本发明专利技术公开了一种细径薄壁金属管材折弯装置，该折弯装置包括机架，机架的一端设置有夹紧机构，另一端设置有折弯机构，折弯机构包括第一电机和套设在第一电机上的第一齿轮，第一齿轮啮合在第二齿轮上，第二齿轮的中心设置有第一定位轴，第一定位轴的底部固定在底板上，底板安装在机架上，第一定位轴上端面固定有固定轮，大齿轮上设置有与第一定位轴不同轴的第二定位轴，第二定位轴上端面固定有折弯轮，固定轮和折弯轮之间留有容置细径薄壁金属管材的配合间隙。本发明专利技术通过折弯机构将管材折弯成预设的角度，折弯加工过程中对管材变形影响小，折弯部位过渡平滑，自动化程度高，加工精度高，可广泛应用于不同规格的细径薄壁金属管材的折弯加工。材的折弯加工。材的折弯加工。
【技术实现步骤摘要】
一种细径薄壁金属管材折弯装置
[0001]本专利技术属于细径薄壁金属管材折弯加工
，具体涉及一种细径薄壁金属管材折弯装置。
技术介绍
[0002]在众多的传热元件中，散热管是人们所知最有效的传热原件之一，它可将大量的热通过其很小的截面积远距离的传输无需外加动力，目前散热管已经广泛应用于石油、化工、动力、冶金、航空，汽车生物、电子等许多工程领域，许多设备在工作时都会不同程度的发热，使设备温度升高，就必须有良好的冷却系统，散热器就是这个系统的核心部件。
[0003]空调换热器毛细管是换热器的重要组成部分，其加工质量的好坏直接影响到空调整体性能，在空调厂内加工毛细管时，受折弯加工过程中的管材直径大小等因素影响，手工折弯容易导致精度不够等各种缺陷。
[0004]散热器管一般为细径薄壁金属管材，根据不同用处，折成不同角度形状，放置在不同形状的位置中，折弯在不改变外径的情况下，增大了接触表面积，通过有规则排列的折弯还可以增加冷却油的流动速度和方向，是很好的一种散热器管制作方法。但是现如今所使用的金属管材折弯加工装置均为手动装置，不同程度地存在结构较复杂、操作方式不灵活、费时，效率低下以及加工过程中对细径薄壁管材的变形影响较大、不适宜小规模批量生产等多种缺陷和不足。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种细径薄壁金属管材折弯装置。该折弯装置通过夹紧机构将待加工的细径薄壁金属管材的一端夹紧，另一端送入固定轮和折弯轮的配合间隙中，并通过第一电机控制折弯轮围绕固定轮转动，实现细径薄壁金属管材的折弯操作，折弯加工过程中对管材变形影响小，折弯部位过渡平滑，加工精度高，且自动化程度高，有效解决了现有金属管材加工装置结构复杂，自动化程度低，加工精度低，效率低下不宜批量生产的缺陷。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种细径薄壁金属管材折弯装置，其特征在于，包括机架，所述机架的一端设置有用于夹紧细径薄壁金属管材的夹紧机构，所述机架的另一端设置有用于折弯细径薄壁金属管材的折弯机构，所述折弯机构包括固定安装在所述机架内的第一电机和套设在第一电机上的第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接在第二齿轮上，所述第二齿轮的中心设置有第一定位轴，所述第一定位轴的底部固定在底板上，所述底板安装在机架上，所述第一定位轴的上端面固定有固定轮，所述大齿轮上还设置有第二定位轴，且所述第二定位轴与第一定位轴不同轴，所述第二定位轴上套设有折弯轮，所述固定轮和折弯轮之间留有容置细径薄壁金属管材的配合间隙。
[0007]上述的一种细径薄壁金属管材折弯装置，其特征在于，所述夹紧机构包括设置在机架水平端面上的立板和固定在立板顶部的夹头部件，所述立板底部固定安装有滚珠丝杆
副，所述滚珠丝杠副与第二电机连接，其中，所述夹头部件包括与立板固定连接的夹头壳体和安装在夹头壳体腔内的夹头轴，所述夹头轴的末端固定在夹头壳体内，顶端延伸至夹头壳体外，且所述夹头轴的顶端设置为夹头，所述夹头中心开设有装夹孔，所述夹头的中心轴与固定轮和折弯轮之间的配合间隙的中心轴在同一条直线上，所述夹头轴的外侧套设有与夹头轴滑动连接的夹头套筒，所述夹头套筒靠近夹头的一端开设有内锥孔，且所述内锥孔的小端朝向夹头轴的顶端方向，所述夹头外侧设有与内锥孔配合的外锥面，所述夹头套筒的另一端与电磁铁推柱固定连接，所述电磁铁推柱外侧布设有电磁铁线圈。
[0008]上述的一种细径薄壁金属管材折弯装置，其特征在于，所述固定轮上开设有第一弧形槽，所述折弯轮上开设有第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽之间形成用于容置细径薄壁金属管材的配合间隙。
[0009]上述的一种细径薄壁金属管材折弯装置，其特征在于，所述第一定位轴与第二齿轮之间设置有齿轮法兰，所述第二齿轮与底板之间设置有推力轴承。
[0010]上述的一种细径薄壁金属管材折弯装置，其特征在于，所述机架上安装有与滚珠丝杠副平行的第一直线导轨副，且所述立板底部与直线导轨副滑动连接。
[0011]上述的一种细径薄壁金属管材折弯装置，其特征在于，所述电磁铁线圈外侧套设有电磁铁壳体，所述电磁铁壳体内安装有调节螺栓，所述电磁铁壳体外壁上设置有与调节螺栓配合连接的调节螺母，且所述调节螺栓的一端与电磁铁推柱接触。
[0012]上述的一种细径薄壁金属管材折弯装置，其特征在于，所述夹头壳体靠近夹头的一端设置有端面法兰，所述端面法兰与夹头套筒之间设置有弹簧。
