抗震支架管夹自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了抗震支架管夹自动化生产设备，属于管夹自动化生产技术领域，包括机壳，机壳上安装输送机构、冲压裁剪机构、折弯机构、动力机构和滑动机构，滑动机构上安装折弯机构，动力机构安装在折弯机构的侧壁上。本实用新型专利技术提出的抗震支架管夹自动化生产设备，冲压裁剪机构先对板带端口加工一个孔，板带移动至折弯机构内，通过旋转板带施加向上或者向下的压力折弯，板带在弯曲结束后，滑动机构驱动折弯后的板带中脱离，板带缩回冲压裁剪机构内，滑动机构移动至初始位置，并对板带继续冲孔和裁剪，单个管夹成型，不断重复完成自动生产，自动化加工提高了效率，并且一体成型的管夹，其本身结构更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
抗震支架管夹自动化生产设备
本技术涉及管夹自动化生产
，特别涉及抗震支架管夹自动化生产设备。
技术介绍
管夹是适用于以油、水、气为介质的管道固定用管夹。一般用于化工、重型机械、建筑机械、船舶、轻纺和农业机械等行业。现有技术中的管夹均存在一定的问题，例如，现有管夹无法根据管道的粗细程度来进行调节，有时管道粗几厘米或者细几厘米时导致管夹无法使用。现有生产的管夹通过模具生产，板料加工过程包括落料、拉伸、一次成型、二次成型。现有技术中，管夹的制造过程中，落料及冲孔阶段，现有模具定位精度低，刃口平磨频率高，冲孔粗糙有毛刺；拉伸阶段采用现有结构的模具和工艺，会出现基准不稳定，作用在压边圈上的压边力分布不均匀，压边力不够稳定的问题，易导致工件出现明显凹凸痕迹，光滑度低；成型阶段，弯折误差大，降低了工作效率，加大了工厂成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供抗震支架管夹自动化生产设备，自动化加工提高了效率，并且一体成型的管夹，其本身结构更加牢固，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：抗震本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抗震支架管夹自动化生产设备，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)上安装输送机构(2)、冲压裁剪机构(3)、折弯机构(4)、动力机构(5)和滑动机构(6)，滑动机构(6)上安装折弯机构(4)，动力机构(5)安装在折弯机构(4)的侧壁上，输送机构(2)运输板带经过冲压裁剪机构(3)至折弯机构(4)上，折弯机构(4)在动力机构(5)的驱动下折弯板带，滑动机构(6)驱动折弯机构(4)脱离板带，输送机构(2)反转板带抽回至两端对齐处，冲压裁剪机构(3)工作裁切板带，并打孔形成管夹；/n所述输送机构(2)包括第一侧板(21)、第二侧板(22)、轴板(23)、滚轴(24)和宽度调节机构(25)，第...

【技术特征摘要】
1.抗震支架管夹自动化生产设备，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)上安装输送机构(2)、冲压裁剪机构(3)、折弯机构(4)、动力机构(5)和滑动机构(6)，滑动机构(6)上安装折弯机构(4)，动力机构(5)安装在折弯机构(4)的侧壁上，输送机构(2)运输板带经过冲压裁剪机构(3)至折弯机构(4)上，折弯机构(4)在动力机构(5)的驱动下折弯板带，滑动机构(6)驱动折弯机构(4)脱离板带，输送机构(2)反转板带抽回至两端对齐处，冲压裁剪机构(3)工作裁切板带，并打孔形成管夹；
所述输送机构(2)包括第一侧板(21)、第二侧板(22)、轴板(23)、滚轴(24)和宽度调节机构(25)，第一侧板(21)和第二侧板(22)并排固定在机壳(1)上，轴板(23)设置在第一侧板(21)和第二侧板(22)的内壁上，滚轴(24)分上下两组安装在轴板(23)内，宽度调节机构(25)设在轴板(23)的前端，宽度调节机构(25)用于根据板带的宽度调节，并输送至上下位置的滚轴(24)之间夹持；
所述冲压裁剪机构(3)包括液压缸(31)、托板(32)、压板(33)和支撑架(34)，支撑架(34)焊接在机壳(1)上，液压缸(31)设置在支撑架(34)的顶部，液压缸(31)伸缩的活塞杆与压板(33)的顶部相接，压板(33)的底面分别固定冲杆(331)和切刀(332)，托板(32)固定在支撑架(34)内，并在压板(33)上开设有与上下滚轴(24)之间对齐的进料通道(321)，托板(32)上还分别开设供冲杆(331)和切刀(332)插入的槽孔，并且槽孔均与进料通道(321)连通；
所述折弯机构(4)包括从动轮(41)、上弧板(42)、下弧板(43)、上压板(44)和下压板(45)，上弧板(42)和下弧板(43)固定在平台(8)凸出的主轴端面上，上弧板(42)和下弧板(43)相对的面上安装有滚轮(7)，滚轮(7)之间夹持板带；
所述从动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军伟，
申请(专利权)人：亿德顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34