一种全自动真空浸渍罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动真空浸渍罐，包括浸渍罐、抽真空机构、支撑台、传送机构、浸渍液储存箱、滚动机构，浸渍罐右侧的下端固定连接有支撑台，支撑台的顶部安装有传送机构，浸渍罐底部的两端均贯穿安装有抽真空机构，浸渍罐内部的底端滚动连接有滚动机构，传送机构传递工件进入到浸渍罐内，在滚动机构的滚动下可带动其工件来回的移动，使其工件由浸渍液储存箱内流出的浸渍液进行接触浸泡时更加的均匀充分的效果，本实用新型专利技术中解决现有中浸渍罐在进行工件的浸渍时是处于一种稳定的状态下进行浸渍的，使其工件在浸渍的过程中不够均匀充分，同时浸渍完工件剩余的浸渍液在回收的过程中过于繁琐的技术问题。程中过于繁琐的技术问题。程中过于繁琐的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动真空浸渍罐


[0001]本技术涉及浸渍罐
，更具体的说，涉及一种全自动真空浸渍罐。

技术介绍

[0002]将固态物质浸泡于液态溶液中，吸收溶质或溶剂经相互反应使固态物质获得改性效果从而提高其品质的工艺操作成为浸渍。浸渍在生产中的应用十分普遍，许多浸渍工艺工艺要求在限定的温度内进行，以保存参与反应和热敏性成分和浸渍介质的固有特性和特色；
[0003]经过检索分析后，并且经过申请人在本领域的长时间研究和不断地实验发现，现有技术中浸渍罐在进行工件的浸渍时是处于一种稳定的状态下进行浸渍的，使其工件在浸渍的过程中不够均匀充分，同时浸渍完工件剩余的浸渍液在回收的过程中过于繁琐等问题，因此，需要重新提供一种全自动真空浸渍罐。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种全自动真空浸渍罐，以解决现有中浸渍罐在进行工件的浸渍时是处于一种稳定的状态下进行浸渍的，使其工件在浸渍的过程中不够均匀充分，同时浸渍完工件剩余的浸渍液在回收的过程中过于繁琐的技术问题。
[0005]本技术一种全自动真空浸渍罐的目的，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种全自动真空浸渍罐，包括浸渍罐、抽真空机构、支撑台、传送机构、浸渍液储存箱、滚动机构，所述浸渍罐右侧的下端固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部安装有传送机构，所述浸渍罐底部的两端均贯穿安装有抽真空机构，所述浸渍罐的顶部固定安装有浸渍液储存箱，所述浸渍罐内部的底端滚动连接有滚动机构。
[0007]优选的，所述浸渍罐包括：支撑腿、出液口、调节阀、抽真空机构、进工件口、密封板、控制开关、套环和密封盖，所述浸渍罐底端中部的两侧均固定设置有支撑腿，其浸渍罐底部的中端贯穿设置有出液口，出液口的上端安装有调节阀，同时浸渍罐的右端贯通设置有进工件口，且浸渍罐的左端套接设置有套，并且套环的左端固定设置有密封盖与其浸渍罐的左侧包裹对应。
[0008]优选的，所述浸渍罐的右侧贯通插接有密封板，其密封板的上端安装有控制开关，同时密封板设置为自动伸缩形式，同时密封板的两端均贯穿凸出浸渍罐的外部，且套环的内壁均设置有螺纹，并且套环套接的浸渍罐外壁上均设置有与其套环内壁对应的螺纹，同时浸渍罐底部两端贯穿安装的抽真空机构均是与其对应的支撑腿进行连接固定，且浸渍罐内部底端的两侧均设置为倾斜状。
[0009]优选的，所述支撑台包括：传送机构和密封槽，所述支撑台顶部安装的传送机构是与其浸渍罐右端的进工件口底部对应，同时支撑台的左端是与浸渍罐底部相隔一段距离，其支撑台的左端便与其密封板下端对应位置处安装有密封槽与其密封板插接对应。
[0010]优选的，所述浸渍液储存箱包括：排液口、启动开关、连接管和收集框，所述浸渍液
储存箱的底部均匀贯通有排液口，其排液口的下端均是贯通在浸渍罐内部的顶端设置，同时浸渍液储存箱的右端安装有启动开关，且浸渍液储存箱背面的中端贯通有连接管，并且连接管的下端贯穿在收集框的中部，其收集框便是固定在两端的支撑腿之间，收集框整体呈三角形状设置。
[0011]优选的，所述滚动机构包括：滚柱、连动带和驱动电机，所述浸渍罐内部的底端的两侧均匀转动设置有滚柱，其滚柱的前端之间均套接设置有连动带，同时最左端的滚柱的前端是与驱动电机的输出端连接设置，且驱动电机便是位于浸渍罐前面的下端固定设置。
[0012]优选的，所述密封板上的控制开关是进行密封板的伸缩盒延展进行控制的，同时浸渍液储存箱上设置的启动开关是进行浸渍液储存箱排出浸渍液的控制，且浸渍液储存箱背面设置的连接管的中部安装有水泵。
[0013]有益效果：
[0014]1、本实用通过传送机构传递工件进入到浸渍罐内，进入到浸渍罐内的工件便会位于滚动机构上，在滚动机构的滚动下可带动其工件来回的移动甚至滚动，使其工件由浸渍液储存箱内流出的浸渍液进行接触浸泡时更加的均匀充分的效果。
[0015]2、还通过浸泡完毕剩余的多与浸渍液可打开调节阀，使其在浸渍罐内部底端两侧的倾斜下将其剩余的浸渍液汇集到出液口，便可直接快速的将其浸渍液排出进入到收集框内，同时位于收集框内的浸渍液便可在连接管上设置的水泵的作用下将其收集框内收集的浸渍液抽回到浸渍液储存箱内，达到浸渍液不浪费的效果。
[0016]3、其次，在工件进入到浸渍罐内时便可关闭密封板的同时启动两端安装的抽真空机构，便可将其浸渍罐内部的空气抽出使其浸渍罐内部处于真空状态，使其工件在浸渍液的浸泡下更好的有效。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术的浸渍罐整体内部结构示意图。
[0019]图2为本技术的浸渍罐整体背面结构示意图。
[0020]图3为本技术的浸渍罐整体前面结构示意图。
[0021]图4为本技术的套环与密封盖结构示意图。
[0022]图1
