【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料下料，具体涉及一种色母料加工染色的下料机构。
技术介绍
1、色母料是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，现有的色母料加工设备在将色母料加工完成后，一般都是任由色母料受重力作用影响进行下料，此种下料方式不仅效率较低，而且易使色母料堆积堵塞在下料口处，因此亟需一种色母料加工染色的下料机构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设计合理的色母料加工染色的下料机构，用以解决上述问题。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含色母料加工染色机、下料箱和下料管，色母料加工染色机下部设有下料箱，下料箱下部贯通固定设置有下料管，下料管为“l”形结构设置；
3、它还包含卸料施压组件，所述卸料施压组件包含：
4、支撑板，所述支撑板为两个，分别固定设置在下料箱下部的前后两侧，且支撑板位于下料管的左侧位置处，两个支撑板之间固定设置有驱动电机，驱动电机与外部电源电连接；
5、升降杆，所述升降杆活动穿设在下料箱上，升降杆的下端活动抵触设置有凸轮，凸轮固定套设在驱动电机的输出轴上；
6、升降圈，所述升降圈活动设于下料箱内部位于下料管的上方位置处，升降圈的左侧与升降杆固定连接，升降圈上设有封闭组件；
7、导向杆，所述导向杆为数个，分别等圆角分布固定在升降圈的下部，导向杆活动插设在下料管上部开设的导向插槽内，导向杆
8、优选地，所述封闭组件包含：
9、扇形板，所述扇形板为数个，分别等圆角分布抵触在升降圈内，升降圈的下部位于导向杆的内侧位置处固定设置有铰接座，扇形板的下部边缘与铰接座的活动端固定连接；
10、伸缩罩，所述伸缩罩为数个，分别固定设置在数个扇形板上部边缘，伸缩罩的外侧壁与升降圈的内侧壁固定连接；
11、二号弹簧，所述二号弹簧为数个，分别固定设置在数个扇形板上，二号弹簧的上端向外侧倾斜与升降圈的内侧壁固定连接。
12、优选地，所述下料管内通过轴承旋接设置有螺旋杆，螺旋杆的左端穿过下料管后与驱动电机的输出轴固定连接。
13、优选地，所述下料箱的四周侧壁均为向内侧下方倾斜设置。
14、优选地，所述升降杆下端通过轴和轴承旋接设置有滚轮，滚轮下部与凸轮相活动抵触设置。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种色母料加工染色的下料机构，可以在色母料的下料过程中，对其施加一定的压力，不仅提高了色母料的下料效率，还能够避免下料口处出现堵塞。
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1.一种色母料加工染色的下料机构，它包含色母料加工染色机（1）、下料箱（2）和下料管（3），色母料加工染色机（1）下部设有下料箱（2），下料箱（2）下部贯通固定设置有下料管（3），下料管（3）为“L”形结构设置；
2.根据权利要求1所述的一种色母料加工染色的下料机构，其特征在于：所述封闭组件（5）包含：
3.根据权利要求1所述的一种色母料加工染色的下料机构，其特征在于：所述下料管（3）内通过轴承旋接设置有螺旋杆（6），螺旋杆（6）的左端穿过下料管（3）后与驱动电机（4-2）的输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种色母料加工染色的下料机构，其特征在于：所述下料箱（2）的四周侧壁均为向内侧下方倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种色母料加工染色的下料机构，其特征在于：所述升降杆（4-3）下端通过轴和轴承旋接设置有滚轮（7），滚轮（7）下部与凸轮（4-4）相活动抵触设置。
【技术特征摘要】
1.一种色母料加工染色的下料机构，它包含色母料加工染色机（1）、下料箱（2）和下料管（3），色母料加工染色机（1）下部设有下料箱（2），下料箱（2）下部贯通固定设置有下料管（3），下料管（3）为“l”形结构设置；
2.根据权利要求1所述的一种色母料加工染色的下料机构，其特征在于：所述封闭组件（5）包含：
3.根据权利要求1所述的一种色母料加工染色的下料机构，其特征在于：所述下料管（3）内通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚峰，楚强，
申请(专利权)人：江苏普莱克红梅色母料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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