一种去除交叉油孔毛刺的刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种去除交叉油孔毛刺的刀具，包括刀柄夹持，刀体，刀体固定安装在刀柄夹持左端，刀体中部设置有螺钉，通过螺钉在刀体下方固定安装有压块，压块和刀体之间设置有弹簧片，刀片座，刀片座固定安装在刀体的左端，刀片座中部转动安装有刀片。本申请提案所述的去毛刺刀具，是从斜油孔进入到主油道内部，刀片弹出，通过旋转，对斜油孔与主油道孔内交叉相贯部位进行倒角，从而把毛刺去除干净；通过加工出倒角的方法去除毛刺，无需增加额外的设备，可减少设备投入，对环境无污染；通过加工出倒角的方法去除毛刺，干净彻底，两个油孔之间交叉锋利边缘不再存在，无需人工操作，劳动强小，一致性好。一致性好。一致性好。

【技术实现步骤摘要】
一种去除交叉油孔毛刺的刀具


[0001]本技术涉及加工方法领域，特别涉及一种去除交叉油孔毛刺的刀具。

技术介绍

[0002]柴油机气缸体的主油道是滑润系统的主要油道孔，有分流到主轴承孔、凸轮轴孔的斜油孔，这些斜油孔与主油道孔内交叉，交叉相贯部位会产生毛刺。这些毛刺如果不去除干净，会在柴油机运行过程中被带到主轴承孔中，导致曲轴与主轴承瓦急剧磨损、烧瓦，严重影响柴油机的性能及寿命。
[0003]现在常用的去除主油道孔内交叉相贯部位毛刺的最常用的方法有电解去毛刺、使用高压水流冲刷的方法、用带磨料毛刷插入主油道孔及斜油孔反复刷的人工去除方法等。
[0004]但是，电解去毛刺的方法使用的电解液是化学品，容易对环境造成污染；另外用带磨料毛刷插入主油道孔及斜油孔反复刷的人工去除方法，需要人工操作，劳动强度大，一致性比较差，为此，我们提出一种去除交叉油孔毛刺的刀具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种去除交叉油孔毛刺的刀具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种去除交叉油孔毛刺的刀具，包括：刀柄夹持，所述刀柄夹持右侧固定安装在加工中心上，通过加工中心带动刀柄夹持整体进行后续的加工去毛刺动作，
[0008]刀体，刀体固定安装在刀柄夹持左端，所述刀体中部设置有螺钉，通过螺钉在刀体下方固定安装有压块，所述压块和刀体之间设置有弹簧片，
[0009]刀片座，刀片座固定安装在刀体的左端，所述刀片座中部转动安装有刀片，加工时去毛刺刀具从斜油孔进刀，通过螺钉和压块完成弹簧片在刀体下方的固定，刀片在刀片座中会往后端转动，刀片的圆弧刃缩到刀槽中，刀具即能从斜油孔中伸进到主油道中，刀具的前端到达主油道后，主油道直径比斜油孔大很多，刀片在弹簧片的作用下，又会弹出来到上图状态，出刀时刀片在刀片座中会往前端转动，刀具即可从斜油孔出来。
[0010]优选的，所述刀片外侧为圆弧形结构，用于对油管进行毛刺的清理。
[0011]优选的，所述刀片前端直径比斜油孔的直径小0.2mm，刀片的圆弧刃又比斜油孔的直径大2mm～4mm。
[0012]优选的，所述刀体中部设置有弧形块，通过刀体的弧形设计，可以更好的伸入到油管道中，提升使用的便捷性。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本申请提案所述的去毛刺刀具，是从斜油孔进入到主油道内部，刀片弹出，通过旋转，对斜油孔与主油道孔内交叉相贯部位进行倒角，从而把毛刺去除干净。
[0015]2、本申请提案所述，利用钻斜油孔的设备，使用专用的去毛刺刀具，通过加工出倒
角的方法去除毛刺，无需增加额外的设备，可减少设备投入，对环境无污染。
