一种色母料均匀染色装置，本实用新型专利技术涉及色母料设备技术领域；箱体的上端左右对称固定连接有固定块，位于左侧的固定块的底部固定连接有一号气缸，一号气缸的底部推动端上固定连接有支撑架，支撑架的前后两侧内壁上均通过轴承旋接设置有支轴，前后两个支轴之间固定有料体，支撑架的左侧底部固定连接有支块，该支块的右侧固定连接有液压推杆，料体的左侧固定有连接座，液压推杆的右侧端推动端插设在连接座的插槽内，液压推杆推动端前后对称固定有导向轴，导向轴滑动设置在对应的导向槽内；带动物料在箱体内进行摇晃，从而使物料进行均匀的染色操作，并且对染色后的物料进行烘干操作，提高了染色的效率。高了染色的效率。高了染色的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种色母料均匀染色装置
[0001]本技术涉及色母料设备
，具体涉及一种色母料均匀染色装置。
技术介绍
[0002]色母料是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，在色母料的生产加工过程中，需要先对树脂和大量颜料或染料进行染色作业；市场上的染色装置在染色搅拌时，染色室内部角落的物料难以被翻动，树脂和颜料混合不充分，影响色母料的成色效果，且没有对刚染完色的色母料及时烘干的装置，导致染色质量差，亟待改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的色母料均匀染色装置，带动物料在箱体内进行摇晃，从而使物料进行均匀的染色操作，并且对染色后的物料进行烘干操作，提高了染色的效率。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含箱体、水泵，箱体的前侧底部固定连接有水泵，水泵的进水端与箱体之间通过水管贯通设置，水泵的出水端固定连接有排液管；它还包含固定块、料体、铰座、支撑架、支撑块、风叶、加热板，箱体的上端左右对称固定连接有固定块，位于左侧的固定块的底部固定连接有一号气缸，一号气缸的底部推动端上固定连接有支撑架，该支撑架为“U”形结构设置，支撑架的前后两侧内壁上均通过轴承旋接设置有支轴，前后两个支轴之间固定有料体，料体的周边以及底部均开设有过滤孔，支撑架的左侧底部固定连接有支块，该支块的右侧固定连接有液压推杆，料体的左侧固定有连接座，液压推杆的右侧端推动端插设在连接座的插槽内，插槽前后两侧的连接座内贯通开设有导向槽，液压推杆推动端前后对称固定有导向轴，导向轴滑动设置在对应的导向槽内；位于右侧的固定块上设置有二号气缸，二号气缸的上端推动端上固定连接有支撑块，支撑块的底部固定有传动电机，传动电机设置于二号气缸的左侧，传动电机的底部输出轴上套设固定有风叶，传动电机的左右两侧均设置有支杆，支杆固定在支撑块上，支杆的底部固定在连接块上，连接块内开设有开槽，开槽设置于风叶的正下方，开槽内嵌设固定有数个加热板，数个加热板之间呈等间距分布设置，加热板内嵌设固定有加热丝；所述的一号气缸、二号气缸均与外部气源连接，水泵、传动电机、加热丝均与外部电源连接。
[0005]进一步地，所述的箱体的前后两侧内壁上均固定有数个导向轨，支撑架的前后两侧均开设有导槽，支撑架通过导槽上下滑动设置在导向轨上。
[0006]进一步地，所述的箱体的外壁上固定连接有外贴式液位检测仪，外贴式液位检测仪与外部电源连接。
[0007]进一步地，所述的料体的前后两侧内壁上均嵌设固定有过滤网，过滤网设置于支轴的下侧。
[0008]进一步地，所述的二号气缸固定在气缸座上，气缸座的底部固定有支撑轴，支撑轴
的底部通过轴承旋接设置在其下侧的固定块上，该固定块上固定有驱动电机，驱动电机设置于支撑轴的前侧，驱动电机的输出轴上固定有转轴，该转轴上套设固定有主动齿轮，支撑轴上套设固定有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合设置，驱动电机与外部电源连接。
[0009]采用上述结构后，本技术的有益效果是：本技术中所述的一种色母料均匀染色装置，带动物料在箱体内进行摇晃，从而使物料进行均匀的染色操作，并且对染色后的物料进行烘干操作，提高了染色的效率。
[0010]附图说明：
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是图1的俯视图。
[0013]图3是图2中A-A向的剖视图。
[0014]图4是图3中B部的放大图。
[0015]图5是本技术中料体与支撑架的结构示意图。
[0016]图6是本技术中连接块的结构示意图。
