本实用新型专利技术涉及稳定杆热成型机领域，公开了一种热成型机可调整角度的压弯机构，其技术方案要点是包括平板，平板上设置有定位锁紧机构，用以固定稳定杆，平板上转动连接有传动杆，传动杆上固定连接有支撑板，支撑板端部铰接有压板，压板端部转动连接有压轮，压轮外侧面开设有周向压槽，本实用新型专利技术中设置有定位锁紧机构，能对稳定杆进行固定，通过第一动力源能够带动压板转动，从而改变压轮的角度，使得稳定杆被压弯的角度能够改变，实现小幅度的角度改变，比较便捷，并且通过第二动力源可以带动传动杆转动，使得支撑板转动，支撑板的角度被改变，进而可以大幅度的改变压板对稳定杆的压弯角度。角度。角度。
【技术实现步骤摘要】
一种热成型机可调整角度的压弯机构
[0001]本技术涉及稳定杆热成型机领域，更具体的说是涉及一种热成型机可调整角度的压弯机构。
技术介绍
[0002]稳定杆是用弹簧钢制成的扭杆弹簧，形状呈“U”形，横置在汽车的前端和后端。杆身的中部，用橡胶衬套与车身或车架铰接相连，两端通过侧壁端部的橡胶垫或球头销与悬架导向臂连接；
[0003]稳定杆在进行加工的过程中，需要将稳定杆进行定位锁定，稳定杆在定位锁定后，需要进行杜稳定杆的压弯工艺，在对稳定杆进行压弯时，根据不同规格的的稳定杆，所需的压弯角度不同，因此需要对压弯机构对稳定杆压弯角度进行调节。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种热成型机可调整角度的压弯机构，用于调节对稳定杆的压弯角度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种热成型机可调整角度的压弯机构，包括平板，所述平板上设置有定位锁紧机构，用以固定稳定杆，所述平板上转动连接有传动杆，所述传动杆上固定连接有支撑板，所述支撑板端部铰接有压板，所述压板端部转动连接有压轮，所述压轮外侧面开设有周向压槽，所述周向压槽与稳定杆相适配，所述支撑板上设置有用以带动所述压板转动的第一动力源，所述平板上设置有第二动力源，所述第二动力源用以带动所述传动杆转动。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述定位锁紧机构包括两根相对设置的支撑杆，所述支撑杆转动连接在所述平板上，两根所述支撑杆相互靠近的一端上分别铰接有活动板，所述活动板顶面开设有第一U型槽，所述第一U型槽内设置有若干个定位组件，所述定位组件包括第一转动杆，所述第一转动杆转动连接在所述第一U型槽内相对的两侧壁上，所述第一转动杆上固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮外侧面开设有第一周向凹槽，所述第一周向凹槽与稳定杆相适配，两个所述活动板上方均设置有固定板，所述固定板底面开设有第二U型槽，所述第二U型槽内设置有若干个限位组件，所述限位组件包括第二转动杆，所述第二转动杆转动连接在所述第二U型槽内相对的两侧壁上，所述第二转动杆上固定连接有第二滚轮，所述第二滚轮外侧面开设有第二周向凹槽，所述第二周向凹槽与稳定杆相适配，所述平板上设置有用以带动所述支撑杆转动的动力组件，所述平板上开设有两个相对设置的通孔，两根所述支撑杆位于两个所述通孔之间，所述通孔内滑动连接有定位板，所述平板上设置有滑动组件，用以带所述定位板滑动。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述动力组件包括两个电动推杆，所述电动推杆与所述支撑杆一一对应，所述电动推杆固定连接在所述平板上，所述电动推杆的输出端铰接有滑块，所述滑块与所述支撑杆滑动连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述滑动组件包括气缸，所述平板背面固定连接有支架，所述气缸固定连接在所述支架上，所述气缸输出端固定连接有连接板，两个所述定位板均与所述连接板固定连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第一滚轮与所述第二滚轮一一对应。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第一动力源包括液压缸，所述液压缸固定连接在所述支撑板上，所述液压缸的输出端铰接有推杆，所述推杆与所述压板铰接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述第二动力源包括电机，所述电机固定连接在所述平板背面，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述传动杆一端延伸出所述平板背面，并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
[0012]本技术的有益效果：本技术中设置有定位锁紧机构，能对稳定杆进行固定，通过第一动力源能够带动压板转动，从而改变压轮的角度，使得稳定杆被压弯的角度能够改变，实现小幅度的角度改变，比较便捷，并且通过第二动力源可以带动传动杆转动，使得支撑板转动，支撑板的角度被改变，进而可以大幅度的改变压板对稳定杆的压弯角度。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术另一个视角的立体结构示意图；
