多功能中药材洗润切烘联动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能中药材洗润切烘联动生产线，它包括自动上料解包平台、高压水喷射鼓泡清洗机、风干设备、网带式真空润药机、分料平台、数控直线网复式切药机、刨片机、振动筛选机和带式干燥机。本中药材洗润切烘联动生产线，只需在解包和切制过程中使用少量工人，即可实现中药材净选、洗润、切制和干燥整个过程的自动化处理，其生产效率高，大大减少了工人的劳动强度，各生产步骤和条件易于控制，产品质量稳定。产品质量稳定。产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
多功能中药材洗润切烘联动生产线


[0001]本技术属于中药材生产设备领域，具体涉及一种多功能中药材洗润切烘联动生产线。

技术介绍

[0002]中药材在生产过程中，或者在炮制过程中，或者在中药提取物的前处理过程中，通常需要对中药材进行净选、洗润、切制、干燥等步骤。这些步骤一般都有相关的生产设备，但是这些生产步骤都是分批进行的，在各步骤生产过程中以及各步骤之间通常需要大量人力进行操作，大批量中药材的生产中不仅工人的工作量大，繁复的操作和偶尔的失误也非常容易造成产品质量不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种多功能中药材洗润切烘联动生产线。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种多功能中药材洗润切烘联动生产线，它包括自动上料解包平台、高压水喷射鼓泡清洗机、风干设备、网带式真空润药机、分料平台、数控直线网复式切药机、刨片机、振动筛选机和带式干燥机，其中所述自动上料解包平台的出料口与所述高压水喷射鼓泡清洗机的入料口相通，所述高压水喷射鼓泡清洗机的出料口与所述风干设备的入料口相通，所述风干设备的出料口通过输送设备I与所述网带式真空润药机的上部入料口相通，所述网带式真空润药机的下部出料口通过输送装置II与分料平台的入口相连通，所述分料平台有多个出口，所述分料平台的多个出口通过传送台分别与不同的数控直线网复式切药机和刨片机的入料口相连通，所述数控直线网复式切药机和刨片机的出料口经由输送设备III与所述振动筛选机的入口相连通，所述振动筛选机的出口通过输送设备IV与所述带式干燥机的入料口相连通。
[0006]输送设备I可以为斜坡式输送带，风干设备的出料口与所述输送设备I的入口相连通，所述输送设备I的出口与所述网带式真空润药机的上部入料口相连通。
[0007]输送装置II可以为横向输送带，所述网带式真空润药机的下部出料口位于所述输送装置II的入口端上方，所述输送装置II的出口与所述分料平台的入口相连通。
[0008]分料平台有多个出口，前中部的分料平台出口通过翻转平台和传送台与不同的数控直线网复式切药机的入口相连通，后部的分料平台出口通过翻转平台和传送台与不同的刨片机的入料口相连通。
[0009]数控直线网复式切药机和刨片机的出料口位于输送设备III入口部分的上方，所述输送设备III的出料口所述振动筛选机的入口相连通。
[0010]输送设备IV可以为斜坡式输送带，所述振动筛选机的出口与所述输送设备IV的下方入口相连接，所述输送设备IV的上方出口与所述带式干燥机的入料口相连通。
[0011]带式干燥机的下部出料口位于输送设备V的入口部分的上方，所述输送设备V的出口为中药材洗润切烘的出料口。
[0012]本技术的有益效果：本多功能中药材洗润切烘联动生产线，只需在解包和切制过程中使用少量工人，即可实现中药材净选、洗润、切制和干燥整个过程的自动化处理，其生产效率高，大大减少了工人的劳动强度，各生产步骤和条件易于控制，产品质量稳定。
附图说明
[0013]图1是本技术整个生产线的俯视图；
[0014]图中，1
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自动上料解包平台，2
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高压水喷射鼓泡清洗机，3
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风干设备，4
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输送设备I，5
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网带式真空润药机，6
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输送装置II，7
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分料平台，8
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传送台，9
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数控直线网复式切药机，10
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刨片机，11
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输送设备III，12
