一种热成型机的承料台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热成型机的承料台，包括支撑台和台板，支撑台上设有定位槽，台板的下端设有定位块，定位块插入到定位槽内，且与定位槽配合，支撑台的侧壁上铰接有若干固定扣，台板的下端面设有若干扣槽，固定扣扣入到扣槽内，且与扣槽配合，支撑台的侧壁上设有弹性件，弹性件的一侧与固定扣的侧壁连接，弹性件用于拉动固定扣，以使固定扣扣入到扣槽内，本实用新型专利技术结构合理，利用弹性件拉动固定扣，使固定扣能够进入到扣槽内，将台板固定，可以方便的对台板进行更换。方便的对台板进行更换。方便的对台板进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种热成型机的承料台


[0001]本技术涉及热成型机领域，特别涉及一种热成型机的承料台。

技术介绍

[0002]汽车稳定杆又称横向稳定杆，在汽车的悬架系统中起到在转弯时减少侧倾，提高车辆行驶的平顺性和驾驶舒适性的目的。现有的空心稳定杆有在平面上呈折弯状的空心稳定杆和在三维空间呈折弯状的空心稳定杆两种。三维空间呈折弯状的空心稳定杆由中间的直管段与直管段两端连接的弯臂段构成，两端的弯臂段呈镜像设置，弯臂段上设置有多处弯，使弯臂段呈三维空间曲线状。
[0003]稳定杆的加工一般采用热成型机，在使用热成型机时，需要将稳定杆放置在承料台上，在对稳定杆压弯时，稳定杆会对承料台产生较大的压力，容易使承料台磨损，而承料台在磨损后的更换比较麻烦。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种热成型机的承料台，具有能够方便的对支撑台上端的台板进行更换，且节省更换材料的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种热成型机的承料台，包括支撑台和台板，所述支撑台上设有定位槽，所述台板的下端设有定位块，所述定位块插入到定位槽内，且与定位槽配合，所述支撑台的侧壁上铰接有若干固定扣，所述台板的下端面设有若干扣槽，所述固定扣扣入到扣槽内，且与扣槽配合，所述支撑台的侧壁上设有弹性件，所述弹性件的一侧与固定扣的侧壁连接，所述弹性件用于拉动固定扣，以使固定扣扣入到扣槽内。
[0007]作为优选，所述台板的上端设有固定块，所述固定块的一侧设有扣环，所述扣环与台板铰连接，所述扣环远离铰接处的一端固设有卡块，所述固定块的一侧设有卡槽，所述卡块插入到卡槽内，且与卡槽卡接配合。
[0008]作为优选，所述固定块的一侧设有弧形槽，所述扣环的一侧呈弧形，所述扣环与弧形槽的弧度相同。
[0009]作为优选，所述扣环与弧形槽的侧壁上均设有夹持垫，所述夹持垫的表面设有防滑纹。
[0010]作为优选，所述台板上开设有压弯口，所述压弯口位于台板的正中间，所述压弯口的侧壁上呈弧形。
[0011]作为优选，所述支撑台的侧壁上设有若干安装槽，所述弹性件的一端位于安装槽内，且与安装槽固定连接，所述弹性件与安装槽滑动配合。
[0012]作为优选，所述弹性件为拉簧，所述拉簧的长度小于安装槽的深度。
[0013]作为优选，所述定位槽内设有若干紧固环，所述定位块插入到紧固环之间，所述紧固环用于箍紧定位块，以使定位块固定在定位槽内。
[0014]作为优选，所述台板的上端面设有置物槽，所述置物槽呈圆弧形。
[0015]作为优选，所述支撑台的侧壁上固设有连接块，所述连接块上开设有连接孔。
[0016]本技术的有益效果为：台板直接与稳定杆接触，磨损只磨损台板，当台板磨损后，将台板拆卸下来，新的台板的定位块插入到定位槽内，使台板与支撑台之间的位置固定，之后转动固定扣，将固定扣扣入到扣槽内，拉簧拉动固定扣，使固定扣不会与扣槽分离，实现对台板的安装。
附图说明
[0017]图1为实施例的结构示意图；
[0018]图2为实施例的剖视图；
[0019]图3为图2中A区的放大图；
[0020]图4为图2中B区的放大图；
[0021]图5为实施例的另一种剖视图。
[0022]附图标记：1、支撑台；2、台板；3、定位槽；4、定位块；5、固定扣；6、扣槽；7、固定块；8、扣环；9、卡块；10、夹持垫；11、压弯口；12、拉簧；13、紧固环；14、置物槽；15、连接块。