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4中，部件名称与附图编号的对应关系为：浸渍罐
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1，支撑腿
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11，出液口
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12，调节阀
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13，抽真空机构
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14，进工件口
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15，密封板
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16，控制开关
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17，套环
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18，密封盖
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19，支撑台
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2，传送机构
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21，密封槽
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22，浸渍液储存箱
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3，排液口
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31，启动开关
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32，连接管
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33，收集框
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34，滚动机构
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4，滚柱
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41，连动带
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42，驱动电机
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43。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：一种全自动真空浸渍罐，包括浸渍罐1、抽真空机构14、支撑台2、传送机构21、浸渍液储存箱3、滚动机构4，浸渍罐1右侧的下端固定连接有支撑台2，支撑台2的顶部安装有传送机构21，浸渍罐1底部的两端均贯穿安装有抽真空机构14，浸渍罐1的顶部固定安装有浸渍液储存箱3，浸渍罐1内部的底端滚动连接有滚动机构4。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动真空浸渍罐，包括浸渍罐(1)、抽真空机构(14)、支撑台(2)、传送机构(21)、浸渍液储存箱(3)、滚动机构(4)，其特征在于：所述浸渍罐(1)右侧的下端固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶部安装有传送机构(21)，所述浸渍罐(1)底部的两端均贯穿安装有抽真空机构(14)，所述浸渍罐(1)的顶部固定安装有浸渍液储存箱(3)，所述浸渍罐(1)内部的底端滚动连接有滚动机构(4)。2.根据权利要求1所述的全自动真空浸渍罐，其特征在于：所述浸渍罐(1)包括：支撑腿(11)、出液口(12)、调节阀(13)、抽真空机构(14)、进工件口(15)、密封板(16)、控制开关(17)、套环(18)和密封盖(19)，所述浸渍罐(1)底端中部的两侧均固定设置有支撑腿(11)，其浸渍罐(1)底部的中端贯穿设置有出液口(12)，出液口(12)的上端安装有调节阀(13)，同时浸渍罐(1)的右端贯通设置有进工件口(15)，且浸渍罐(1)的左端套接设置有套环(18)，并且套环(18)的左端固定设置有密封盖(19)与其浸渍罐(1)的左侧包裹对应。3.根据权利要求2所述的全自动真空浸渍罐，其特征在于：所述浸渍罐(1)的右侧贯通插接有密封板(16)，其密封板(16)的上端安装有控制开关(17)，同时密封板(16)设置为自动伸缩形式，同时密封板(16)的两端均贯穿凸出浸渍罐(1)的外部，且套环(18)的内壁均设置有螺纹，并且套环(18)套接的浸渍罐(1)外壁上均设置有与其套环(18)内壁对应的螺纹，同时浸渍罐(1)底部两端贯穿安装的抽真空机构(14)均是与其对应的支撑腿(11)进行连接固定，且浸渍罐(1)内部底端的两侧均设置为倾斜状。4.根据权利要求1所述的全自动真空浸渍...

【专利技术属性】
技术研发人员：高润清，黄涛，高永红，邓林洪，
申请(专利权)人：成都市景山电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：