一种醇类再生过程中废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废气处理装置技术领域，公开了一种醇类再生过程中废气处理装置，包括炉体，所述炉体的内部固定安装有过滤室，所述过滤室的内侧壁从上到下依次固定连接有第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板，所述炉体的内顶壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有隔板，本实用新型专利技术一方面通过第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板的过滤作业，可实现废气的多层次过滤作业，另一方面通过泵机驱动气体在输气管中运动，即可实现废气的循环和循环后过滤作业，从而最大程度的过滤废气中的有害物质，解决了现有的醇类再生过程中废气处理装置对于废气处理效果不佳，有害物质超标的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种醇类再生过程中废气处理装置


[0001]本技术属于废气处理装置
，具体涉及一种醇类再生过程中废气处理装置。

技术介绍

[0002]醇类是指分子中含有跟烃基或苯环侧链上的碳结合的羟基的化合物。其官能团为
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OH。自然界有许多种醇，在发酵液中有乙醇及其同系列的其他醇。植物香精油中有多种萜醇和芳香醇，它们以游离状态或以酯、缩醛的形式存在。还有许多醇以酯的形式存在于动植物油、脂、蜡中。
[0003]现有的醇类再生过程中废气处理装置由于缺乏废气循环处理装置，导致现有的醇类再生过程中废气处理装置的工作效果不佳，存在着废气中的有害物质含量超标的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种醇类再生过程中废气处理装置，以解决现有的醇类再生过程中废气处理装置的工作效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种醇类再生过程中废气处理装置，包括炉体，所述炉体的内部固定安装有过滤室，所述过滤室的内侧壁从上到下依次固定连接有第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板，所述炉体的内顶壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有隔板。
[0006]优选的，所述炉体的一侧设有输气管，所述过滤室的内部设有出气口，所述炉体的内部设有集气口，所述输气管的一端与出气口固定连接，所述输气管远离出气口的一端与集气口固定连接，所述炉体的外侧壁固定安装有泵机，所述泵机的输出端与输气管的圆周壁活动连接。
[0007]优选的，所述炉体远离输气管的一侧设有罐体，所述罐体靠近炉体的一侧设有增压泵，所述炉体与增压泵之间活动连接有导管，所述过滤室的内部设有输液管，所述增压泵的输出端穿过炉体和过滤室与输液管固定连接。
[0008]优选的，所述过滤室的内部设有转换头，所述炉体远离输气管的一侧设有排气管，所述排气管的一端穿过炉体和过滤室与转换头固定连接。
[0009]优选的，所述炉体靠近出气口和集气口的外侧壁固定安装有密封圈，所述输气管穿过密封圈与出气口和集气口固定连接。
[0010]优选的，所述排气管的外圆周壁固定安装有气压表，所述转换头远离排气管的内侧壁固定安装有滤层。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术一方面通过第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板的过滤作业，可实现废气的多层次过滤作业，另一方面通过泵机驱动气体在输气管中运动，即可实现废气的循环和循环后过滤作业，从而最大程度的过滤废气中的有害物质，解决了现有的醇
类再生过程中废气处理装置对于废气处理效果不佳，有害物质超标的问题。
[0013](2)本技术一方面通过入料口向罐体内部添加反应物，另一方面通过增压泵将反应物加压推送到过滤室内部，即可实现装置不间断的废气处理作业，从而有效提升了装置的工作效率，同时，通过气压表可侦测炉体内部的气压，方便工作人员对增压泵的输出功率进行调节。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术密封圈的俯视图；
[0016]图3为本技术滤层的侧视图；