具体实施方式
[0023]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]一种热成型机的承料台，包括支撑台1和台板2。支撑台1的侧壁上固设有连接块15，连接块15上开设有连接孔。向连接孔内插入紧固件，如螺丝，从而实现将支撑台1固定在热成型机上。
[0025]支撑台1上设有定位槽3，定位槽3内设有若干紧固环13，台板 2的下端设有定位块4，将台板2放置到支撑台1上时，定位块4会插入到定位槽3内，定位块4从若干紧固环13之间穿过。若干紧固环13有弹性，能够紧紧的箍住定位块4，防止定位块4晃动，从而使台板2与支撑台1之间不会晃动。
[0026]支撑台1的侧壁上铰接有若干固定扣5，支撑台1的侧壁上设有若干安装槽，安装槽内设有弹性件，弹性件为拉簧12，拉簧12的长度小于安装槽的深度。弹性件的一端与固定扣5连接，弹性件对固定扣5产生一个拉力，使固定扣5与支撑台1的侧壁紧贴。台板2的下端面设有若干扣槽6，转动固定扣5，使固定扣5的上端插入到扣槽 6内，将台板2固定。固定扣5在拉簧12的作用下不会从扣槽6内移出，从而使台板2不会与支撑台1分离。
[0027]台板2上开设有压弯口11，压弯口11位于台板2的正中间，压弯口11的侧壁上呈弧形。压弯口11可以方便对稳定杆的中部进行压弯。
[0028]台板2的上端面设有置物槽14，台板2的上端设有固定块7，固定块7的一侧设有扣环8，扣环8与台板2铰连接。固定块7的一侧设有弧形槽，扣环8的一侧呈弧形，扣环8与固定块7之间可以形成一个圆形孔，将稳定杆固定。扣环8与弧形槽的侧壁上均设有夹持垫10，夹
持垫10的表面设有防滑纹，夹持垫10有弹性，能够将稳定杆更好的固定。
[0029]扣环8远离铰接处的一端固设有卡块9，固定块7的一侧设有卡槽，扣环8通过卡块9与卡槽固定。
[0030]工作原理：连接块15与热成型机相贴，并通过紧固件固定，使支撑台1与热成型机固定，将台板2放置到支撑台1的上端，定位块 4插入到定位槽3内，定位块4从若干紧固环13之间穿过，紧固环 13将定位块4箍紧。之后转动固定扣5，使固定扣5的上端插入到扣槽6内，拉簧12对固定扣5施加拉力，使固定扣5不会与扣槽6分离，从而实现对台板2的固定。
[0031]当需要对稳定杆进行加工时，将稳定杆放置到置物槽14内，之后转动扣环8，扣环8与固定块7共同作用，将稳定杆夹紧，之后可以实施对稳定杆的加工。
[0032]以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热成型机的承料台，包括支撑台(1)和台板(2)，其特征在于，所述支撑台(1)上设有定位槽(3)，所述台板(2)的下端设有定位块(4)，所述定位块(4)插入到定位槽(3)内，且与定位槽(3)配合，所述支撑台(1)的侧壁上铰接有若干固定扣(5)，所述台板(2)的下端面设有若干扣槽(6)，所述固定扣(5)扣入到扣槽(6)内，且与扣槽(6)配合，所述支撑台(1)的侧壁上设有弹性件，所述弹性件的一侧与固定扣(5)的侧壁连接，所述弹性件用于拉动固定扣(5)，以使固定扣(5)扣入到扣槽(6)内。2.根据权利要求1所述的一种热成型机的承料台，其特征在于，所述台板(2)的上端设有固定块(7)，所述固定块(7)的一侧设有扣环(8)，所述扣环(8)与台板(2)铰连接，所述扣环(8)远离铰接处的一端固设有卡块(9)，所述固定块(7)的一侧设有卡槽，所述卡块(9)插入到卡槽内，且与卡槽卡接配合。3.根据权利要求2所述的一种热成型机的承料台，其特征在于，所述固定块(7)的一侧设有弧形槽，所述扣环(8)的一侧呈弧形，所述扣环(8)与弧形槽的弧度相同。4.根据权利要求3所述的一种热成型机的承料台，其特征在于，所述扣环(8)与弧形槽的侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：施财进，李丰，
申请(专利权)人：浙江志向自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：