一种五金件加工机床的冷却液循环过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种五金件加工机床的冷却液循环过滤系统，包括底板和吸渣机构；底板的表面设有储液箱，储液箱的左右壁面之间后端设有隔板，储液箱的前侧面下端设有连接管，储液箱上端左侧的安装槽内部设有输液槽；吸渣机构包括固定箱、磁力柱、弧形板和第一电机，固定箱设置于储液箱的上端后侧，固定箱的前后壁面左端转动连接有磁力柱，磁力柱与输液槽位置对应，固定箱的前端设有第一电机，第一电机的输出轴后端与磁力柱的前端固定连接，固定箱的前后壁面右端设有弧形板。该实用新型专利技术可以对冷却液内部的大颗粒废渣进行高效吸取，实现了对冷却液的高效阻隔过滤。冷却液的高效阻隔过滤。冷却液的高效阻隔过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件加工机床的冷却液循环过滤系统


[0001]本技术涉及精密五金加工
，具体为一种五金件加工机床的冷却液循环过滤系统。

技术介绍

[0002]五金件加工就是将不锈钢、铜料、铝料和铁料等用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，在对这些零件加工时，加工设备与材料之间因为摩擦而产生高温，这就需要用到冷却液对加工设备和材料之间进行冷却降温，以保证零件的加工质量，厂家会对使用后的冷却液进行过滤后再次进行利用，以减少加工成本的使用，但是一般的厂家在对冷却液进行过滤时不能先对内部较大的废渣进行清理，影响了后序结构对冷却液的处理效率，不能对冷却液中细小的废渣进行有效的过滤，降低了零件加工时的整体质量。为此，提出一种五金件加工机床的冷却液循环过滤系统来解决这些问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种五金件加工机床的冷却液循环过滤系统，对冷却液内部的大颗粒废渣进行高效吸取，实现了对冷却液的高效阻隔过滤，保证了零件加工时的整体质量，提高了设备的实用性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金件加工机床的冷却液循环过滤系统，包括底板和吸渣机构；
[0005]所述底板的表面设有储液箱，储液箱的左右壁面之间后端设有隔板，储液箱的前侧面下端设有连接管，储液箱上端左侧的安装槽内部设有输液槽；
[0006]所述吸渣机构包括固定箱、磁力柱、弧形板和第一电机，所述固定箱设置于储液箱的上端后侧，固定箱的前后壁面左端转动连接有磁力柱，磁力柱与输液槽位置对应，固定箱的前端设有第一电机，第一电机的输出轴后端与磁力柱的前端固定连接，固定箱的前后壁面右端设有弧形板，弧形板的左端与磁力柱的外弧面右端接触。
[0007]还包括设置于储液箱上的控制开关组，所述第一电机电连接至所述控制开关组。
[0008]进一步的，所述吸渣机构还包括推板、连杆和电连接至所述控制开关组的电动推杆，所述推板滑动连接于固定箱的右壁面，推板的下端与弧形板的上端接触，连杆设置于推板的前端，连杆的前端端头延伸出固定箱的前端，电动推杆设置于固定箱的右端，电动推杆的伸缩端前端通过连接板与连杆的前端固定连接。
[0009]进一步的，还包括转轴和不锈钢网带，所述转轴分别转动连接于储液箱的后壁面和隔板的后侧面之间，两个转轴之间通过不锈钢网带传动连接。
[0010]进一步的，还包括电连接至所述控制开关组的第二电机，所述第二电机设置于储液箱的后侧面右端，所述第二电机的输出轴前端与右侧的转轴后端固定连接。
[0011]进一步的，还包括框板和滤纸，所述框板滑动连接于隔板下端的滑槽与储液箱内部底面的滑道口之间，所述框板的右端延伸出储液箱的右端并通过螺栓与储液箱固定连接，所述滤纸设置于框板的内部。
[0012]进一步的，还包括盖板，所述盖板滑动连接于储液箱左右壁面上端的滑槽之间，所述盖板的前端端头延伸出储液箱的前端。
[0013]进一步的，还包括排渣槽，所述排渣槽设置于储液箱的后侧面左端上侧，所述排渣槽与固定箱后端的开口位置对应。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、电动推杆通过连接板带动连杆向后端移动，连杆带动推板向后侧滑动，推板将弧形板刮取下来的金属废渣向后端推动到排渣槽的内部，对冷却液内部的大颗粒废渣进行高效吸取，提高了后序结构对冷却液的过滤效率；
[0016]2、不锈钢网带将冷却液内部残留的废渣阻隔到不锈钢网带的带体上端，并将阻隔下来的废渣通过储液箱右端的出渣口输送到外部储存设备中进行收集，被不锈钢网带阻隔过滤后的冷却液被输送到储液箱的内部底端，然后滤纸对冷却液中掺杂的细小废渣进行阻隔，实现了对冷却液的高效阻隔过滤，提高了设备的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术后视剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术右视结构示意图。