[0017]图7是本技术中主动齿轮与从动齿轮的连接示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]箱体1、水泵2、固定块3、料体4、过滤孔4-1、支撑架5、导槽5-1、支撑块6、风叶7、加热板8、一号气缸9、支轴10、支块11、液压推杆12、连接座13、插槽13-1、导向槽13-2、导向轴14、二号气缸15、传动电机16、支杆17、连接块18、开槽18-1、加热丝19、导向轨20、外贴式液位检测仪21、过滤网22、气缸座23、支撑轴24、驱动电机25、主动齿轮26、从动齿轮27。
[0020]具体实施方式：
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、水泵2，箱体1的外壁上利用螺丝固定外贴式液位检测仪21，通过外贴式液位检测仪21能够知晓箱体1内部颜料的液位，箱体1的前侧底部利用螺丝固定有型号为15HG10-8E的水泵2，水泵2的进水端与箱体1之间通过水管贯通设置，水泵2的出水端固定连接有排液管；它还包含固定块3、料体4、支撑架5、支撑块6、风叶7、加热板8，箱体1的上端左右对称焊接固定有固定块3，位于左侧的固定块3的底部利用螺丝固定有型号为TN20的一号气缸9，一号气缸9的底部推动端上焊接固定有支撑架5，该支撑架5为“U”形结构设置，箱体1的前后两侧内壁上均焊接固定有两个导向轨20，支撑架5的前后两侧均开设有导槽5-1，支撑架5通过导槽5-1上下滑动设置在导向轨20上，导向轨20与导槽5-1的滑动配合，对支撑架5进行导向作用，支撑架5的前后两侧内壁上均通过轴承旋接设置有支轴10，轴承嵌设固定在支撑架5的内壁上，支轴10插接固定在轴承内，前后两个支轴10之间焊接固定有料体4，料体4的周边以及底部均开设有过滤孔4-1，料体4的前后两侧内壁上均嵌设固定有过滤网22，过滤网22网设置于支轴10的下侧，通过设置过滤网22，使箱体1内的颜料快速进入料体4内，支撑架5的左侧底部焊接固定有支块11，该支块11的右侧利用螺丝固定有型号为QD的液压推杆12，料体4的左侧固定有连接座13，液压推杆12的右侧端推动端插设在连接座13的插槽13-1内，插槽13-1前后两侧
的连接座13内贯通开设有导向槽13-2，液压推杆12推动端前后对称焊接固定有导向轴14，导向轴14滑动设置在对应的导向槽13-2内；位于右侧的固定块3上设置有型号为TN20的二号气缸15，二号气缸15利用螺丝固定在气缸座23上，气缸座23的底部焊接有支撑轴24，支撑轴24的底部通过轴承旋接设置在其下侧的固定块3上，该固定块3上利用螺丝固定有型号为60KTYZ的驱动电机25，驱动电机25设置于支撑轴24的前侧，驱动电机25的输出轴上焊接固定有转轴，该转轴上套设固定有主动齿轮26，支撑轴24上套设固定有从动齿轮27，从动齿轮27与主动齿轮26啮合设置，驱动电机25转动，带动其上的主动齿轮26转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色母料均匀染色装置，它包含箱体(1)、水泵(2)，箱体(1)的前侧底部固定连接有水泵(2)，水泵(2)的进水端与箱体(1)之间通过水管贯通设置，水泵(2)的出水端固定连接有排液管；其特征在于：它还包含固定块(3)、料体(4)、支撑架(5)、支撑块(6)、风叶(7)、加热板(8)，箱体(1)的上端左右对称固定连接有固定块(3)，位于左侧的固定块(3)的底部固定连接有一号气缸(9)，一号气缸(9)的底部推动端上固定连接有支撑架(5)，该支撑架(5)为“U”形结构设置，支撑架(5)的前后两侧内壁上均通过轴承旋接设置有支轴(10)，前后两个支轴(10)之间固定有料体(4)，料体(4)的周边以及底部均开设有过滤孔(4-1)，支撑架(5)的左侧底部固定连接有支块(11)，该支块(11)的右侧固定连接有液压推杆(12)，料体(4)的左侧固定有连接座(13)，液压推杆(12)的右侧端推动端插设在连接座(13)的插槽(13-1)内，插槽(13-1)前后两侧的连接座(13)内贯通开设有导向槽(13-2)，液压推杆(12)推动端前后对称固定有导向轴(14)，导向轴(14)滑动设置在对应的导向槽(13-2)内；位于右侧的固定块(3)上设置有二号气缸(15)，二号气缸(15)的上端推动端上固定连接有支撑块(6)，支撑块(6)的底部固定有传动电机(16)，传动电机(16)设置于二号气缸(15)的左侧，传动电机(16)的底部输出轴上套设固定有风叶(7)，传动电机(16)的左右两侧均设置有支杆(17)，支杆(17)固定在支撑块(6)上，支杆(17)的底部固定在连接块(18)上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚峰，姚宇平，马行元，
申请(专利权)人：江苏普莱克红梅色母料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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