接有U型架，且U型架内侧下中部通过轴杆滚动连接有滚轮，所述挂料组件包括伸缩杆、支柱和挂钩，且箱体组件内底中部伸缩杆的上中部活动连接有支柱，并在其两侧中部等距离连接有挂钩。
[0009]进一步地，所述箱体组件包括上箱体和下箱体，且上箱体中部呈贯穿前后的空腔设置，上箱体、下箱体之间通过其外侧的连接环套接连接，由上箱体、下箱体进行箱体组件的构成，并由连接环对其之间进行连接，采用拆装的形式，便于其结构的拆装。
[0010]进一步地，所述连接环前后端中部开设有扣槽，且连接环上下端设置有密封垫，上箱体前后端中部固定连接有推拉把手，由扣槽用于连接环拆装时结构的更好把控，由密封垫提升连接环的密封性，避免冷却水发生渗漏，而推拉把手用于该装置位移时结构的更好把控。
[0011]进一步地，所述下箱体底中部通过定位螺栓连接有定位板，且定位板底中部端部
以及底两侧分别与支板、液压缸上端连接，支板外侧端部的L型块通过底中部的紧固螺栓与撑板间螺纹连接，由定位螺栓进行定位板结构的连接，以通过定位板对导向组件进行结构定位，而由紧固螺栓进行L型块结构的连接，以通过L型块进行支板、撑板间的连接。
[0012]进一步地，所述U型架通过两侧下中部的轴承座与轴杆端部间转动连接，且轴杆中部套接连接有限位环，滚轮端部与限位环以及U型架内侧壁间均保留间隙设置，由轴承座对轴杆进行结构承接，以及降低其转动中产生的摩擦力，将滚轮端部与限位环以及U型架内侧壁间均保留间隙设置，提供其滚动空间。
[0013]进一步地，所述伸缩杆贯穿连接于下箱体底中部的安装箱内中部，且伸缩杆输出端通过套管与支柱底中部焊接的套柱间套接连接，安装箱两侧下中部焊接的限位块通过上中部的限位螺栓与下箱体间连接，由安装箱对伸缩杆进行结构连接以及外防护，由限位螺栓通过限位块进行安装箱结构的连接，而通过套管与套柱间的套接，进行支柱、伸缩杆间结构的连接。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置挂料组件，具有提高模具冷却效率，便于模具取放的效果，解决了现有的模具在冷却时，一般直接堆放于冷却箱内部，模具间相互接触，受冷面积不均匀，影响冷却效率，且难以进行冷却后取料的问题，挂料组件包括的挂钩对模具进行单独的隔离放置作业，提高其受冷面积，以实现其快速的冷却，而在外界控制端的作用下，通过伸缩杆对支柱施加升降的力，由支柱的升降带动挂钩上的模具进行升降处理，以实现对模具的取料。
[0016]2、本技术通过设置导向组件，具有在满足装置位移的同时，提升其自身结构稳定性的效果，解决了现有的模具在冷却时，一般用于其的冷却箱直接通过带刹轮进行其位移处理，但带刹轮称重力不足，在保证其位移功能的同时，稳定性不足的问题，在对该装置进行位移时，在外界控制端的作用下，由液压缸对滚轮施加向下的力，在滚轮与地面间接触时，通过推拉把手对该装置施加推动的力，即可进行其位移，而在其位移至指定位置后，重复上述相反步骤，使得撑板重新与地面间接触，以保证该装置结构的稳定。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术外观俯视示意图；
[0020]图2为本技术外观仰视示意图；
[0021]图3为本技术导向组件组成结构示意图；
[0022]图4为本技术挂料组件组成结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、箱体组件；101、上箱体；102、下箱体；2、导向组件；201、支板；202、撑板；203、液压缸；204、轴杆；205、U型架；206、滚轮；3、挂料组件；301、伸缩杆；302、支柱；303、挂钩；4、连
接环；5、推拉把手；6、密封垫；7、扣槽；8、定位板；9、定位螺栓；10、L型块；11、紧固螺栓；12、限位环；13、轴承座；14、安装箱；15、限位块；16、限位螺栓；17、套管；18、套柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
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4所示，本技术为一种用于低温球铁铸件生产模具的循环冷却结构，包括箱体组件1、导向组件2和挂料组件3，导向组件2包括支板201、撑板202、液压缸203和滚轮206，且箱体组件1底两侧支板201的底端连接有撑板202，箱体组件1底面两侧液压缸203的底端活动连接有U型架205，且U型架205内侧下中部通过轴杆204滚动连接有滚轮206，挂料组件3包括伸缩杆301、支柱302和挂钩303，且箱体组件1内底中部伸缩杆301的上中部活动连接有支柱302，并在其两侧中部等距离连接有挂钩303本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于低温球铁铸件生产模具的循环冷却结构，包括箱体组件(1)、导向组件(2)和挂料组件(3)，其特征在于：所述导向组件(2)包括支板(201)、撑板(202)、液压缸(203)和滚轮(206)，且箱体组件(1)底两侧支板(201)的底端连接有撑板(202)，所述箱体组件(1)底面两侧液压缸(203)的底端活动连接有U型架(205)，且U型架(205)内侧下中部通过轴杆(204)滚动连接有滚轮(206)，所述挂料组件(3)包括伸缩杆(301)、支柱(302)和挂钩(303)，且箱体组件(1)内底中部伸缩杆(301)的上中部活动连接有支柱(302)，并在其两侧中部等距离连接有挂钩(303)。2.根据权利要求1所述的一种用于低温球铁铸件生产模具的循环冷却结构，其特征在于，所述箱体组件(1)包括上箱体(101)和下箱体(102)，且上箱体(101)中部呈贯穿前后的空腔设置，上箱体(101)、下箱体(102)之间通过其外侧的连接环(4)套接连接。3.根据权利要求2所述的一种用于低温球铁铸件生产模具的循环冷却结构，其特征在于，所述连接环(4)前后端中部开设有扣槽(7)，且连接环(4)上下端设置有密封垫(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：安伟，
申请(专利权)人：东港市英硕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：