[0021]图中：1.底板、2.储液箱、3.隔板、4.连接管、5.盖板、6.输液槽、7.吸渣机构、71.固定箱、72.磁力柱、73.弧形板、74.推板、75.连杆、76.电动推杆、77.第一电机、8.转轴、9.不锈钢网带、10.第二电机、11.框板、12.滤纸、13.排渣槽、14.控制开关组。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
4，本实施例提供的五金件加工机床的冷却液循环过滤系统，包括底板1和吸渣机构7；还包括设置于储液箱2左侧面上端的控制开关组14，控制开关组14的输入端电连接外部电源，第一电机77的输入端电连接控制开关组14的输出端。
[0024]其中底板1的表面设有储液箱2，储液箱2实现对冷却液的储存作用，储液箱2的左右壁面之间后端设有隔板3，储液箱2的前侧面下端设有实现对外部设备连接的连接管4，储液箱2上端左侧的安装槽内部设有实现对冷却液输送输的液槽6。
[0025]其中：吸渣机构7包括固定箱71、磁力柱72、弧形板73和第一电机77，固定箱71设置于储液箱2的上端后侧，固定箱71的前后壁面左端转动连接有磁力柱72，磁力柱72与输液槽6位置对应，固定箱71的前端设有输入端电连接至控制开关组14输出端的第一电机77，第一电机77的输出轴后端与磁力柱72的前端固定连接，固定箱71的前后壁面右端设有弧形板73，弧形板73的左端与磁力柱72的外弧面右端接触；吸渣机构7还包括推板74、连杆75和输
入端电连接至控制开关组14输出端的电动推杆76，推板74滑动连接于固定箱71的右壁面，推板74的下端与弧形板73的上端接触，连杆75设置于推板74的前端，连杆75的前端端头延伸出固定箱71的前端，电动推杆76设置于固定箱71的右端，电动推杆76的伸缩端前端通过连接板与连杆75的前端固定连接。
[0026]其中：还包括转轴8和不锈钢网带9，转轴8分别转动连接于储液箱2的后壁面和隔板3的后侧面之间以实现对不锈钢网带9的支撑连接作用，两个转轴8之间通过不锈钢网带9传动连接。
[0027]其中：还包括输入端电连接至控制开关组14输出端的第二电机10，第二电机10设置于储液箱2的后侧面右端，第二电机10的输出轴前端与右侧的转轴8后端固定连接。
[0028]其中：还包括框板11和滤纸12，框板11滑动连接于隔板3下端的滑槽与储液箱2内部底面的滑道口之间，框板11的右端延伸出储液箱2的右端并通过螺栓与储液箱2固定连接，滤纸12设置于框板11的内部。
[0029]其中：还包括盖板5，盖板5滑动连接于储液箱2左右壁面上端的滑槽之间，盖板5的前端端头延伸出储液箱2的前端。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件加工机床的冷却液循环过滤系统，其特征在于：包括底板(1)和吸渣机构(7)；所述底板(1)的表面设有储液箱(2)，所述储液箱(2)的左右壁面之间后端设有隔板(3)，所述储液箱(2)的前侧面下端设有连接管(4)，所述储液箱(2)上端左侧的安装槽内部设有输液槽(6)；所述吸渣机构(7)包括固定箱(71)、磁力柱(72)、弧形板(73)和第一电机(77)，所述固定箱(71)设置于储液箱(2)的上端后侧，所述固定箱(71)的前后壁面左端转动连接有磁力柱(72)，所述磁力柱(72)与输液槽(6)位置对应，所述固定箱(71)的前端设有第一电机(77)，所述第一电机(77)的输出轴后端与磁力柱(72)的前端固定连接，所述固定箱(71)的前后壁面右端设有弧形板(73)，所述弧形板(73)的左端与磁力柱(72)的外弧面右端接触；还包括设置于储液箱(2)上的控制开关组(14)，所述第一电机(77)电连接至所述控制开关组(14)。2.根据权利要求1所述的一种五金件加工机床的冷却液循环过滤系统，其特征在于：所述吸渣机构(7)还包括推板(74)、连杆(75)和电连接至所述控制开关组(14)的电动推杆(76)，所述推板(74)滑动连接于固定箱(71)的右壁面，所述推板(74)的下端与弧形板(73)的上端接触，所述连杆(75)设置于推板(74)的前端，所述连杆(75)的前端端头延伸出固定箱(71)的前端，所述电动推杆(76)设置于固定箱(71)的右端，所述电动推杆(76)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗飞，
申请(专利权)人：苏州恒富威精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：