一种高效的稳定杆热压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的稳定杆热压成型机，涉及稳定杆成型设备技术领域，包括活动板，所述活动板的中央内嵌有导向环，且导向环的内部贯穿有模柄，所述模柄的底部连接有压弯凸模，所述活动板的内侧竖向贯穿有导柱，且导柱的外部套有弹簧，所述活动板的底部螺纹连接有切断刀，且切断刀的右侧安装有冲孔凸模。本实用新型专利技术中，设置有压弯凸模，在活动板的底部安装有切断刀以及冲孔凸模，压力机与模柄相连接，当压力机下移的之后会将直管压弯，待压弯凸模与直管完全接触时，压力机会带着活动板向下移动，进而将管子两端多余的地方切除，以及给管子的两端钻孔，在压力机的一次行程中可以完成压弯、切断以及冲孔三道工序，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的稳定杆热压成型机
本技术涉及稳定杆成型设备
，尤其涉及一种高效的稳定杆热压成型机。
技术介绍
随着科学技术的发展和时代的进步，汽车已经成为我们生活中必不可少的出行工具，汽车在运行过程中需要加强其稳定性，用于加强汽车稳定性的零件叫做稳定杆，为此我们提出一种高效的稳定杆热压成型机。现有的热压成型机在压力机的一次行程中只能完成一个工位，工作效率较低，成型机不带有送料机构，需要人工送料，操作过程危险且繁杂。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的热压成型机在压力机的一次行程中只能完成一个工位，工作效率较低，成型机不带有送料机构，需要人工送料，操作过程危险且繁杂的缺点，而提出的一种高效的稳定杆热压成型机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效的稳定杆热压成型机，包括活动板，所述活动板的中央内嵌有导向环，且导向环的内部贯穿有模柄，所述模柄的底部连接有压弯凸模，所述活动板的内侧竖向贯穿有导柱，且导柱的外部套有弹簧，所述活动板的底部螺纹连接有切断刀，且切断刀的右侧安装有冲孔凸模，所述导柱的底部连接有凹模，且凹模的下方安装有固定板，所述固定板与凹模之间设置有金属罩，且金属罩的内部安装有电热丝，所述固定板的底部安装有下模座，所述下模座的底部开设有落料孔，所述凹模的正前方安装有从动轮，且从动轮的右侧设置有主动轮，所述从动轮的中心处贯穿有第二转轴，且第二转轴的外部活动连接有支撑架，所述主动轮的中心处贯穿有第一转轴，所述主动轮与从动轮之间安装有传送带，且传送带的外部安装有固定杆，所述固定杆的顶部设置有弹性夹，所述第二转轴的右侧连接有第一从动齿轮，且第一从动齿轮的外部安装有链条，所述第一从动齿轮通过链条连接有主动齿轮，且主动齿轮的中心处连接有电动机，所述第一转轴的右端安装有第二从动齿轮。优选的，所述活动板与导柱之间为滑动连接，所述活动板与凹模之间通过弹簧构成弹力结构。优选的，所述导柱关于模柄的中心线对称分布有两组，所述电热丝呈螺旋状分布于金属罩的内部。优选的，所述冲孔凸模的直径小于落料孔的孔径，所述模柄的外壁与导向环的内壁贴合紧密。优选的，所述主动轮的中心与从动轮的中心位于同一条直线上，所述主动轮的内壁与第一转轴的外壁贴合紧密。优选的，所述主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮与链条之间为链传动，所述主动齿轮、第一从动齿轮与第二从动齿轮形状规格一致。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，设置有压弯凸模，在活动板的底部安装有切断刀以及冲孔凸模，压力机与模柄相连接，当压力机下移的之后会将直管压弯，待压弯凸模与直管完全接触时，压力机会带着活动板向下移动，进而将管子两端多余的地方切除，以及给管子的两端钻孔，在压力机的一次行程中可以完成压弯、切断以及冲孔三道工序，工作效率高。2、本技术中，设置有送料机构，该送料机构由弹性夹、固定杆、主动轮、从动轮以及传送带构成，弹性夹可以夹取待加工的直管，通过主动轮与从动轮配合，将直管运输至凹模，对直管进行热压加工成型。3、本技术中，在导柱的外部套有弹簧，且活动板通过弹簧与凹模构成弹力结构，当压力机通过模柄带动压弯凸模上移时，活动板在弹簧弹力的作用下自动回到原位，减小了在选取压力机时的公称压力。附图说明图1为本技术中整体结构示意图；图2为本技术中俯视结构示意图；图3为本技术中送料机构结构示意图图4为本技术中送料机构传动结构示意图。图例说明：1、模柄；2、导向环；3、导柱；4、活动板；5、弹簧；6、凹模；7、固定板；8、下模座；9、落料孔；10、电热丝；11、金属罩；12、压弯凸模；13、冲孔凸模；14、切断刀；15、固定杆；16、弹性夹；17、支撑架；18、第一转轴；19、主动轮；20、传送带；21、从动轮；22、第二转轴；23、第一从动齿轮；24、链条；25、第二从动齿轮；26、电动机；27、主动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种高效的稳定杆热压成型机，包括模柄1、导向环2、导柱3、活动板4、弹簧5、凹模6、固定板7、下模座8、落料孔9、电热丝10、金属罩11、压弯凸模12、冲孔凸模13、切断刀14、固定杆15、弹性夹16、支撑架17、第一转轴18、主动轮19、传送带20、从动轮21、第二转轴22、第一从动齿轮23、链条24、第二从动齿轮25、电动机26