[0016]3、本申请提案所述，利用钻斜油孔的设备，使用专用的去毛刺刀具，通过加工出倒角的方法去除毛刺，干净彻底，两个油孔之间交叉锋利边缘不再存在。
[0017]4、本申请提案所述，利用钻斜油孔的设备，使用专用的去毛刺刀具，通过加工出倒角的方法去除毛刺，干净彻底，两个油孔之间交叉锋利边缘不再存在，无需人工操作，劳动强小，一致性好。
附图说明
[0018]图1为本技术一种去除交叉油孔毛刺的刀具的整体结构图。
[0019]图中：1、刀片座；2、刀片；3、弹簧片；4、螺钉；5、压块；6、刀体；7、夹持部位。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]参照图1所示，一种去除交叉油孔毛刺的刀具，包括：
[0023]刀柄夹持7，所述刀柄夹持7右侧固定安装在加工中心上，通过加工中心带动刀柄夹持7整体进行后续的加工去毛刺动作，
[0024]刀体6，刀体6固定安装在刀柄夹持7左端，所述刀体6中部设置有弧形块，通过刀体6的弧形设计，可以更好的伸入到油管道中，提升使用的便捷性，
[0025]刀片座1，刀片座1固定安装在刀体6的左端，所述刀片座1中部转动安装有刀片2，刀片2外侧为圆弧形结构，用于对油管进行毛刺的清理，刀片2前端直径比斜油孔的直径小0.2mm，刀片2的圆弧刃又比斜油孔的直径大2mm～4mm，
[0026]加工时去毛刺刀具从斜油孔进刀，所述刀体6中部设置有螺钉4，通过螺钉4在刀体6下方固定安装有压块5，所述压块5和刀体6之间设置有弹簧片3，通过螺钉4和压块5完成弹簧片3在刀体6下方的固定，所述弹簧片3左侧固定安装在刀片座1外侧，为刀片2提供向外的弹力，刀片2在刀片座1中会往后端转动，刀片2的圆弧刃缩到刀槽中，刀具即能从斜油孔中伸进到主油道中，刀具的前端到达主油道后，主油道直径比斜油孔大很多，刀片2在弹簧片3的作用下，又会弹出来到上图状态，出刀时刀片2在刀片座1中会往前端转动，刀具即可从斜油孔出来。
[0027]本技术的工作原理是：本申请的去毛刺刀具对斜油孔与主油道孔内交叉相贯部位去毛刺的加工技术方案是这样的，将刀柄夹持7 装到加工中心上，然后在加工中心上把斜油孔钻通到主油道，接下来利用此加工中心，继续进行去毛刺，去毛刺加工时刀具从斜油孔进刀，刀具伸到主油道孔后，刀片2在弹簧片3的作用下弹出，通过刀具的转动，刀片2把斜油孔与主油道孔内交叉相贯部位倒一个角，即把毛刺去除干净。
[0028]综上所述：本申请提案所述的去毛刺刀具，是从斜油孔进入到主油道内部，刀片2弹出，通过旋转，对斜油孔与主油道孔内交叉相贯部位进行倒角，从而把毛刺去除干净；通过加工出倒角的方法去除毛刺，无需增加额外的设备，可减少设备投入，对环境无污染；通
过加工出倒角的方法去除毛刺，干净彻底，两个油孔之间交叉锋利边缘不再存在；通过加工出倒角的方法去除毛刺，干净彻底，两个油孔之间交叉锋利边缘不再存在，无需人工操作，劳动强小，一致性好。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去除交叉油孔毛刺的刀具，其特征在于：包括，刀柄夹持(7)，所述刀柄夹持(7)右侧固定安装在加工中心上，刀体(6)，刀体(6)固定安装在刀柄夹持(7)左端，所述刀体(6)中部设置有螺钉(4)，通过螺钉(4)在刀体(6)下方固定安装有压块(5)，所述压块(5)和刀体(6)之间设置有弹簧片(3)，所述弹簧片(3)左侧固定安装在刀片座(1)外侧，刀片座(1)，刀片座(1)固定安装在刀体(6)的左端，所述刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海强，李勇，周春林，李科武，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：