本实用新型专利技术公开了一种不锈钢弯管单侧鼓包装置，包括工作台、压紧结构和运行结构；工作台的右侧面设有竖板，工作台的上表面左侧前端设有储物槽，工作台的前侧面左侧上端设有均匀分布的加强筋；压紧结构设置于工作台的上表面右端，压紧结构的下表面与竖板的上表面固定连接；运行结构设置于工作台的上表面左端；还包括控制开关组、U型槽、收集槽，控制开关组设置于工作台的上表面前端。该不锈钢弯管单侧鼓包装置，对不锈钢弯管进行精确定位压紧，保证工作质量，通过油液的润滑辅助，实现高效鼓包加工，对加工完成的不锈钢弯管进行自动顶出，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢弯管单侧鼓包装置
[0001]本技术涉及不锈钢弯管加工
，具体为一种不锈钢弯管单侧鼓包装置。
技术介绍
[0002]不锈钢弯管也是不锈钢异型管的一种，主要是将管子成型后的形状区分，有U型管、J型管、S型管、九十度蛇头弯管等。不锈钢异型管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件，和圆管相比，不锈钢异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。在对不锈钢弯管连接安装时两个管口需要进行焊接操作，时间久后会产生泄漏，所以就要用到鼓包装置对不锈钢弯管进行鼓包加工。一般的鼓包加工中，对弯管夹持不稳定，导致加工后的质量问题，直接对不锈钢弯管口进行鼓包加工，导致管口形状不规则，影响后序安装，加工完成后需要手动拿出，影响了工作效率。因此，需要我们设计出一种不锈钢弯管单侧鼓包装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢弯管单侧鼓包装置，对不锈钢弯管进行高效压紧，加工后避免产生管口不规则的情况，进行自动顶出，提高了工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢弯管单侧鼓包装置，包括工作台、压紧结构和运行结构；
[0005]工作台的右侧面设有竖板，工作台的上表面左侧前端设有储物槽，工作台的前侧面左侧上端设有均匀分布的加强筋；
[0006]压紧结构设置于工作台的上表面右端，压紧结构的下表面与竖板的上表面固定连接；
[0007]运行结构设置于工作台的上表面左端；
[0008]还包括控制开关组、U型槽、收集槽，所述控制开关组设置于工作台的上表面前端，U型槽设置于压紧结构的左侧面，收集槽的下表面与工作台的上表面固定连接；控制开关组的输入端电连接外部电源，对不锈钢弯管进行精确定位压紧，保证工作质量，通过油液的润滑辅助，实现高效鼓包加工，对加工完成的不锈钢弯管进行自动顶出，提高了工作效率。
[0009]进一步的，所述压紧结构包括横板、第一液压泵、第一伸缩柱、挡板、定位槽、限位柱、底座、放置槽和限位孔，所述横板的下表面右侧与竖板的上表面固定连接，横板的上表面设有第一液压泵，横板的下表面设有第一伸缩柱，第一液压泵的液压油输出口通过输油管与第一伸缩柱的进油口连接，第一伸缩柱的伸缩端端头处设有挡板，挡板的下表面设有定位槽，挡板的下表面设有均匀分布的限位柱，工作台的上表面右端设有底座，底座的上表面设有与定位槽对应的放置槽，底座的上表面设有与限位柱对应滑动连接的限位孔，底座的左侧面设有U型槽，第一液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，实现高效压紧。
[0010]进一步的，还包括电动伸缩柱、顶块和封板，所述电动伸缩柱设置于底座的前侧槽口内部，电动伸缩柱的伸缩端端头处设有顶块，顶块的上表面滑动连接于放置槽的通孔内部，底座的前侧通过螺栓螺纹连接有封板，电动伸缩柱的输入端电连接控制开关组的输出端，提供工作效率。
[0011]进一步的，所述运行结构包括固定块、弧形板、第二伸缩柱、第二液压泵和顶柱，所述固定块设置于工作台的上表面左侧，固定块的上表面前侧槽口内部设有第二伸缩柱，第二伸缩柱的伸缩端端头处设有顶柱，固定块的上表面前侧通过螺栓螺纹连接有弧形板，工作台的上表面左端设有第二液压泵，第二液压泵的液压油输出口通过输油管与第二伸缩柱的进油口连接，第二液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，实现高效鼓包加工。
[0012]进一步的，还包括油泵、连接管和喷油管，所述油泵设置于固定块的上表面后端，固定块的上表面中部设有喷油管，油泵通过连接管与喷油管连接，油泵的输入端电连接控制开关组的输出端，实现润滑辅助加工。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、将不锈钢弯管放置到底座上表面设置的放置槽内部，通过控制开关组启动第一液压泵运转给油，第一液压泵通过输油管将油液输送到第一伸缩柱的内部，第一伸缩柱开始向下移动，第一伸缩柱的伸缩端端头处设有挡板，挡板的下表面设有与放置槽对应的定位槽，通过限位柱与限位孔的限位，对不锈钢弯管进行精确定位压紧，保证工作质量；