[0015]图3是本技术的后视结构示意图；
[0016]图4是本技术的侧视图。
[0017]附图标记：1、平板；11、传动杆；12、支撑板；13、压板；14、压轮；15、周向压槽；16、第一动力源；161、液压缸；162、推杆；17、第二动力源；171、电机；172、第一齿轮；173、第二齿轮；2、支撑杆；21、活动板；22、第一U型槽；3、定位组件；31、第一转动杆；32、第一滚轮；33、第一周向凹槽；4、固定板；41、第二U型槽；5、限位组件；51、第二转动杆；52、第二滚轮；53、第二周向凹槽；6、动力组件；61、电动推杆；62、滑块；7、通孔；71、定位板；8、滑动组件；81、气缸；82、支架；83、连接板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]参照图1至图4所示，本实施例的一种热成型机可调整角度的压弯机构，包括平板1，平板1上设置有定位锁紧机构，用以固定稳定杆，平板1上转动连接有传动杆11，传动杆11上固定连接有支撑板12，支撑板12端部铰接有压板13，压板13端部转动连接有压轮14，压轮14外侧面开设有周向压槽15，周向压槽15与稳定杆相适配，相适配指稳定杆与周向压槽15相抵时，稳定杆的外侧面与周向压槽15的内壁相贴合，支撑板12上设置有用以带动压板13转动的第一动力源16，通过第一动力源16来带动压板13转动，进而改变压轮14的角度，使得稳定杆被压弯的角度改变，平板1上设置有第二动力源17，第二动力源17用以带动传动杆11转动，通过第二动力源17可以改变支撑板12的角度，进而调节了压轮14角度的改变对稳定
杆折弯角度的影响。
[0020]参照图1、图2、图3和图4所示，定位锁紧机构包括两根相对设置的支撑杆2，支撑杆2转动连接在平板1上，两根支撑杆2相互靠近的一端上分别铰接有活动板21，活动板21顶面开设有第一U型槽22，第一U型槽22内设置有若干个定位组件3，多个定位组件3的设置，使得对稳定杆的固定更加的稳定，定位组件3包括第一转动杆31，第一转动杆31转动连接在第一U型槽22内相对的两侧壁上，第一转动杆31上固定连接有第一滚轮32，第一滚轮32外侧面开设有第一周向凹槽33，第一周向凹槽33与稳定杆相适配，两个活动板21上方均设置有固定板4，固定板4底面开设有第二U型槽41，第二U型槽41内设置有若干个限位组件5，限位组件5包括第二转动杆51，第二转动杆51转动连接在第二U型槽41内相对的两侧壁上，第二转动杆51上固定连接有第二滚轮52，第二滚轮52外侧面开设有第二周向凹槽53，第二周向凹槽53与稳定杆相适配，将稳定杆放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热成型机可调整角度的压弯机构，包括平板(1)，其特征在于：所述平板(1)上设置有定位锁紧机构，用以固定稳定杆，所述平板(1)上转动连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)上固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)端部铰接有压板(13)，所述压板(13)端部转动连接有压轮(14)，所述压轮(14)外侧面开设有周向压槽(15)，所述周向压槽(15)与稳定杆相适配，所述支撑板(12)上设置有用以带动所述压板(13)转动的第一动力源(16)，所述平板(1)上设置有第二动力源(17)，所述第二动力源(17)用以带动所述传动杆(11)转动。2.根据权利要求1所述的一种热成型机可调整角度的压弯机构，其特征在于：所述定位锁紧机构包括两根相对设置的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)转动连接在所述平板(1)上，两根所述支撑杆(2)相互靠近的一端上分别铰接有活动板(21)，所述活动板(21)顶面开设有第一U型槽(22)，所述第一U型槽(22)内设置有若干个定位组件(3)，所述定位组件(3)包括第一转动杆(31)，所述第一转动杆(31)转动连接在所述第一U型槽(22)内相对的两侧壁上，所述第一转动杆(31)上固定连接有第一滚轮(32)，所述第一滚轮(32)外侧面开设有第一周向凹槽(33)，所述第一周向凹槽(33)与稳定杆相适配，两个所述活动板(21)上方均设置有固定板(4)，所述固定板(4)底面开设有第二U型槽(41)，所述第二U型槽(41)内设置有若干个限位组件(5)，所述限位组件(5)包括第二转动杆(51)，所述第二转动杆(51)转动连接在所述第二U型槽(41)内相对的两侧壁上，所述第二转动杆(51)上固定连接有第二滚轮(52)，所述第二滚轮(52)外侧面开设有第二周向凹槽(53)，所述第二周向凹槽(53)与稳定杆相适配，所述平板(1)上设置有用以带动所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：施财进，李丰，
申请(专利权)人：浙江志向自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。