和主动齿轮27，活动板4的中央内嵌有导向环2，且导向环2的内部贯穿有模柄1，模柄1的底部连接有压弯凸模12，活动板4的内侧竖向贯穿有导柱3，且导柱3的外部套有弹簧5，活动板4的底部螺纹连接有切断刀14，且切断刀14的右侧安装有冲孔凸模13，导柱3的底部连接有凹模6，且凹模6的下方安装有固定板7，固定板7与凹模6之间设置有金属罩11，且金属罩11的内部安装有电热丝10，固定板7的底部安装有下模座8，下模座8的底部开设有落料孔9，凹模6的正前方安装有从动轮21，且从动轮21的右侧设置有主动轮19，从动轮21的中心处贯穿有第二转轴22，且第二转轴22的外部活动连接有支撑架17，主动轮19的中心处贯穿有第一转轴18，主动轮19与从动轮21之间安装有传送带20，且传送带20的外部安装有固定杆15，固定杆15的顶部设置有弹性夹16，第二转轴22的右侧连接有第一从动齿轮23，且第一从动齿轮23的外部安装有链条24，第一从动齿轮23通过链条24连接有主动齿轮27，且主动齿轮27的中心处连接有电动机26，第一转轴18的右端安装有第二从动齿轮25。进一步的，活动板4与导柱3之间为滑动连接，活动板4与凹模6之间通过弹簧5构成弹力结构，滑动连接确保活动板4可以在导柱3的外部自由活动，弹力结构确保在压力机上移时，弹簧5可以带动活动板4回到原位。进一步的，导柱3关于模柄1的中心线对称分布有两组，电热丝10呈螺旋状分布于金属罩11的内部，螺旋状分布增长了电热丝10的长度，进而扩大了受热面积。进一步的，冲孔凸模13的直径小于落料孔9的孔径，模柄1的外壁与导向环2的内壁贴合紧密，确保冲孔时的残料可以顺着落料孔9排出，贴合紧密确保导向精准，不会使模柄1的中心发生偏移。进一步的，主动轮19的中心与从动轮21的中心位于同一条直线上，主动轮19的内壁与第一转轴18的外壁贴合紧密，主动轮19的中心与从动轮21的中心位于同一条直线上，确保传动过程中，传送带20始终呈水平状态，贴合紧密确保传动过程中不会出现打滑的现象。进一步的，主动齿轮27、第一从动齿轮23、第二从动齿轮25与链条24之间为链传动，主动齿轮27、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的稳定杆热压成型机，包括活动板(4)，其特征在于，所述活动板(4)的中央内嵌有导向环(2)，且导向环(2)的内部贯穿有模柄(1)，所述模柄(1)的底部连接有压弯凸模(12)，所述活动板(4)的内侧竖向贯穿有导柱(3)，且导柱(3)的外部套有弹簧(5)，所述活动板(4)的底部螺纹连接有切断刀(14)，且切断刀(14)的右侧安装有冲孔凸模(13)，所述导柱(3)的底部连接有凹模(6)，且凹模(6)的下方安装有固定板(7)，所述固定板(7)与凹模(6)之间设置有金属罩(11)，且金属罩(11)的内部安装有电热丝(10)，所述固定板(7)的底部安装有下模座(8)，所述下模座(8)的底部开设有落料孔(9)，所述凹模(6)的正前方安装有从动轮(21)，且从动轮(21)的右侧设置有主动轮(19)，所述从动轮(21)的中心处贯穿有第二转轴(22)，且第二转轴(22)的外部活动连接有支撑架(17)，所述主动轮(19)的中心处贯穿有第一转轴(18)，所述主动轮(19)与从动轮(21)之间安装有传送带(20)，且传送带(20)的外部安装有固定杆(15)，所述固定杆(15)的顶部设置有弹性夹(16)，所述第二转轴(22)的右侧连接有第一从动齿轮(23)，且第一从动齿轮(23)的外部安装有链条(24)，所述第一从动齿轮(23)通过链条(24)连接有主动齿轮(27)，且主动齿轮(27)的中心处连接有电动机(26)，所述第一转轴(18)的右端安装有第二从动齿轮(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效的稳定杆热压成型机，包括活动板(4)，其特征在于，所述活动板(4)的中央内嵌有导向环(2)，且导向环(2)的内部贯穿有模柄(1)，所述模柄(1)的底部连接有压弯凸模(12)，所述活动板(4)的内侧竖向贯穿有导柱(3)，且导柱(3)的外部套有弹簧(5)，所述活动板(4)的底部螺纹连接有切断刀(14)，且切断刀(14)的右侧安装有冲孔凸模(13)，所述导柱(3)的底部连接有凹模(6)，且凹模(6)的下方安装有固定板(7)，所述固定板(7)与凹模(6)之间设置有金属罩(11)，且金属罩(11)的内部安装有电热丝(10)，所述固定板(7)的底部安装有下模座(8)，所述下模座(8)的底部开设有落料孔(9)，所述凹模(6)的正前方安装有从动轮(21)，且从动轮(21)的右侧设置有主动轮(19)，所述从动轮(21)的中心处贯穿有第二转轴(22)，且第二转轴(22)的外部活动连接有支撑架(17)，所述主动轮(19)的中心处贯穿有第一转轴(18)，所述主动轮(19)与从动轮(21)之间安装有传送带(20)，且传送带(20)的外部安装有固定杆(15)，所述固定杆(15)的顶部设置有弹性夹(16)，所述第二转轴(22)的右侧连接有第一从动齿轮(23)，且第一从动齿轮(23)的外部安装有链条(24)，所述第一从动齿轮(23)通过链条(24)连接有主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：金建良，
申请(专利权)人：浙江志向自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33