[0015]2、通过控制开关组启动第二液压泵开始运转给油，第二液压泵通过输油管将油液输送到第二伸缩柱的内部，第二伸缩柱开始向右移动，第二伸缩柱的伸缩端端头处设有顶柱，顶柱的直径小于不锈钢弯管口的直径，这时通过控制开关组启动油泵运转给油，油泵通过连接管将油液输送到喷油管内部，喷油管对顶柱和不锈钢弯管口进行短暂喷油，底座左侧面设置的U型槽对流出的油液进行收集，并通过下端设置的油管将油液输送到收集槽内部，顶柱深入不锈钢弯管内部，第二伸缩柱的端头进行挤压，完成鼓包加工，通过油液的润滑辅助，实现高效鼓包加工；
[0016]3、通过控制开关组启动电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端端头处设有顶块，顶块的上表面滑动连接于放置槽的通孔内部，电动伸缩柱的伸缩端带动顶块向上移动，顶出不锈钢弯管，完成加工，对加工完成的不锈钢弯管进行自动顶出，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构剖视示意图；
[0018]图2为本技术压紧结构剖视示意图；
[0019]图3为本技术运行结构示意图；
[0020]图4为本技术压紧结构局部示意图。
[0021]图中：1.工作台、2.竖板、3.压紧结构、31.横板、32.第一液压泵、33.第一伸缩柱、34.挡板、35.定位槽、36.限位柱、37.底座、38.放置槽、39.限位孔、 4.运行结构、41.固定块、42.弧形板、43.第二伸缩柱、44.第二液压泵、45.顶柱、5.油泵、6.连接管、7.喷油管、8.U型槽、9.收集槽、10.电动伸缩柱、11. 顶块、12.加强筋、13.储物槽、14.封板、15.控制开关组。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种不锈钢弯管单侧鼓包装置，包括工作台1、压紧结构3和运行结构4；还包括控制开关组15、U型槽8、收集槽9，控制开关组15设置于工作台1的上表面前端，U型槽8设置于压紧结构3的左侧面，U型槽8提供收集作用，收集槽9的下表面与工作台1的上表面固定连接，控制开关组15的输入端电连接外部电源。
[0024]其中，工作台1的右侧面设有竖板2，竖板2提供支撑连接作用，工作台 1的上表面左侧前端设有储物槽13，储物槽13实现对待加工产品的存放，工作台1的前侧面左侧上端设有均匀分布的加强筋12，加强筋12实现支撑连接作用。
[0025]其中，压紧结构3设置于工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢弯管单侧鼓包装置，其特征在于：包括工作台(1)、压紧结构(3)和运行结构(4)；所述工作台(1)的右侧面设有竖板(2)，工作台(1)的上表面左侧前端设有储物槽(13)，工作台(1)的前侧面左侧上端设有均匀分布的加强筋(12)；所述压紧结构(3)设置于工作台(1)的上表面右端，压紧结构(3)的下表面与竖板(2)的上表面固定连接；所述运行结构(4)设置于工作台(1)的上表面左端；还包括控制开关组(15)、U型槽(8)、收集槽(9)；所述控制开关组(15)设置于工作台(1)的上表面前端，U型槽(8)设置于压紧结构(3)的左侧面，收集槽(9)的下表面与工作台(1)的上表面固定连接，控制开关组(15)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯管单侧鼓包装置，其特征在于：所述压紧结构(3)包括横板(31)、第一液压泵(32)、第一伸缩柱(33)、挡板(34)、定位槽(35)、限位柱(36)、底座(37)、放置槽(38)和限位孔(39)；所述横板(31)的下表面右侧与竖板(2)的上表面固定连接，横板(31)的上表面设有第一液压泵(32)；横板(31)的下表面设有第一伸缩柱(33)，第一液压泵(32)的液压油输出口通过输油管与第一伸缩柱(33)的进油口连接；第一伸缩柱(33)的伸缩端端头处设有挡板(34)，挡板(34)的下表面设有定位槽(35)，挡板(34)的下表面设有均匀分布的限位柱(36)；工作台(1)的上表面右端设有底座(37)，底座(37)的上表面设有与定位槽(35)对应的放置槽(38)，底座(37)的上表面设有与限位柱(36)对应滑动连接的限位孔(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩峥，
申请(专利权)人：苏州恒富威精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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