[0013]上述的一种细径薄壁金属管材折弯装置，其特征在于，所述机架上靠近折弯机构的一端设置有导向槽，且所述导向槽的中心轴线与夹头的中心轴线重合。
[0014]上述的一种细径薄壁金属管材折弯装置，其特征在于，所述第一电机以及第二电机均为伺服电机。
[0015]上述的一种细径薄壁金属管材折弯装置，其特征在于，所述机架上设置有与所述底板滑动连接的第二直线导轨副，所述第二直线导轨副的导轨方向与细径薄壁金属管材的装夹方向垂直。
[0016]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
[0017]1、本专利技术通过夹紧机构中的第二电机控制将待加工的细径薄壁金属管材的一端夹紧，另一端送入固定轮和折弯轮的配合间隙中，并通过第一电机控制折弯轮围绕固定轮转动，实现细径薄壁金属管材的折弯操作，折弯加工过程中对管材变形影响小，折弯部位过渡平滑，加工精度高，且自动化程度高，可广泛应用于不同规格的细径薄壁金属管材的折弯加工。
[0018]2、本专利技术通过在固定轮上开设的第一弧形槽，在折弯轮上开设的第二弧形槽，使第一弧形槽和第二弧形槽的配合间隙更加符合细径薄壁金属管材的外形，使细径薄壁金属管材在配合间隙内均匀受力，进而提高折弯部位的平滑程度。
[0019]3、本专利技术设置的推力轴承和齿轮法兰均有利于第二齿轮的灵活旋转，减少与静止状态的第一定位轴和底板之间的摩擦阻力，有利于提高细径薄壁金属管材折弯部位的过渡光滑、均匀程度，避免对细径薄壁金属管材加工部位造成不良变形。
[0020]4、本专利技术通过设置在夹头套筒和端面法兰之间的弹簧，一方面，利用弹簧的弹力
实现了夹头的自动夹紧，另一方面，细径薄壁金属管材被夹紧状态下为断电状态，使得折弯机构工作状态下，夹紧机构无需外界控制实现对细径薄壁金属管材的夹紧功能，提高了夹紧机构的夹持稳定性。
[0021]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案作进一步详细描述。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的细径薄壁金属管材折弯装置的结构示意图。
[0023]图2是本专利技术的细径薄壁金属管材折弯装置的俯视图。
[0024]图3是本专利技术的细径薄壁金属管材折弯装置的夹头部件示意图。
[0025]图4是本专利技术的细径薄壁金属管材折弯装置的折弯机构示意图。
[0026]图5是本专利技术固定轮、折弯轮和大齿轮的装配关系示意图。
[0027]图6是本专利技术的夹头轴和夹头套筒的装配关系示意图。
[0028]图7是本专利技术的细径薄壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种细径薄壁金属管材折弯装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的一端设置有用于夹紧细径薄壁金属管材的夹紧机构，所述机架(1)的另一端设置有用于折弯细径薄壁金属管材的折弯机构，所述折弯机构包括固定安装在所述机架(1)内的第一电机(2)和套设在第一电机(2)上的第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)啮合连接在第二齿轮(4)上，所述第二齿轮(4)的中心设置有第一定位轴(7)，所述第一定位轴(7)的底部固定在底板(10)上，所述底板(10)安装在机架(1)上，所述第一定位轴(7)的上端面固定有固定轮(6)，所述大齿轮(4)上还设置有第二定位轴(9)，且所述第二定位轴(9)与第一定位轴(7)不同轴，所述第二定位轴(9)上套设有折弯轮(8)，所述固定轮(6)和折弯轮(8)之间留有容置细径薄壁金属管材的配合间隙。2.根据权利要求1所述的一种细径薄壁金属管材折弯装置，其特征在于，所述夹紧机构包括设置在机架(1)水平端面上的立板(12)和固定在立板(12)顶部的夹头部件，所述立板(12)底部固定安装有滚珠丝杆副(13)，所述滚珠丝杠副(13)与第二电机(14)连接，其中，所述夹头部件包括与立板(12)固定连接的夹头壳体(17)和安装在夹头壳体(17)腔内的夹头轴(15)，所述夹头轴(15)的末端固定在夹头壳体(17)内，顶端延伸至夹头壳体(17)外，且所述夹头轴(15)的顶端设置为夹头(15
‑
1)，所述夹头(15
‑
1)中心开设有装夹孔，所述夹头(15
‑
1)的中心轴与固定轮(6)和折弯轮(8)之间的配合间隙的中心轴在同一条直线上，所述夹头轴(15)的外侧套设有与夹头轴(15)滑动连接的夹头套筒(16)，所述夹头套筒(16)靠近夹头(15
‑
1)的一端开设有内锥孔(16
‑
1)，且所述内锥孔(16
‑
1)的小端朝向夹头轴(15)的顶端方向，所述夹头(15
‑
1)外侧设有与内锥孔(16
‑
1)配合的外锥面(15
‑1‑
1)，所述夹头套筒(16)的另一端与电磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：汶斌斌，余森，张亚峰，周文昊，刘汉源，荆磊，王昌，
申请(专利权)人：西北有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：
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