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振动筛选机，13
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输送设备IV，14
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带式干燥机，15
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输送设备V，16
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翻转平台。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0016]如图所示，本多功能中药材洗润切烘联动生产线包括自动上料解包平台1、高压水喷射鼓泡清洗机2、风干设备3、网带式真空润药机5、分料平台7、数控直线网复式切药机9、刨片机10、振动筛选机12和带式干燥机14。
[0017]其中自动上料解包平台1用于生产流水线高度差之间货物运送和解包，它由固定平台和提升平台组成，固定平台的工作底板平整坚固，自动上料解包平台1的前半部为可自动提升平台。自动上料解包平台1的出料口与高压水喷射鼓泡清洗机2的入料口相通。
[0018]高压水喷射鼓泡清洗机2采用汽泡水浴清洗、气泡翻旋、刷洗、喷淋技术，最大限度的对物料进行清洗。主要用于表面较为平整、枝叉较少的中药材的清洗。高压水喷射鼓泡清洗机2由水箱、水循环过滤系统、网带提升机、高压风机、高压鼓风机、循环冲洗水泵、传动部分等部件组成，工作时由于高压鼓风机风力或水泵的压力使水产生强烈水波浪运动，使物料在水中剧烈翻旋搅动，物料被充分打散、翻旋、清洗、传送。高压水喷射鼓泡清洗机2的出料口与风干设备3的入料口相通。本高压水喷射鼓泡清洗机经过优化设计增加设定高位溢流和低位溢流口，在高位溢流时可实现浸泡鼓泡清洗，而在低位溢流时又能实行不浸泡鼓泡直接喷淋清洗功能。
[0019]风干设备3是一种通过鼓风将清洗后的中药材表面干燥的设备。风干设备3的出料口通过输送设备I与网带式真空润药机5的上部入料口相通。在一种具体方案中，输送设备I为斜坡式输送带，风干设备3的出料口与所述输送设备I的入口相连通，所述输送设备I的出口与所述网带式真空润药机5的上部入料口相连通。
[0020]网带式真空润药机5是在抽真空的条件下对药材进行充分润药的设备。它能对中药材进行
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软化”加工，还具有对热敏性要求高的药材软化后含水率低、软化效果好、速度快，避免有效成份流失、内热效率高、放料取料操作方便等优点。网带式真空润药机5的下部出料口通过输送装置II与分料平台7的入口相连通。在一种方案中，输送装置II为横向输送带，所述网带式真空润药机5的下部出料口位于输送装置II的入口端上方，输送装置II的出口与所述分料平台7的入口相连通。
[0021]分料平台7是一种能够自动或半自动地对平台上的药材进行分料的装置。分料平台7有多个出口，分料平台的多个出口通过传送台8分别与不同的数控直线网复式切药机9和刨片机10的入料口相连通。在一种具体的方案中，前中部的分料平台出口（图1中为前3个出口）通过翻转平台16和传送台8与不同的数控直线网复式切药机9的入口相连通，后部的分料平台出口（图1中为后2个出口）通过翻转平台16和传送台8与不同的刨片机10的入料口相连通。通过分料平台对接不同的切制设备实现了多种不同切制功能，使得线体能满足切片、刨片等不同功能需求，线体能满足多种类型中药材生产需求。
[0022]数控直线网复式切药机9能对各种形状和大小的药材进行“切”加工，它上下运动的切刀直接落在步进的输送带上。刨片机10是中药饮片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能中药材洗润切烘联动生产线，其特征在于它包括自动上料解包平台（1）、高压水喷射鼓泡清洗机（2）、风干设备（3）、网带式真空润药机（5）、分料平台（7）、数控直线网复式切药机（9）、刨片机（10）、振动筛选机（12）和带式干燥机(14)，其中所述自动上料解包平台（1）的出料口与所述高压水喷射鼓泡清洗机（2）的入料口相通，所述高压水喷射鼓泡清洗机（2）的出料口与所述风干设备（3）的入料口相通，所述风干设备（3）的出料口通过输送设备I（4）与所述网带式真空润药机（5）的上部入料口相通，所述网带式真空润药机（5）的下部出料口通过输送装置II（6）与分料平台（7）的入口相连通，所述分料平台（7）有多个出口，所述分料平台（7）的多个出口通过传送台（8）分别与不同的数控直线网复式切药机（9）和刨片机（10）的入料口相连通，所述数控直线网复式切药机（9）和刨片机（10）的出料口经由输送设备III（11）与所述振动筛选机（12）的入口相连通，所述振动筛选机（12）的出口通过输送设备IV（13）与所述带式干燥机(14)的入料口相连通。2.根据权利要求1所述的多功能中药材洗润切烘联动生产线，其特征在于所述输送设备I（4）为斜坡式输送带，所述风干设备（3）的出料口与所述输送设备I（4）的入口相连通，所述输送设备I（4）的出口与所述网带式真空润药机（5）的上部入料口相连通。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪兴华，宋敏，张一飞，杨士军，
申请(专利权)人：扬子江药业集团江苏龙凤堂中药有限公司，
类型：新型
国别省市：