[0017]图中：1、炉体；2、罐体；3、过滤室；4、第一滤板；5、第二滤板；6、第三滤板；7、第四滤板；8、输液管；9、增压泵；10、入料口；11、导管；12、排气管；13、气压表；14、气缸；15、集气口；16、隔板；17、泵机；18、输气管；19、出气口；20、转换头；21、密封圈；22、滤层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种醇类再生过程中废气处理装置，包括炉体1，炉体1的内部固定安装有过滤室3，过滤室3的内侧壁从上到下依次固定连接有第一滤板4、第二滤板5、第三滤板6和第四滤板7，炉体1的内顶壁固定安装有气缸14，气缸14的输出端固定安装有隔板16，第一滤板4、第二滤板5、第三滤板6和第四滤板7为过滤规格和效果不同的四个滤板。
[0020]进一步的，炉体1的一侧设有输气管18，过滤室3的内部设有出气口19，炉体1的内部设有集气口15，输气管18的一端与出气口19固定连接，输气管18远离出气口19的一端与集气口15固定连接，炉体1的外侧壁固定安装有泵机17，泵机17采用型号为20SG3
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14的普通管道泵，泵的流量为3m
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/h、额定功率为0.25Kw、额定电压为220V，泵机17的输出端与输气管18的圆周壁活动连接。
[0021]进一步的，炉体1远离输气管18的一侧设有罐体2，罐体2靠近炉体1的一侧设有增压泵9，增压泵9采用型号为100WL
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80
‑8‑
4的增压泵，泵机流量为80m
³
/h，扬程为22l/s，额定功率为4Kw/h，炉体1与增压泵9之间活动连接有导管11，过滤室3的内部设有输液管8，增压泵9的输出端穿过炉体1和过滤室3与输液管8固定连接。
[0022]更进一步的，过滤室3的内部设有转换头20，炉体1远离输气管18的一侧设有排气管12，排气管12可将处理后的废气排出至外部环境，排气管12的一端穿过炉体1和过滤室3与转换头20固定连接。
[0023]具体的，炉体1靠近出气口19和集气口15的外侧壁固定安装有密封圈21，输气管18穿过密封圈21与出气口19和集气口15固定连接，密封圈21可防止气体逸出。
[0024]值得说明的是，排气管12的外圆周壁固定安装有气压表13，转换头20远离排气管
12的内侧壁固定安装有滤层22，气压表13可侦测炉体1内部的气压。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用前，首先通过入料口10向罐体2内部注入反应液，然后驱动增压泵9工作，使增压泵9将罐体2内部的反应液经过导管11和输液管8输入至炉体1内部，然后输入的反应液将与炉体1的醇类废气反应，在此过程中，一方面通过第一滤板4、第二滤板5、第三滤板6和第四滤板7的过滤作业，可实现废气的多层次过滤作业，另一方面驱动泵机17和气缸14工作，使气体一方面在输气管18中运动，另一方面在气缸14的作用下压缩气体的体积，即可实现废气的循环作业，并在第一滤板4、第二滤板5、第三滤板6和第四滤板7的作用下进行气体的循环后过滤作业，从而最大程度的过滤废气中的有害物质，解决了现有的醇类再生过程中废气处理装置工作要求不达标的问题。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醇类再生过程中废气处理装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内部固定安装有过滤室（3），所述过滤室（3）的内侧壁从上到下依次固定连接有第一滤板（4）、第二滤板（5）、第三滤板（6）和第四滤板（7），所述炉体（1）的内顶壁固定安装有气缸（14），所述气缸（14）的输出端固定安装有隔板（16）；述炉体（1）的一侧设有输气管（18），所述过滤室（3）的内部设有出气口（19），所述炉体（1）的内部设有集气口（15），所述输气管（18）的一端与出气口（19）固定连接，所述输气管（18）远离出气口（19）的一端与集气口（15）固定连接，所述炉体（1）的外侧壁固定安装有泵机（17），所述泵机（17）的输出端与输气管（18）的圆周壁活动连接。2.根据权利要求1所述的一种醇类再生过程中废气处理装置，其特征在于：所述炉体（1）远离输气管（18）的一侧设有罐体（2），所述罐体（2）靠近炉体（1）的一侧设有增压泵（9），所述炉体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁洪林，
申请(专利权)人：扬州务园再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：